本发明涉及饲料技术领域，具体是一种断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕及其加工方法。
背景技术：
发酵豆粕属于发酵饲料中的一种，所谓发酵饲料，就是利用微生物在饲料原料中的生长繁殖和新陈代谢，积累有用的菌体、酶和中间代谢产物来生产加工和调制的饲料，因此也称为微生物饲料。豆粕是各类油粕中用途最广的一种。豆粕的需求，主要集中在饲养业与饲料加工业，用于生产畜禽食用饲料，食品加工业、造纸业、涂料业、制药业等行业对豆粕也有一定的需求，用于制作糕点食品、健康食品及化妆品和抗菌素原料。
粕经过发酵后，其异黄酮的生物学活性如抗菌性能得到增强，研究表明，发酵豆粕中提取、精制的异黄酮对细菌的最低抑制浓度(mic)为0.24，而豆粕中提取、精制的异黄酮对细菌的抑制浓度为0.48，说明了异黄酮经过发酵后，其抗菌活性明显增强。因此可以作为营养保健成分添加到其它产品中，或作为防腐剂添加到食品中，防止食品腐败变质和食物中毒及其它一些食源性疾病的发生。且抗氧化性能也得到增强，从经过发酵处理的豆粕中提取的异黄酮与未经过发酵处理的豆粕中提取的异黄酮抗氧化性能的比较发现：前者的抗氧化效果较相同浓度的后者要好，在大豆油中添加量均为20mg/kg时，过氧化值的增加倍数分别是17.6和19.6。异黄酮的抗氧化作用主要是由于它的双酚结构使得酚羟基能与自由基反应形成相应的离子和分子，淬灭自由基，终止自由基的连锁反应。
现有的用于豆粕的加工工艺，效率低下，并且活菌数量不够理想，从而限制了发酵质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕70-85份、稻壳3-6份、麦麸5-9份、亚硫酸钠0.4-0.8份、玉米粉8-15份、硫酸铵0.3-0.6份和乳酸锌0.1-0.28份。
作为本发明进一步的方案：所述发酵豆粕包括以下按照重量份的原料：豆粕70-85份、稻壳3-6份、麦麸5-9份、亚硫酸钠0.4-0.8份、玉米粉8-15份、硫酸铵0.3-0.6份和乳酸锌0.1-0.28份。
作为本发明再进一步的方案：所述发酵豆粕包括以下按照重量份的原料：豆粕70-85份、稻壳3-6份、麦麸5-9份、亚硫酸钠0.4-0.8份、玉米粉8-15份、硫酸铵0.3-0.6份和乳酸锌0.1-0.28份。
所述发酵豆粕的处理方法，包括以下步骤：
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉和水投入到搅拌机内进行搅拌，豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉的总重量和水的重量比例为1：0.5-1.2，搅拌器转速为600-900rp，时间20-35min，制得浆料a；
s3：将浆料a投入到灭菌机内进行灭菌，灭菌温度为110-130°，灭菌时间为5-7min，制得浆料b；
s4：将浆料b和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到混合机内进行混合，混合机参数：转速650-850rpm，时间15-25min，制得混合物c；
s5：将发酵菌种混入温水中制得发酵菌液d，将浆料c和发酵菌液d投入到发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，制得发酵物e；
s6：将发酵物e进行旋转闪蒸干燥后制得断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕。
作为本发明再进一步的方案：所述s3中灭菌后自然冷却至常温。
作为本发明再进一步的方案：所述发酵物e的活菌数大于0.011×108cfu/g。
作为本发明再进一步的方案：所述混合机为双螺旋锥形混合机。
作为本发明再进一步的方案：所述反应釜为锚式搅拌型发应釜。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机中的搅拌器采用磁力加热器搅拌器。
作为本发明再进一步的方案：所述灭菌机采用微波灭菌机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的豆粕发酵效率高，发酵彻底，具有很好的经济效益。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕70-85份、稻壳3份、麦麸5份、亚硫酸钠0.4份、玉米粉8份、硫酸铵0.3份和乳酸锌0.1份。
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉和水投入到采用磁力加热器搅拌器的搅拌机内进行搅拌，豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉的总重量和水的重量比例为1：0.5-1.2，搅拌器转速为600-900rp，时间20-35min，制得浆料a；
s3：将浆料a投入到微波灭菌机内进行灭菌，灭菌温度为110-130°，灭菌时间为5-7min，灭菌后自然冷却至常温，制得浆料b；
s4：将浆料b和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到双螺旋锥形混合机内进行混合，混合机参数：转速650-850rpm，时间15-25min，制得混合物c；
s5：将发酵菌种混入温水中制得发酵菌液d，将浆料c和发酵菌液d投入到锚式搅拌型发应釜发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，所述发酵物e的活菌数大于0.011×108cfu/g，制得发酵物e；
