本发明涉及动物饲料
技术领域：
，特别涉及一种含酶低蛋白低排放母猪饲料及其制备方法。
背景技术：
：我国是蛋白质资源严重缺乏的国家，原料供应不足且蛋白质利用率较低，已经严重制约了我国养殖业的发展。同时，规模化养殖对环境造成日益严重的污染，动物从饲料中摄入的蛋白质中60％-70％的氮以粪、尿形式排出，易对养殖场周边环境造成污染。要减少粪氮的排泄量、提高日粮蛋白质的利用率，需要有效降低日粮中蛋白含量。另外随着养猪业集约化的发展，养猪业所产生的氮磷污染越来越严重，已经成为制约养猪业可持续发展的瓶颈。目前养殖业所面临的另一个比较重要的问题就是：众多抗生素的使用造成大量残留，从而造成禽畜肉类品质下降，同时由于药物的富集作用，造成位于食物链上层的食用者食用后药物大量富集，从而引起细菌耐药性增强，直接或间接地影响人类的健康。如何在满足猪氨基酸营养平衡条件下，降低日粮蛋白，并结合一些新型的饲料添加剂以减少抗生素的副作用，从而有效解决氮、磷及其他微量元素的过量排泄，是亟待解决的问题，也是动物养殖与饲料业能够高效生产安全健康营养食品的保证。技术实现要素：为了满足降低猪排放，并提高生产性能的需求，本发明提供了一种含酶低蛋白低排放母猪饲料及其制备方法。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种含酶低蛋白低排放母猪饲料，所述饲料中各原料的重量份数为：玉米300-542重量份、鱼粉15-30重量份、麦麸100-240重量份、湿基发酵豆粕30-50重量份、石粉10-20重量份、豆油6-15重量份、米糠28-68重量份、玉米ddgs10-140重量份、小麦胚40-80重量份、矿物质预混料0.1-0.5重量份、复合维生素0.1-1.0重量份和复配酶制剂1-3重量份。较好的是，在本发明的含酶低蛋白低排放母猪饲料中，所述饲料中各原料的重量份数为：玉米400-500重量份、鱼粉20-25重量份、麦麸100-200重量份、湿基发酵豆粕35-40重量份、石粉15-18重量份、豆油10-12重量份、米糠38-58重量份、玉米ddgs100-120重量份、小麦胚50-60重量份、矿物质预混料0.1-0.3重量份、复合维生素0.3-0.5重量份和复配酶制剂1-2重量份。进一步的，在本发明的含酶低蛋白低排放母猪饲料中，所述饲料中各原料的重量份数为：玉米400重量份、鱼粉25重量份、麦麸140重量份、湿基发酵豆粕40重量份、石粉15重量份、豆油12重量份、米糠58重量份、玉米ddgs110重量份、小麦胚60重量份、矿物质预混料0.2重量份、复合维生素0.5重量份和复配酶制剂1重量份。在本发明的含酶低蛋白低排放母猪饲料中，所述复配酶制剂由非淀粉多糖酶、果胶酶、木瓜生物酶、耐高温植酸酶、3-植酸酶、角蛋白酶、α-半乳糖苷酶和β-葡聚糖酶组成。所述复配酶制剂中各种酶的重量份数为：非淀粉多糖酶2-6份、果胶酶6-10份、木瓜生物酶3-7份、耐高温植酸酶5-10份、3-植酸酶1-6份、角蛋白酶9-14份和α-半乳糖苷酶6-9份。较好的是，在本发明的含酶低蛋白低排放母猪饲料中，所述复配酶制剂中各种酶的重量份数为：非淀粉多糖酶3份、果胶酶8份、木瓜生物酶4份、耐高温植酸酶7份、3-植酸酶4份、角蛋白酶11份和α-半乳糖苷酶7份。本发明的含酶低蛋白低排放母猪饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)湿基发酵豆粕制备：将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照质量比1-1.5:1-2:1-3比例放入水中分散得混合菌液；按重量份数比称取豆粕30-70份，麸皮5-15份，硫酸铵2-10份，糖蜜1-3份，水20-40份作为发酵底物；将上述混合菌液和发酵底物按照10-20：