一种六方格茶叶均匀分散冷却进料系统的制作方法

本发明涉及茶叶加工应用技术领域，尤其涉及一种六方格茶叶均匀分散冷却进料系统。

背景技术：

茶叶发酵之后，需要进行称重、冷却，再输送到茶砖成型设备内压制成茶砖。由于发酵之后的茶叶容易结块、结团，如果不均匀分散，一方面不利于冷却散热，另一方面会造成茶砖压制时密度不一，有的部分疏松、有的部分过密，严重影响产品的质量。另外，现有工艺还存在发酵茶叶冷却不一致、输送与茶砖压制不合拍的问题。

技术实现要素：

为了克服现有茶叶加工应用技术领域中存在的不足，本发明提出了一种新型的六方格茶叶均匀分散冷却进料系统。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种六方格茶叶均匀分散冷却进料系统，其特征在于：它包括机箱、竖直立柱、进料盆、出料斗，所述机箱为上端开口的长方形箱体，所述机箱右侧的顶部安装有一根竖直立柱，所述竖直立柱的上端安装有一正方形铁环，所述正方形铁环内设有进料盆，所述进料盆由锥形漏斗与方形管构成，所述锥形漏斗的底部与方形管连通，所述方形管的形状与正方形铁环的内空形状相适配，所述机箱的右侧下部安装有出料斗。

进一步的，所述机箱内部的四周侧壁上设有支撑架，所述支撑架上设有一长方形底板，所述长方形底板在对应出料斗的位置设有一出料孔，所述长方形底板上设有五个活动的进料框，分别为第一进料框、第二进料框、第三进料框、第四进料框、第五进料框，所述机箱内部划分为六个方格，分别为第一方格、第二方格、第三方格、第四方格、第五方格、第六方格，所述五个活动的进料框分别位于所述六个方格内，并能在六个方格内沿长方形底板顺时针方向依次滑动，六个方格内总有一个保持为空格状态。

进一步的，所述五个进料框均为上下两端开口的正方形进料框，由四块不锈钢板焊接而成，所述五个进料框的高度均高于所述机箱内部的六个方格的高度，所述机箱内部的长度与三个进料框的边长之和相等，所述机箱内部的宽度与两个进料框的边长之和相等。

进一步的，所述机箱的四个侧壁上均设有推料单元，所述推料单元共有四个，分别为第一推料单元、第二推料单元、第三推料单元、第四推料单元，每个推料单元均由推动气缸、推板和安装台组成，所述安装台为三角形，由钢板折弯而成，所述安装台焊接在机箱的侧壁上，所述安装台上安装有推动气缸，所述推动气缸的推杆上安装有推板。

进一步的，所述机箱的侧壁上还设有一支架，所述支架上安装有冷却用的风扇。

进一步的，所述长方形底板的出料孔设置在第六方格内，所述在出料孔的下方连接有出料斗。

进一步的，所述机箱的右侧的顶部安装有一轴承座，所述轴承座内设有一竖直立柱，所述竖直立柱的上部焊接有正方形铁环，所述正方形铁环内放置有进料盆，所述竖直立柱的下端通过盈配合的方式安装在轴承座内的轴承中，使所述竖直立柱能自由转动。

本发明的有益效果有：

本发明采用独特构思的新颖结构，通过在机箱上设置六个方格，在机箱四个侧壁设置有四个安装台，在每个安装台上设置有一个对应的气缸，每个气缸顺序推送六个方格上的五个进料框完成循环移动，此外，在第一方格上方连接在机箱右侧顶部的竖直立柱上安装有进料盆，发酵后的茶叶由进料盆导入到位于第一方格的第一进料框内，然后在机箱四周四个气缸的作用下，沿顺时针方向一格一格地移动，一方面通过自然对流对茶叶进行冷却，另一方面通过机箱两侧的风扇进行强制冷却。当第一进料框到达第六方格位置时，第一进料框内的茶叶从底板上的出料孔、出料斗下落到下道工序。

本发明通过四个推料单元推动五个进料框完成在六个方格内的顺序传输，而且五个进料框大小相同、体积相等，实现茶叶的自动化定量进料和连续冷却。不但巧妙地自动地完成了发酵后茶叶的进料和冷却，改变了传统的长时间等待式冷却，使茶叶加工有序地连续运转，保证了工艺的连续性、节拍性，大幅提高了生产速度和生产效率，解决了人工运送、人工冷却的效率低下问题，而且本发明通过五个相同的进料框实现了定量式进料，不需要复杂的计量称重装置，进一步减少了设备投入，降低了生产成本，解决了传统的进料随意性大、进料量不确定的问题，有利于保证下道茶砖压制工序的质量。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明去除进料盆之后的俯视图。

图3为进料盆与竖直立柱的结构示意图。

图4为机箱内部六个方格与五个进料框的布置示意图。

附图中，1:机箱，2：第一方格，3：第二方格，4：第三方格，5：第四方格，6：第五方格，7：第六方格，8：第一进料框，9：第二进料框，10：第三进料框，11:第四进料框，12：第五进料框，13：第一安装台，14：第一气缸，15：第一推板，16：第二安装台，17：第二气缸，18：第二推板，19：第三安装台，20：第三气缸，21：第三推板，22：第四安装台，23：第四气缸，24：第四推板，25：竖直立柱，26：进料盆，27：出料斗，28：出料孔，29：长方形底板，30：支撑架，31：支架，32：风扇，33：正方形铁环，34：锥形漏斗，35：方形管，36：轴承座，37：轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式加以说明。

