一种水产养殖用饲料高效混合配制装置的制作方法

本发明涉及饲料生产设备技术领域，具体是一种水产养殖用饲料高效混合配制装置。

背景技术：

水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动。一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程。广义上也可包括水产资源增殖。水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式。粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品，如湖泊水库养鱼和浅海养贝等。精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如池塘养鱼、网箱养鱼和围栏养殖等。高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，从而获得高产，如流水高密度养鱼、虾等。

水产养殖饲料大部分为混合饲料，由固体饲料原料和液体混合饲料搅拌混合，这样加工后的饲料营养价值更为均衡也更利于吸收，但是现有的饲料混合都是通过人工手动进行混料，这种方式混合效率低，并且费时费力，增加了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水产养殖用饲料高效混合配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水产养殖用饲料高效混合配制装置，包括底板、固体饲料桶、液体饲料桶和出料板，所述底板左上部固定有左侧板，底板右上部固定有右侧板，左侧板和右侧板顶部固定有顶板，所述底板上方设有支撑板，支撑板底部四个角上固定有支撑腿，支撑板上方设有搅拌桶，搅拌桶底部两侧固定有t型支撑杆，t型支撑杆下部与支撑板滑动连接，所述支撑板左下方设有电机，电机驱动连接第一转动轴，第一转动轴另一端贯穿支撑板并延伸至支撑板上方，第一转动轴位于支撑板下方的轴段上安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮安装于第二转动轴上，第二转动轴底端与底板转动连接，第二转动轴另一端贯穿支撑板和搅拌桶底部并延伸至搅拌桶内，第二转动轴位于搅拌桶内的轴段表面等距固定有多组搅拌杆，第二转动轴位于第二支撑板和搅拌桶之间的轴段上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮共两个且分别位于第一齿轮两侧，第二齿轮安装于第三转动轴一端，第三转动轴另一端贯穿搅拌桶底部并延伸至搅拌桶内，第三转动轴位于搅拌桶内的轴段上安装有螺旋叶片，螺旋叶片的旋向为右旋，螺旋叶片外部设有输送筒，输送筒安装于搅拌桶内壁上，所述第一转动轴中部设有固定板，第一转动轴与固定板转动连接，固定板左端与左侧板固连，第一转动轴位于支撑板上方的轴段上安装有第三齿轮，第三齿轮与外齿圈啮合，外齿圈安装于搅拌桶外壁下部，所述第一转动轴顶端安装有凸轮，凸轮右侧设有出料板，凸轮与出料板接触配合，出料板右部穿设于滑槽内，出料板与滑槽滑动连接，出料板右端与右侧板之间连接有弹簧，出料板上方设有固体饲料桶和液体饲料桶，固体饲料桶和液体饲料桶中部与顶板固连，固体饲料桶和液体饲料桶底部均设有出料口，所述出料板上开设有与出料口配合的腰形通槽，所述固体饲料桶和液体饲料桶顶部均螺旋连接有桶盖。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板上开设有与t型支撑杆滑动配合的环形滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述电机安装于底板上。