s6：将发酵物e进行旋转闪蒸干燥后制得断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕。
实施例2：
一种断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕70-85份、稻壳4份、麦麸6份、亚硫酸钠0.5份、玉米粉95份、硫酸铵0.46份和乳酸锌0.15份。
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉和水投入到采用磁力加热器搅拌器的搅拌机内进行搅拌，豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉的总重量和水的重量比例为1：0.5-1.2，搅拌器转速为600-900rp，时间20-35min，制得浆料a；
s3：将浆料a投入到微波灭菌机内进行灭菌，灭菌温度为110-130°，灭菌时间为5-7min，灭菌后自然冷却至常温，制得浆料b；
s4：将浆料b和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到双螺旋锥形混合机内进行混合，混合机参数：转速650-850rpm，时间15-25min，制得混合物c；
s5：将发酵菌种混入温水中制得发酵菌液d，将浆料c和发酵菌液d投入到锚式搅拌型发应釜发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，所述发酵物e的活菌数大于0.011×108cfu/g，制得发酵物e；
s6：将发酵物e进行旋转闪蒸干燥后制得断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕。
实施例3：
一种断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆85份、稻壳6份、麦麸9份、亚硫酸钠0.8份、玉米粉15份、硫酸铵0.6份和乳酸锌0.28份。
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉和水投入到采用磁力加热器搅拌器的搅拌机内进行搅拌，豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉的总重量和水的重量比例为1：0.5-1.2，搅拌器转速为600-900rp，时间20-35min，制得浆料a；
s3：将浆料a投入到微波灭菌机内进行灭菌，灭菌温度为110-130°，灭菌时间为5-7min，灭菌后自然冷却至常温，制得浆料b；
s4：将浆料b和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到双螺旋锥形混合机内进行混合，混合机参数：转速650-850rpm，时间15-25min，制得混合物c；
s5：将发酵菌种混入温水中制得发酵菌液d，将浆料c和发酵菌液d投入到锚式搅拌型发应釜发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，所述发酵物e的活菌数大于0.011×108cfu/g，制得发酵物e；
s6：将发酵物e进行旋转闪蒸干燥后制得断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕。
实施例4：
一种断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕，包括以下按照重量份的原料：豆粕70-85份、稻壳5份、麦麸7份、亚硫酸钠0.7份、玉米粉10份、硫酸铵0.5份和乳酸锌0.20份。
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉和水投入到采用磁力加热器搅拌器的搅拌机内进行搅拌，豆粕、稻壳、麦麸、玉米粉的总重量和水的重量比例为1：0.5-1.2，搅拌器转速为600-900rp，时间20-35min，制得浆料a；
s3：将浆料a投入到微波灭菌机内进行灭菌，灭菌温度为110-130°，灭菌时间为5-7min，灭菌后自然冷却至常温，制得浆料b；
s4：将浆料b和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到双螺旋锥形混合机内进行混合，混合机参数：转速650-850rpm，时间15-25min，制得混合物c；
s5：将发酵菌种混入温水中制得发酵菌液d，将浆料c和发酵菌液d投入到锚式搅拌型发应釜发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，所述发酵物e的活菌数大于0.011×108cfu/g，制得发酵物e；
s6：将发酵物e进行旋转闪蒸干燥后制得断奶仔猪教槽饲料生产用发酵豆粕。
对比例1：
除没有硫酸铵，其余与实施例4一致。
对比例2：
除没有乳酸锌，其余与实施例4一致。
为了证明本发明的功效，进行了以下试验，具体描述如下：
发酵过程中物料温度变化和活菌数变化如表1所示：
表1
由表1可以看出，实施例1-4中的活菌数明显比对比例1-2中的活菌数数量增加明显，
因此本发明中的豆粕发酵效率高，发酵彻底，具有很好的经济效益。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。