一种双向循环瓜子翻炒滚筒及其炒制方法与流程

本发明提供一种用于炒制瓜子的装置，属于瓜子自动炒制领域。

背景技术：

目前，瓜子的自动化加工所使用的的翻炒设备，是在滚筒内侧设置旋叶导片，瓜子由一端进入滚筒后转动滚筒，使瓜子在旋叶导片的导向作用下向另一端传递，传递的过程中翻炒瓜子，最后由另一端排出，而食盐会由滚筒外层回收并重新进入滚筒与新加入的冷的瓜子混合，继续翻炒，整个过程中，由于是炒制过程都是单向过程，路径较短，炒制时间短，温度较高，违背瓜子由低温缓慢加温翻炒的机理，炒制的色泽、口感等质量较差，且新加入的冷的瓜子都是与回收后的高温食盐直接混合后翻炒，也会一定程度上影响瓜子炒制的色泽。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种双向循环瓜子翻炒滚筒，以解决现有瓜子炒制设备设计不合理，瓜子炒制质量较差的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种双向循环瓜子翻炒滚筒，包括内筒和套设于内筒外侧的外筒，内筒两端均为开口式结构，外筒的一端封闭，内筒和外筒通过连接部固定连接，内筒的内壁上沿长度方向分布设置有第一旋叶导板，内筒为双层结构，内筒的双层结构之间形成储盐区，且内筒的内壁上开设有出盐口，以与储盐区相连通，实现储盐区内的盐进入内筒的内侧，外筒的内壁上沿长度方向分布设置有第二旋叶导板，外筒的开口端也为双层结构，外筒的双层结构之间形成回盐区，外筒双层结构的内层上开设有网孔，网孔的孔径大于食盐的粒径，小于瓜子的宽度，使得食盐能够经过该网孔，而瓜子无法通过，外筒双层结构的外层内侧沿长度方向分布设置有第三旋叶导板，且回盐区与储盐区相连通，所述第一旋叶导板和第三旋叶导板同向设置，第二旋叶导板与第一旋叶导板反向设置。

前述翻炒滚筒中，所述内筒和外筒同轴设置；

前述翻炒滚筒中，第一旋叶导板、第二旋叶导板和第三旋叶导板均为分段设置的弧形导向板，第一旋叶导板、第二旋叶导板和第三旋叶导板都分别包括至少两组旋叶导板，所述至少两组旋叶导板均沿内筒或外筒的圆周方向分布，每组旋叶导板中的各段导板结构均相同，且每组旋叶导板中的各段导板沿内筒或外筒的长度方向等间距分布设置；

前述翻炒滚筒中，所述第一旋叶导板、第二旋叶导板和第三旋叶导板都各自包括三组旋叶导板，且所述各自的三组旋叶导板均沿内筒或外筒的圆周方向等间距分布设置；

本发明还提供一种利用上述滚筒翻炒瓜子的方法，其具体步骤包括：

首先，将瓜子放入外筒开口端对应的内筒内，转动滚筒，使瓜子在内筒内通过第一旋叶导板的导向作用向内筒的另一端传递，传递的过程中，为滚筒整体加热，食盐通过内筒的储盐区进入内筒的内侧与瓜子混合，瓜子在内筒内不断翻炒；

瓜子传递至所述内筒的另一端后落入外筒内，此时，由于外筒内侧的第二旋叶导板与内筒内侧的第一旋叶导板反向设置，所以在不改变滚筒转动方向的情况下，瓜子在外筒内通过第二旋叶导板的导向作用会向外筒的开口端传递，传递的过程中再次对瓜子不断翻炒，直至瓜子最终由外筒的开口端排出，完成瓜子的翻炒步骤，而当瓜子经过外筒开口端的双层结构处时，食盐通过外筒双层结构的内层网孔进入回盐区，再通过第三旋叶导板的导向作用向回盐区内与外筒开口端相对的另一端传递，而后再通过连通回盐区和储盐区的管道将回收的食盐送入储盐区，再通过储盐区的出盐口将食盐送入内筒的内侧，从而实现食盐的自动过滤回收和循环再利用。

与现有技术相比，本发明提供一种新式的瓜子炒制滚筒及炒制方法，利用双层滚筒进行瓜子炒制，使瓜子在内层滚筒炒制后再经由外层滚筒反向循环，进行二次炒制，延长了炒制路径和时间，同时，在外层滚筒的保护下，内层滚筒的温度较低，先由内层滚筒炒制后再由温度较高的外层滚筒炒制，更加符合炒制逐渐升温的机理，炒制后瓜子的色泽和口味提升明显，且食盐回收后能够无限循环使用，回收时有一定的降温过程，食盐与新加入的瓜子混合时温度有较明显的回落，也进一步保证的炒制瓜子的色泽，该滚筒及炒制方法简单实用，适宜推广应用。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中外筒部分的剖视图；