作为本发明进一步的方案：所述固体饲料桶和液体饲料桶中部与顶板固连。

作为本发明进一步的方案：所述出料口上设有挡料板。

作为本发明进一步的方案：所述桶盖上表面中间固定有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有电机、第一转动轴、第三齿轮、外齿圈、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和第二转动轴，控制电机正转，电机带动第一转动轴正转，第一转动轴带动第三齿轮正转，第三齿轮通过外齿圈带动搅拌桶反转，同时第一转动轴带动第一皮带轮正转，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮正转，第二皮带轮带动第二转动轴正转，第二转动轴带动搅拌杆正转，搅拌杆转动方向与搅拌桶转动方向相反，提高了搅拌混合效率，设有第一齿轮、第二齿轮、第三转动轴、螺旋叶片和输送筒，第二转动轴带动第一齿轮正转，并且搅拌桶带动第三转动轴绕着第二转动轴中心线反转，第三转动轴带动第二齿轮绕着第一齿轮中心线反转，由于第二齿轮和第一齿轮啮合，所以第一齿轮带动第二齿轮绕着第三转动轴的中心线反转，同时第二齿轮带动第三转动轴反转，第三转动轴带动螺旋叶片反转，螺旋叶片将搅拌桶底部的饲料向上提升，饲料提升至搅拌桶顶部之后在重力作用下运动到搅拌桶底部，通过这样不断循环，进一步提高了搅拌混合效率，设有凸轮和出料板，第一转动轴带动凸轮转动，凸轮通过弹簧的配合带动出料板左右运动，当出料板向左运动则出料口被封闭，当出料板向右运动，则出料口与腰形通槽连通，出料口打开，实现间歇性出料，避免连续出料过快过多到时搅拌混合不充分、不均匀。