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，20-40℃下发酵50-100h；将上述湿基发酵豆粕、玉米、小麦胚按重量分数比例投入粉碎机，粉碎后过2.0mm筛备用；(2)配料步骤：按照重量份数比称取鱼粉、麦麸、石粉、豆油、米糠、玉米ddgs、矿物质预混料和复合维生素与步骤(1)粉碎获得的粉碎料混合，投入混合机，混合均匀，混合时间为10-30s；(3)热粉化步骤：将步骤(2)所述混合料投入热粉料调质器，调质时间180-240s，将调质完全的热粉料投入逆流式粉料冷却器冷却至30-45℃；(4)混合蓬松步骤：按照重量比称取复配酶制剂与步骤(3)冷却后的热粉料投入混合机，充分混合蓬松，混合时间为50-80s；(5)制粒步骤：投入制粒机进行制粒，制粒温度为70-90℃，使其糊化度达到90％以上。较好的是，本发明的含酶低蛋白低排放母猪饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)湿基发酵豆粕制备：将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照质量比1:1:1放入水中分散得混合菌液；按重量份数比称取豆粕50份，麸皮10份，硫酸铵5份，糖蜜2份，水33份；将上述混合菌液和发酵底物按照13：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，29-37℃下发酵80h；将上述湿基发酵豆粕、玉米、小麦胚按重量分数比例投入粉碎机，粉碎后过2.0mm筛备用；(2)配料步骤：按照重量份数比称取鱼粉、麦麸、石粉、豆油、米糠、玉米ddgs、矿物质预混料和复合维生素与步骤(1)粉碎获得的粉碎料混合，投入混合机，混合均匀，混合时间为10-30s；(3)热粉化步骤：将步骤(2)所述混合料投入热粉料调质器，调质时间180-240s，将调质完全的热粉料投入逆流式粉料冷却器冷却至35-42℃；(4)混合蓬松步骤：按照重量比称取复配酶制剂与步骤(3)冷却后的热粉料投入混合机，充分混合蓬松，混合时间为50-80s；(5)制粒步骤：投入制粒机进行制粒，制粒温度为85℃，使其糊化度达到90％以上。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的饲料进行了科学配伍，通过调整氨基酸平衡，降低饲料蛋白水平，并添加复配酶制剂，结合特殊饲料加工工艺，本发明饲料即高效、环保，还能有效提高氮、磷、锰、锌、铜的利用率，降低养殖中氮、磷、锰、锌、铜等排放，能创造较佳的社会效益和经济收益。本发明的饲料适用于泌乳期的母猪，可以改善猪的生长性能，改善料重比，提高仔猪的存活率，降低仔猪的腹泻率。具体实施方法下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。在本发明中，如非特指，所有的份，量均为重量单位，使用的原料、添加剂和设备均可以从市场购得。实施例1复配酶制剂1一种含酶低蛋白低排放母猪饲料，其中复配酶制剂包括：非淀粉多糖酶30g、果胶酶80g、木瓜生物酶40g、耐高温植酸酶70g、3-植酸酶40g、角蛋白酶110g和α-半乳糖苷酶70g。实施例2复配酶制剂2一种含酶低蛋白低排放母猪饲料，其中复配酶制剂包括：非淀粉多糖酶20g、果胶酶60g、木瓜生物酶30g、耐高温植酸酶50g、3-植酸酶10g、角蛋白酶90g和α-半乳糖苷酶60g。实施例3复配酶制剂3一种含酶低蛋白低排放母猪饲料，其中复配酶制剂包括：非淀粉多糖酶60g、果胶酶100g、木瓜生物酶70g、耐高温植酸酶100g、3-植酸酶60g、角蛋白酶140g和α-半乳糖苷酶90g。实施例4复配酶制剂4一种含酶低蛋白低排放母猪饲料，其中复配酶制剂包括：非淀粉多糖酶40g、果胶酶80g、木瓜生物酶50g、耐高温植酸酶70g、3-植酸酶30g、角蛋白酶110g和α-半乳糖苷酶70g。