一种板栗自动切口装置的制作方法

本发明涉及一种板栗自动切口装置，属于厨房用具技术领域。

背景技术

板栗作为一种兼具食用价值、药用价值和养生价值的植物果实，深受广大消费者的喜爱，在我国南北各地均有种植和食用。板栗的果实生长环境特殊，可食果实包裹严密，最外侧是一层带刺的包裹壳体，当板栗成熟时上述带刺外壳自动张开，内部包含的褐色板栗可以比较容易的取出，取出的褐色板栗并不能直接食用，其还包括一层坚硬的外壳和一层很薄的内衣。

板栗的食用方法多种多样，其中炒制是最重要也是最常见的制作方法，但是炒制板栗时由于高温的作用，密封的坚硬外壳会爆裂，将内部的果肉飞溅出，撇开专业的炒制设备，这样的情况在家庭炒制时尤为普遍，于是多数情况下，人们在炒制前都要进行相应的切口作业，就是将坚硬的板栗外壳上切出一个很小的切口，使得在炒制时，板栗的膨胀可以得到逐步的释放和缓解，不至于出现爆裂飞溅的情况，而且切有口的板栗也方便人们掰开外壳进行食用；但是目前炒制板栗前的切口作业主要是单个完成，切口的方法主要是用菜刀进行切口，不仅效率很低，而且有很大的安全隐患，切口时板栗容易外飞，且菜刀容易伤到手指。

申请号为201610182867.2的专利公开了一种板栗切口装置，此装置需将切完口的板栗一个个取出或从装置中倒出才能进行下一批板栗切口，此过程不仅效率很低，而且有很大的安全隐患，在从装置中倒出时，装置中的切刀容易伤到手；而且此装置是用人力按压来将板栗切口的，由于板栗的数量过多，且板栗有坚硬的外壳，所以需要消耗很大的力气才能将此装置中的板栗进行切口，还有此装置在给板栗切口时，板栗会夹在切刀中，需要用手将板栗从切刀中取下，此过程也会影响到工作效率。因此，提供一种板栗自动切口装置有着现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供发明所述的一种板栗自动切口装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种板栗自动切口装置，包括动力传动机构和自动落料机构，所述动力传动机构中设有电机、叶轮、第一换向齿轮、传动轴、第二换向齿轮、第二皮带轮、皮带、第一皮带轮；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述皮带连接，所述传动轴的左端安装有所述第二皮带轮，右侧安装有所述第二换向齿轮，所述叶轮的一端连接有所述电机，另一端连接有所述第一换向齿轮，所述第一换向齿轮与所述第二换向齿轮连接；所述自动落料机构中设有料斗、板栗输送管、底座；所述底座上设有传动轴支撑板、电机支撑板和所述板栗输送管，所述板栗输送管上连接有所述料斗；所述传动轴安装在所述传动轴支撑板上，所述电机安装在所述电机支撑板上。

作为本发明的优选，所述叶轮中设有切刀、弹簧和6片扇叶，所述相邻扇叶之间的夹角为60度。

作为本发明的优选，所述切刀设在相邻两扇叶之间，所述切刀相交为十字形，相交所形成的4个角均为90度，且所述每个角中均设有所述弹簧，所述切刀的十字形边缘上设有刀口。

作为本发明的优选，所述板栗输送管的管口为30×30mm的正方形，所述板栗输送管中设有滚筒、叶轮避位孔、叶轮支撑块。板栗输送管的管口为30×30mm的正方形，作用是保证板栗一个一个的掉落，防止板栗对板栗输送管产生堵塞，也保证了每两片扇叶之间只能带动一个板栗通过板栗输送管。

作为本发明的优选，所述滚筒设在所述板栗输送管一侧面的顶端，所述叶轮避位孔设在所述滚筒所在所述板栗输送管侧面的一相邻面上，所述叶轮避位孔的形状为矩形，所述叶轮避位孔的两侧边上均设有所述叶轮支撑块，所述叶轮支撑块中安装有所述叶轮。