图4是图1中外筒开口端双层结构的外层部分的剖视图。

具体实施方式

为使本发明阐述的更为清楚明了，下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例：

参照图1至图4，本实施例提供的一种双向循环瓜子翻炒滚筒，包括内筒1和套设于内筒1外侧的外筒2，内筒1和外筒2同轴设置，内筒1两端均为开口式结构，外筒2的一端封闭，内筒1和外筒2通过连接部3固定连接，内筒1的内壁上沿长度方向分布设置有第一旋叶导板4，内筒1为双层结构，内筒1的双层结构之间形成储盐区5，且内筒1的内壁上开设有出盐口6，以与储盐区5相连通，实现储盐区5内的盐进入内筒1的内侧，外筒2的内壁上沿长度方向分布设置有第二旋叶导板7，外筒2的开口端也为双层结构，外筒2的双层结构之间形成回盐区8，外筒2双层结构的内层为金属滤网结构，网孔的孔径大于食盐的粒径，小于瓜子的宽度，使得食盐能够经过该网孔，而瓜子无法通过，外筒2双层结构位于外筒2的开口端处开设有卸盐口11，外筒2双层结构的外层内侧沿长度方向分布设置有第三旋叶导板9，且回盐区8与储盐区5通过管道10相连通，所述第一旋叶导板4和第三旋叶导板9同向设置，第二旋叶导板7与第一旋叶导板4反向设置，第一旋叶导板4、第二旋叶导板7和第三旋叶导板9均为分段设置的弧形导向板，第一旋叶导板4和第二旋叶导板7均各有三组，三组第一旋叶导板4和三组第二旋叶导板7均沿内筒1或外筒2的圆周方向等间距均匀分布设置，第三旋叶导板9包括四组旋叶导板，该四组旋叶导板沿外筒2的圆周方向等间距均匀分布设置，每组旋叶导板中的各段导板结构均相同，且每组旋叶导板中的各段导板沿内筒1或外筒2的长度方向等间距分布设置，该瓜子机的回盐部分采用现有回盐结构，因此，并未详细描述。

利用上述滚筒翻炒瓜子的方法如下：

首先，将瓜子放入外筒2开口端对应的内筒1内，转动滚筒，使瓜子在内筒1内通过第一旋叶导板4的导向作用向内筒1的另一端传递，传递的过程中，为滚筒整体加热，食盐通过内筒1的储盐区5进入内筒1的内侧与瓜子混合，瓜子在内筒1内不断翻炒；

瓜子传递至所述内筒1的另一端后落入外筒2内，此时，由于外筒2内侧的第二旋叶导板7与内筒1内侧的第一旋叶导板4反向设置，所以在不改变滚筒转动方向的情况下，瓜子在外筒2内通过第二旋叶导板7的导向作用会向外筒2的开口端传递，传递的过程中再次对瓜子不断翻炒，直至瓜子最终由外筒2的开口端排出，完成瓜子的翻炒步骤，而当瓜子经过外筒2开口端的双层结构处时，食盐通过外筒2双层结构的内层网孔进入回盐区8，再通过第三旋叶导板9的导向作用向回盐区8内与外筒2开口端相对的另一端传递，而后再通过连通回盐区8和储盐区5的管道将回收的食盐送入储盐区5，再通过储盐区5的出盐口6将食盐送入内筒1的内侧，从而实现食盐的自动过滤回收和循环再利用。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种双向循环瓜子翻炒滚筒及其炒制方法，内筒两端均为开口式结构，外筒的一端封闭，内筒和外筒通过连接部固定连接，内筒的内壁上沿长度方向分布设置有第一旋叶导板，内筒的双层结构之间形成储盐区，且内筒的内壁上开设有出盐口，外筒的内壁上沿长度方向分布设置有第二旋叶导板，外筒的开口端也为双层结构，外筒的双层结构之间形成回盐区，外筒双层结构的内层上开设有网孔，外筒双层结构的外层内侧沿长度方向分布设置有第三旋叶导板，且回盐区与储盐区相连通，所述第一旋叶导板和第三旋叶导板同向设置，第二旋叶导板与第一旋叶导板反向设置。以解决现有瓜子炒制设备设计不合理，瓜子炒制质量较差的问题。本发明属于瓜子炒制加工领域。

技术研发人员：吴斌;吴晟亿
受保护的技术使用者：贵州黔能科技开发有限公司
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2018.03.16