实施例5饲料1一种低蛋白低排放母猪饲料，其中饲料中各原料的重量份数为：玉米300kg、鱼粉25kg、麦麸240kg、湿基发酵豆粕40kg、石粉15kg、豆油12kg、米糠28kg、玉米ddgs110kg、小麦胚60kg、矿物质预混料0.2kg和复合维生素0.5kg；其中矿物质预混料为铁、铜、猛、锌、碘和硒，每千克矿物质预混料中包括以下矿物质组分：锰10mg，铁100mg，锌100mg，铜25mg，1.0mg和硒0.3mg；复合维生素为维生素a、维生素d、维生素k3、核黄素、烟酸、维生素e和泛酸混合物，每千克复合维生素中包括以下维生素组分：维生素a4800kiu、维生素d900kiu、维生素k3400iu、核黄素300mg、烟酸5500mg、维生素e100mg和泛酸1100mg。饲料制备方法包括以下步骤：(1)湿基发酵豆粕制备：将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照1:1:1比例放入水中分散得混合菌液；按重量份数比称取豆粕50份，麸皮10份，硫酸铵5份，糖蜜2份，水33份；将上述混合菌液和发酵底物按照13：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，29-37℃下发酵80h；将上述湿基发酵豆粕、玉米、小麦胚按重量分数比例投入粉碎机，粉碎后过2.0mm筛备用。(2)配料步骤：按照重量份数比称取鱼粉、麦麸、石粉、豆油、米糠、玉米ddgs、矿物质预混料和复合维生素与步骤(1)粉碎获得的粉碎料混合，投入混合机，混合均匀，混合时间为10-30s；(3)制粒步骤：投入制粒机进行制粒，制粒温度为85℃，使其糊化度达到90％以上。实施例6饲料2一种含酶低蛋白低排放母猪饲料，其中饲料中各原料的重量份数为：玉米400kg、鱼粉25kg、麦麸240kg、湿基发酵豆粕40kg、石粉15kg、豆油12kg、米糠58kg、玉米ddgs110kg、小麦胚60kg、矿物质预混料0.2kg、复合维生素0.5kg和复配酶制剂1kg；其中矿物质预混料为铁、铜、猛、锌、碘、硒，每千克矿物质预混料中包括以下矿物质组分：锰10mg，铁100mg，锌100mg，铜25mg，1.0mg和硒0.3mg；复合维生素为维生素a、维生素d、维生素k3、核黄素、烟酸、维生素e、泛酸混合物，每千克复合维生素中包括以下维生素组分：维生素a4800kiu、维生素d900kiu、维生素k3400iu、核黄素300mg、烟酸5500mg、维生素e100mg和泛酸1100mg。其中复配酶制剂为实施例1制备的复配酶制剂。饲料制备方法包括以下步骤：(1)湿基发酵豆粕制备：将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照1:1:1比例放入水中分散得混合菌液；按重量份数比称取豆粕50份，麸皮10份，硫酸铵5份，糖蜜2份，水33份；将上述混合菌液和发酵底物按照13：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，29-37℃下发酵80h；将上述湿基发酵豆粕、玉米、小麦胚按重量分数比例投入粉碎机，粉碎后过2.0mm筛备用。(2)配料步骤：按照重量份数比称取鱼粉、麦麸、石粉、豆油、米糠、玉米ddgs、矿物质预混料和复合维生素与步骤(1)粉碎获得的粉碎料混合，投入混合机，混合均匀，混合时间为10-30s；(3)热粉化步骤：将步骤(2)所述混合料投入热粉料调质器，调质时间180-240s，将调质完全的热粉料投入逆流式粉料冷却器冷却至35-42℃；(4)混合蓬松步骤：按照重量比称取复配酶制剂与步骤(3)冷却后的热粉料投入混合机，充分混合蓬松，混合时间为50-80s；(5)制粒步骤：投入制粒机进行制粒，制粒温度为85℃，使其糊化度达到90％以上。