本发明的有益效果在于：本发明工作时，料斗中的板栗会落入板栗输送管中，然后会落入叶轮中的两扇叶之间，通过两扇叶的旋转作用力，板栗会顶在板栗输送管的管壁上，然后切刀会插入板栗中，当板栗随着叶轮扇叶转动到下方时，由于板栗不受到板栗输送管的管壁的作用力，但是受到切刀旁边弹簧的作用力，弹簧会将板栗弹出，然后掉落在底板下的篮子中，从而实现板栗自动切口的功能。在以上过程中，滚筒的作用是带动板栗输送管管口处的板栗运动，防止板栗输送管管口处堵塞，保证板栗自动切口装置的正常工作。板栗输送管根据板栗的尺寸设计，作用是保证板栗一个一个的掉落，防止板栗对板栗输送管产生堵塞，也保证了每两片扇叶之间只能带动一个板栗通过板栗输送管。本发明解决了手工将板栗切口的效率低的问题，还解决了手工将板栗切口时，切刀带来安全隐患的问题。

附图说明

图1是本发明中所述一种板栗自动切口装置的结构示意图；

图2是本发明中所述一种板栗自动切口装置的剖视图；

图3是本发明中所述一种板栗自动切口装置中板栗输送管的结构示意图；

图4是本发明中所述一种板栗自动切口装置中脱料板的结构示意图；

上述附图中的零件序号：1—料斗、2—板栗输送管、3—叶轮、4—电机、5—电机支撑板、6—传动轴、7—传动轴支撑板、8—底座、9—第一换向齿轮、10—皮带、11—板栗、201—滚筒、202—第一皮带轮、203—叶轮避位孔、204—叶轮支撑块、301—扇叶、302—切刀、303—弹簧、601—第二换向齿轮、602—第二皮带轮。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至4所示，一种板栗自动切口装置，包括动力传动机构和自动落料机构，所述动力传动机构中设有电机4、叶轮3、第一换向齿轮9、传动轴6、第二换向齿轮601、第二皮带轮602、皮带10、第一皮带轮202；所述第一皮带轮202和所述第二皮带轮602通过所述皮带10连接，所述传动轴6的左端安装有所述第二皮带轮602，右侧安装有所述第二换向齿轮601，所述叶轮3的一端连接有所述电机4，另一端连接有所述第一换向齿轮9，所述第一换向齿轮9与所述第二换向齿轮601连接；所述自动落料机构中设有料斗1、板栗输送管2、底座8；所述底座8上设有传动轴支撑板7、电机支撑板5和所述板栗输送管2，所述板栗输送管2上连接有所述料斗1；所述传动轴6安装在所述传动轴支撑板7上，所述电机4安装在所述电机支撑板5上。所述叶轮3中设有切刀302、弹簧303和6片扇叶301，所述相邻扇叶301之间的夹角为60度。所述切刀302设在相邻两扇叶301之间，所述切刀302相交为十字形，相交所形成的4个角均为90度，且所述每个角中均设有所述弹簧303，所述切刀302的十字形边缘上设有刀口。所述板栗输送管2的管口为30×30mm的正方形，所述板栗输送管2中设有滚筒201、叶轮避位孔203、叶轮支撑块204。所述滚筒201设在所述板栗输送管2一侧面的顶端，所述叶轮避位孔203设在所述滚筒201所在所述板栗输送管2侧面的一相邻面上，所述叶轮避位孔203的形状为矩形，所述叶轮避位孔203的两侧边上均设有所述叶轮支撑块204，所述叶轮支撑块204中安装有所述叶轮3。

当板栗11要切口时，将未切口的板栗11倒入料斗1中，然后在底座8的下端放置一个空篮子，然后启动电机4，此时电机4会带动叶轮3转动，叶轮3通过第一换向齿轮9和第二换向齿轮601的作用带动传动轴6，传动轴6中的第二皮带轮602通过皮带10带动第一皮带轮202，然后第一皮带轮202中的滚筒201也会转动，在此过程中，料斗1中的板栗11会落入板栗输送管2中，然后会落入叶轮3中的两扇叶301之间，通过两扇叶301的旋转作用力，板栗11会顶在板栗输送管2的管壁上，然后切刀302会插入板栗11中，当板栗11随着叶轮3中的扇叶301转动到下方时，由于板栗11不受到板栗输送管2的管壁的作用力，但是受到切刀302旁边弹簧303的作用力，弹簧303会将板栗11弹出，然后掉落在底板下的篮子中，从而实现板栗自动切口的功能，在以上过程中，滚筒201的作用是带动板栗输送管2管口处的板栗11运动，防止板栗输送管2管口处堵塞，保证板栗自动切口装置的正常工作。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。