如图1-4所示，一种六方格茶叶均匀分散冷却进料系统，包括机箱1、第一方格2、第二方格3、第三方格4、第四方格5、第五方格6、第六方格7、第一进料框8、第二进料框9、第三进料框10、第四进料框11、第五进料框12、第一安装台13、第一气缸14、第一推板15、第二安装台16、第二气缸17、第二推板18、第三安装台19、第三气缸20、第三推板21、第四安装台22、第四气缸23、第四推板24、竖直立柱25、进料盆26、出料斗27、出料孔28、长方形底板29、支撑架30、支架31、风扇32、正方形铁环33、锥形漏斗34、方形管35、轴承座36、轴承37。

机箱1采用不锈钢板制作，为上端开口的长方形箱体，机箱1内部的四周侧壁上焊接有不锈钢制作的支撑架30，所述支撑架30上设有一长方形底板29，所述长方形底板29也采用不锈钢板制作，而且长方形底板29四周与机箱1内部的四周侧壁采用满焊连接。长方形底板29的右侧位置设有出料孔28。

所述长方形底板29上放置有五个活动的进料框，分别为第一进料框8、第二进料框9、第三进料框10、第四进料框11、第五进料框12，所述机箱1内部划分为六个方格，分别为第一方格2、第二方格3、第三方格4、第四方格5、第五方格6、第六方格7，所述五个活动的进料框分别位于所述六个方格内，并能在六个方格内沿长方形底板29顺时针方向依次滑动，六个方格内总有一个保持为空格状态。五个进料框均为上下两端开口的正方形进料框，由四块不锈钢板焊接而成，而且大小相同、体积相等。五个进料框的高度均高于所述机箱1内部的六个方格的高度，所述机箱1内部的长度与三个进料框的边长之和相等，所述机箱1内部的宽度与两个进料框的边长之和相等。

如图2、图4所示，机箱1内部从右侧起以顺时针的方向依次设有第一方格2、第二方格3、第三方格4、第四方格5、第五方格6、第六方格7，所述第一方格2内放置有第一进料框8，所述第二方格3内放置有第二进料框9,所述第三方格4内放置有第三进料框10，所述第四方格5内放置有第四进料框11，所述第五方格6内放置有第五进料框12，所述第六方格7内开始没有放置任何东西。作为优选，所述长方形底板29的出料孔28设置在第六方格7内，所述在出料孔28的下方焊接有出料斗27。

机箱1的四个侧壁上均设有推料单元，所述推料单元共有四个，分别为第一推料单元、第二推料单元、第三推料单元、第四推料单元，每个推料单元均由推动气缸、推板和安装台组成，所述安装台为三角形，由钢板折弯而成，所述安装台焊接在机箱的侧壁上，所述安装台上安装有推动气缸，所述推动气缸的推杆上安装有推板。

如图1、图2、图4所示，机箱1在第一方格2对应的侧壁上焊接有第一安装台13，在第一安装台13上安装有第一气缸14，所述第一气缸14的推杆上焊接有第一推板15，所述第一推板15对应左侧的第一进料框8。机箱1在第三方格4对应的侧壁上焊接有第二安装台16，在所述第二安装台16上固定安装有第二气缸17，所述第二气缸17的推杆上焊接有第二推板18，所述第二推板18对应第三进料框10。

机箱1在第四方格5对应的侧壁上焊接有第三安装台19，在第三安装台19上固定有第三气缸20，所述第三气缸20的推杆上焊接有第三推板21，所述第三推板21对应右侧的第四进料框11。机箱1在第六方格7对应的侧壁上焊接有第四安装台22，在所述第四安装台22上固定有第四气缸23，所述第四气缸23的推杆上焊接有第四推板24，所述第四推板24对应第六方格7。机箱1的侧壁上还焊接有两个支架31，每个支架31上均安装有冷却用的风扇32。

如图3所示，在机箱1的右侧顶部连接有竖直支架，所述竖直支架上部固定有对应在第一方格2正上方的进料盆26，在所述第三方格4的下部导通的连接有出料斗27。

在机箱1右侧的顶部焊接有一轴承座36，所述轴承座36内设有轴承37，所述轴承37内安装有一根不锈钢管制作的竖直立柱25，所述竖直立柱25的下端通过盈配合的方式安装在轴承座36内的轴承37中，所述竖直立柱25能自由转动。竖直立柱25的上部焊接有正方形铁环33，所述正方形铁环33采用不锈钢管折弯焊接而成。正方形铁环33内放置有进料盆26，所述进料盆26由锥形漏斗34与方形管35构成，所述锥形漏斗34的底部与方形管35连通，所述方形管35的形状与正方形铁环33的内空形状相适配。

本发明通过四个推料单元推动五个进料框完成在六个方格内的顺序传输，而且五个进料框大小相同、体积相等，实现茶叶的自动化定量进料和连续冷却，巧妙地自动地完成了发酵后茶叶的定量进料和冷却，不但使茶叶加工有序地连续运转，保证了工艺的连续性、节拍性，大幅提高了生产速度和生产效率，解决了人工运送、人工冷却的效率低下问题，而且本发明的五个进料框大小相同、体积相等，实现了等量式进料，不需要复杂的计量称重装置，进一步减少了设备投入，降低了生产成本，解决了传统的进料随意性大、进料量不确定的问题，有利于保证下道茶砖压制工序的质量。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。