实施例7饲料3一种含酶低蛋白低排放母猪饲料，其中饲料中各原料的重量份数为：玉米400kg、鱼粉25kg、麦麸240kg、湿基发酵豆粕40kg、石粉15kg、豆油12kg、米糠58kg、玉米ddgs110kg、小麦胚60kg、矿物质预混料0.2kg、复合维生素0.5kg和复配酶制剂1kg；其中矿物质预混料为铁、铜、猛、锌、碘、硒，每千克矿物质预混料中包括以下矿物质组分：锰10mg，铁100mg，锌100mg，铜25mg，1.0mg和硒0.3mg；复合维生素为维生素a、维生素d、维生素k3、核黄素、烟酸、维生素e、泛酸混合物，每千克复合维生素中包括以下维生素组分：维生素a4800kiu、维生素d900kiu、维生素k3400iu、核黄素300mg、烟酸5500mg、维生素e100mg和泛酸1100mg。其中复配酶制剂为实施例2制备的复配酶制剂。饲料制备方法包括以下步骤：(1)湿基发酵豆粕制备：将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照1:1:1比例放入水中分散得混合菌液；按重量份数比称取豆粕50份，麸皮10份，硫酸铵5份，糖蜜2份，水33份；将上述混合菌液和发酵底物按照13：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，29-37℃下发酵80h；将上述湿基发酵豆粕、玉米、小麦胚按重量分数比例投入粉碎机，粉碎后过2.0mm筛备用。(2)配料步骤：按照重量份数比称取鱼粉、麦麸、石粉、豆油、米糠、玉米ddgs、矿物质预混料和复合维生素与步骤(1)粉碎获得的粉碎料混合，投入混合机，混合均匀，混合时间为10-30s；(3)热粉化步骤：将步骤(2)所述混合料投入热粉料调质器，调质时间180-240s，将调质完全的热粉料投入逆流式粉料冷却器冷却至35-42℃；(4)混合蓬松步骤：按照重量比称取复配酶制剂与步骤(3)冷却后的热粉料投入混合机，充分混合蓬松，混合时间为50-80s；(5)制粒步骤：投入制粒机进行制粒，制粒温度为85℃，使其糊化度达到90％以上。实施例8饲料4一种含酶低蛋白低排放母猪饲料，其中饲料中各原料的重量份数为：玉米400kg、鱼粉25kg、麦麸240kg、湿基发酵豆粕40kg、石粉15kg、豆油12kg、米糠58kg、玉米ddgs110kg、小麦胚60kg、矿物质预混料0.2kg、复合维生素0.5kg和复配酶制剂1kg；其中矿物质预混料为铁、铜、猛、锌、碘、硒，每千克矿物质预混料中包括以下矿物质组分：锰10mg，铁100mg，锌100mg，铜25mg，1.0mg和硒0.3mg；复合维生素为维生素a、维生素d、维生素k3、核黄素、烟酸、维生素e、泛酸混合物，每千克复合维生素中包括以下维生素组分：维生素a4800kiu、维生素d900kiu、维生素k3400iu、核黄素300mg、烟酸5500mg、维生素e100mg和泛酸1100mg。其中复配酶制剂为实施例3制备的复配酶制剂。饲料制备方法包括以下步骤：(1)湿基发酵豆粕制备：将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照1:1:1比例放入水中分散得混合菌液；按重量份数比称取豆粕50份，麸皮10份，硫酸铵5份，糖蜜2份，水33份；将上述混合菌液和发酵底物按照13：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，29-37℃下发酵80h；将上述湿基发酵豆粕、玉米、小麦胚按重量分数比例投入粉碎机，粉碎后过2.0mm筛备用。