附图说明

图1为水产养殖用饲料高效混合配制装置的结构示意图。

图2为水产养殖用饲料高效混合配制装置中出料板的结构示意图。

图3为水产养殖用饲料高效混合配制装置不出料状态下的结构示意图。

图中：1-底板、2-右侧板、3-支撑腿、4-支撑板、5-t型支撑杆、6-第二齿轮、7-第三转动轴、8-螺旋叶片、9-输送筒、10-搅拌桶、11-弹簧、12-滑槽、13-挡料板、14-液体饲料桶、15-桶盖、16-把手、17-固体饲料桶、18-出料口、19-出料板、20-凸轮、21-第一转动轴、22-第二转动轴、23-搅拌杆、24-外齿圈、25-第三齿轮、26-第一齿轮、27-第一皮带轮、28-电机、29-皮带、30-第二皮带轮、31-左侧板、32-顶板、33-腰形通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种水产养殖用饲料高效混合配制装置，包括底板1、固体饲料桶17、液体饲料桶14和出料板19，所述底板1左上部固定有左侧板31，底板1右上部固定有右侧板2，左侧板31和右侧板2顶部固定有顶板32，所述底板1上方设有支撑板4，支撑板4底部四个角上固定有支撑腿3，支撑板4上方设有搅拌桶10，搅拌桶10底部两侧固定有t型支撑杆5，t型支撑杆5下部与支撑板4滑动连接，支撑板4上开设有与t型支撑杆5滑动配合的环形滑槽，所述支撑板4左下方设有电机28，电机28安装于底板1上，电机28驱动连接第一转动轴21，第一转动轴21另一端贯穿支撑板4并延伸至支撑板4上方，第一转动轴21位于支撑板4下方的轴段上安装有第一皮带轮27，第一皮带轮27通过皮带29与第二皮带轮30连接，第二皮带轮30安装于第二转动轴22上，第二转动轴22底端与底板1转动连接，第二转动轴22另一端贯穿职支撑板4和搅拌桶10底部并延伸至搅拌桶10内，第二转动轴22位于搅拌桶10内的轴段表面等距固定有多组搅拌杆23，第二转动轴22位于第二支撑板4和搅拌桶10之间的轴段上安装有第一齿轮26，第一齿轮26与第二齿轮6啮合，第二齿轮6共两个且分别位于第一齿轮26两侧，第二齿轮6安装于第三转动轴7一端，第三转动轴7另一端贯穿搅拌桶10底部并延伸至搅拌桶10内，第三转动轴7位于搅拌桶10内的轴段上安装有螺旋叶片8，螺旋叶片8的旋向为右旋，螺旋叶片8外部设有输送筒9，输送筒9安装于搅拌桶10内壁上，所述第一转动轴21位于支撑板4上方的轴段上安装有第三齿轮25，第三齿轮25与外齿圈24啮合，外齿圈24安装于搅拌桶10外壁下部，启动电机28正转，电机28带动第一转动轴21正转，第一转动轴21带动第三齿轮25正转，第三齿轮25通过外齿圈24带动搅拌桶10反转，同时第一转动轴27带动第一皮带轮27正转，第一皮带轮27通过皮带29带动第二皮带轮30正转，第二皮带轮30带动第二转动轴22正转，第二转动轴22带动搅拌杆23正转，搅拌杆23转动方向与搅拌桶10转动方向相反，提高了搅拌混合效率，同时第二转动轴22带动第一齿轮26正转，并且搅拌桶10带动第三转动轴7绕着第二转动轴22中心线反转，第三转动轴7带动第二齿轮6绕着第一齿轮26中心线反转，由于第二齿轮6和第一齿轮26啮合，所以第一齿轮26带动第二齿轮6绕着第三转动轴7的中心线反转，同时第二齿轮6带动第三转动轴7反转，第三转动轴7带动螺旋叶片8反转，螺旋叶片8将搅拌桶10底部的饲料向上提升，饲料提升至搅拌桶10顶部之后在重力作用下运动到搅拌桶10底部，通过这样不断循环，进一步提高了搅拌混合效率，所述第一转动轴21中部设有固定板，第一转动轴21与固定板转动连接，固定板左端与左侧板31固连，第一转动轴21顶端安装有凸轮20，凸轮20右侧设有出料板19，凸轮20与出料板19接触配合，出料板19右部穿设于滑槽12内，出料板19与滑槽12滑动连接，出料板19右端与右侧板2之间连接有弹簧11，出料板19上方设有固体饲料桶17和液体饲料桶14，固体饲料桶17和液体饲料桶14中部与顶板32固连，固体饲料桶17和液体饲料桶14底部均设有出料口18，出料口18上设有挡料板13，通过挡料板13调整出料口18的大小，从而调整出料速度，控制固体饲料和液体饲料的配比，所述出料板19上开设有与出料口18配合的腰形通槽33，所述固体饲料桶17和液体饲料桶14顶部均螺旋连接有桶盖15，桶盖15上表面中间固定有把手16，第一转动轴21带动凸轮20转动，凸轮20通过弹簧11的配合带动出料板19左右运动，当出料板19向左运动则出料口18被封闭，当出料板19向右运动，则出料口18与腰形通槽33连通，出料口18打开，实现间歇性出料，避免连续出料过快过多到时搅拌混合不充分、不均匀。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，首先拧开桶盖15，将固体饲料桶17和液体饲料桶14分别对应加入对应的饲料，拧紧桶盖15，然后启动电机28正转，电机28带动第一转动轴21正转，第一转动轴21带动第三齿轮25正转，第三齿轮25通过外齿圈24带动搅拌桶10反转，同时第一转动轴27带动第一皮带轮27正转，第一皮带轮27通过皮带29带动第二皮带轮30正转，第二皮带轮30带动第二转动轴22正转，第二转动轴22带动搅拌杆23正转，搅拌杆23转动方向与搅拌桶10转动方向相反，提高了搅拌混合效率，同时第二转动轴22带动第一齿轮26正转，并且搅拌桶10带动第三转动轴7绕着第二转动轴22中心线反转，第三转动轴7带动第二齿轮6绕着第一齿轮26中心线反转，由于第二齿轮6和第一齿轮26啮合，所以第一齿轮26带动第二齿轮6绕着第三转动轴7的中心线反转，同时第二齿轮6带动第三转动轴7反转，第三转动轴7带动螺旋叶片8反转，螺旋叶片8将搅拌桶10底部的饲料向上提升，饲料提升至搅拌桶10顶部之后在重力作用下运动到搅拌桶10底部，通过这样不断循环，进一步提高了搅拌混合效率，第一转动轴21带动凸轮20转动，凸轮20通过弹簧11的配合带动出料板19左右运动，当出料板19向左运动则出料口18被封闭，当出料板19向右运动，则出料口18与腰形通槽33连通，出料口18打开，实现间歇性出料，避免连续出料过快过多到时搅拌混合不充分、不均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。