(2)配料步骤：按照重量份数比称取鱼粉、麦麸、石粉、豆油、米糠、玉米ddgs、矿物质预混料和复合维生素与步骤(1)粉碎获得的粉碎料混合，投入混合机，混合均匀，混合时间为10-30s；(3)热粉化步骤：将步骤(2)所述混合料投入热粉料调质器，调质时间180-240s，将调质完全的热粉料投入逆流式粉料冷却器冷却至35-42℃；(4)混合蓬松步骤：按照重量比称取复配酶制剂与步骤(3)冷却后的热粉料投入混合机，充分混合蓬松，混合时间为50-80s；(5)制粒步骤：投入制粒机进行制粒，制粒温度为85℃，使其糊化度达到90％以上。实施例9饲料5一种含酶低蛋白低排放母猪饲料，其中饲料中各原料的重量份数为：玉米400kg、鱼粉25kg、麦麸240kg、湿基发酵豆粕40kg、石粉15kg、豆油12kg、米糠58kg、玉米ddgs110kg、小麦胚60kg、矿物质预混料0.2kg、复合维生素0.5kg和复配酶制剂1kg；其中矿物质预混料为铁、铜、猛、锌、碘、硒，每千克矿物质预混料中包括以下矿物质组分：锰10mg，铁100mg，锌100mg，铜25mg，1.0mg和硒0.3mg；复合维生素为维生素a、维生素d、维生素k3、核黄素、烟酸、维生素e、泛酸混合物，每千克复合维生素中包括以下维生素组分：维生素a4800kiu、维生素d900kiu、维生素k3400iu、核黄素300mg、烟酸5500mg、维生素e100mg和泛酸1100mg。其中复配酶制剂为实施例4制备的复配酶制剂。饲料制备方法包括以下步骤：(1)湿基发酵豆粕制备：将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照1:1:1比例放入水中分散得混合菌液；按重量份数比称取豆粕50份，麸皮10份，硫酸铵5份，糖蜜2份，水33份；将上述混合菌液和发酵底物按照13：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，29-37℃下发酵80h；将上述湿基发酵豆粕、玉米、小麦胚按重量分数比例投入粉碎机，粉碎后过2.0mm筛备用。(2)配料步骤：按照重量份数比称取鱼粉、麦麸、石粉、豆油、米糠、玉米ddgs、矿物质预混料和复合维生素与步骤(1)粉碎获得的粉碎料混合，投入混合机，混合均匀，混合时间为10-30s；(3)热粉化步骤：将步骤(2)所述混合料投入热粉料调质器，调质时间180-240s，将调质完全的热粉料投入逆流式粉料冷却器冷却至35-42℃；(4)混合蓬松步骤：按照重量比称取复配酶制剂与步骤(3)冷却后的热粉料投入混合机，充分混合蓬松，混合时间为50-80s；(5)制粒步骤：投入制粒机进行制粒，制粒温度为85℃，使其糊化度达到90％以上。对比试验从山东省潍坊某种猪场选购同一批次、体重相近、健康的长白×大约克二元妊娠60d的母猪130头，随机选取120头分对照组、第一组和第二组；对照组饲喂传统饲料，第一组和第二组分别使用本发明饲料1和本发明饲料2，饲喂期间自由采食和饮水，日常管理按育种公司推荐饲养管理程序进行，免疫程序按常规进行。试验配方及试验结果分别如表1、表2所示：表1试验配方表2含酶低蛋白低排放饲料营养组成由表2可以看出，本发明实施例的饲料氨基酸营养均衡，可以满足猪的营养需求。表3含酶低蛋白低排放饲料对仔猪生产性能的影响项目对照组饲料1饲料2仔猪总数(头)387389391平均初出生重/头(千克)1.571.581.5821日龄断奶重/头(千克)6.56.66.521日龄断奶腹泻率％5.2％3.8％3.2％由表3可以看出，本发明实施例的饲料可以降低仔猪的腹泻率。表4含酶低蛋白低排放饲料对母猪排泄物组分的影响由表4可以看出，本发明实施例的饲料可显著提高猪氮、磷利用率，降低粪便中氮磷排泄量，减轻对环境的污染。表5含酶低蛋白低排放饲料对母猪微量元素排放的影响由表5可知，与对比组相比，第1组-第2组母猪对锰、锌和铜的表观利用率显著升高(p<0.05)，锰、锌、铜的排泄量显著降低。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12