猪只卸载输送线的制作方法

本实用新型涉及猪只屠宰加工设备领域，特别涉及一种猪只卸载输送线。

背景技术：

在输送流水线上悬挂的屠宰完成后的猪只输送直至卸猪台。传统卸猪台上方对应的输送滑轨其高度低于前一阶段输送滑轨的高度，且卸猪台上方对应的滑轨与其前一阶段的输送滑轨之间设有斜面呈平面设置的过渡轨，且过渡轨表面呈光滑设置，这样使得悬挂的猪只在下滑的时候具有较大的冲击力，让操作人员不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种猪只卸载输送线，其优点在于猪只在输送至卸猪台时冲击力较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

猪只卸载输送线，包括轨道，所述轨道包括沿输送方向设置的输送轨、过渡轨、卸料轨及滑移于三者上挂钩组件，所述卸料轨的下方设置有卸料台，所述卸料台周围设置有分料台，所述过渡轨的两端分别与所述输送轨和卸料轨相连，所述过渡轨具有滑移面，所述滑移面置有用于增大摩擦力的减速降噪层，所述卸料台设置有称量件，所述输送轨沿输送方向设置有猪蹄抛光机、冷热杀菌装置。

通过采用上述技术方案：过渡轨上设置用于增大摩擦力、降低噪音的减速降噪层，能够使得猪只在较高处的输送轨下滑至较低处的卸料轨时其冲击力相对较小，猪蹄抛光机的设置使得猪蹄能够被处理得更加干净，冷热杀菌装置能够将猪只进行冷热处理，从而实现更好的杀菌效果，称量件的设置方便计算经过流水线操作加工后猪只重量的变化。

本实用新型进一步设置为：所述冷热杀菌装置包括沿输送方向设置的用于取出残留猪毛的喷火器、喷淋器和烘干器。

通过采用上述技术方案：使得喷火器灼烧残留的猪毛，再经过冷水喷淋冲洗，接着烘干。

本实用新型进一步设置为：所述挂钩组件包括挂件和钩件，所述挂件包括固定部和连接部，所述固定部与轨道抵接，所述连接部与钩件连接，所述输送轨、过渡轨、卸料轨均设有凹槽，所述固定部采用滚轮，所述滚轮滑移于凹槽，所述减速降噪层与滚轮抵接。

通过采用上述技术方案：能够使得挂钩组件与轨道可拆卸连接，有利于安装、拆卸、维修、更换，能够使得操作人员在具体加工流水线上更加方便实用。滚轮滑移于凹槽充分利用了两者的配合，使得滚轮在滑移的同时能够得以固定，滚轮的设置实现了挂钩组件与轨道滚动连接，从而使得操作人员在操作时省时省力、简单、方便、高效。

本实用新型进一步设置为：所述连接部与所述钩件之间设置有用于调节钩件高度的调节件。

本实用新型进一步设置为：所述调节件采用滑轮组。

通过采用上述技术方案：调节件的设置使得悬挂的猪只能够上升或者下降，方便操作人员从钩件上卸下猪只，实用、方便，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接部设置有保持相邻钩件间隔距离的间隔件。

本实用新型进一步设置为：所述连接部和所述间隔件中任意一项设置有插块，另一项设置有插腔。

通过采用上述技术方案：利用插块和插腔的结构特征，使得连接部与间隔件连接方便快捷，更换省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接部设置有固定槽, 所述间隔件插接于固定槽。

通过采用上述技术方案：安装、拆卸、更换方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述卸料轨设置有阻挡件，所述阻挡件设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案：由于猪只的重量大小有所偏差，导致其下滑时冲击力大小不一，阻挡件的设置可以防止挂钩组件及挂钩组件上的猪只滑出卸料轨，或者使得滑移的猪只提前强行停止滑移，此外阻挡件的设置可以缩短卸料轨的行程距离，减小加工车间的空间。缓冲垫的设置能够减小挂钩组件与阻挡件的相撞发出的撞击声，以及防止挂钩组件与阻挡件长期频繁相撞容易变形、损坏。

本实用新型进一步设置为：烘干器背向所述喷淋器的一侧设置有盖章件。

通过采用上述技术方案：盖章件的设置使得经过猪蹄抛光、去残留猪毛、喷淋清洗、烘干的猪只具有流程盖章证明，让操作人员一目了然。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

过渡轨上设置用于增大摩擦力、降低噪音的减速降噪层，能够使得猪只在较高处的输送轨下滑至较低处的卸料轨时其冲击力相对较小。挂钩组件与轨道可拆卸连接，有利于安装、拆卸、维修、更换，能够使得操作人员在具体加工流水线上更加方便实用。称量件的设置方便计算经过流水线操作加工后猪只重量的变化。

附图说明

图1是实施例1的立体图；

图2是卸料台的示意图；

图3是是图1的A部放大图。

图中，1、卸料台；11、输送轨；12、过渡轨；13、卸料轨；131、滑移面；132、凹槽；2、减速降噪层；3、挂件；31、滚轮；32、连接部；4、钩件；5、阻挡件；51、缓冲垫；6、调节件；7、间隔件；71、插腔；72、插块、73、固定槽；8、称量件；81、升降件；9、分料台；91、猪蹄抛光机；92、喷火器；93、喷淋器；94、烘干器；95、盖章件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1、图2所示，一种猪只卸载输送线，包括沿输送方向设置的输送轨11、过渡轨12、卸料轨13及滑移于三者上挂件3，卸料轨13的下方设置有卸料台1，卸料台1周围设置有分料台9，卸料台1、分料台9的上下侧均设置有称量件8以及升降件81。升降件81采用升降平台。过渡轨的两端分别与输送轨11和卸料轨13相连。输送轨11沿输送方向设置有猪蹄抛光机91、喷火器92、喷淋器93、烘干器94和盖章件95。称量件8的设置方便计算经过流水线操作加工后猪只重量的变化，升降件81的设置使得操作人员在卸下猪只的时候对于卸料台1的高度更加方便控制调节。卸料轨13设置有阻挡件5，阻挡件5设置有缓冲垫51。由于猪只的重量大小有所偏差，导致其下滑时冲击力大小不一，阻挡件5的设置可以防止钩件4及钩件4上的猪只滑出卸料轨13，也能够使得滑移的猪只提前强行停止滑移，缩短卸料轨13的行程距离，减小加工车间的空间。缓冲垫51的设置能够减小挂件3与阻挡件5的相撞发出的撞击声，以及防止挂件3与阻挡件5长期频繁相撞容易变形、损坏。

如图3所示，

过渡轨具有滑移面131。当然，还可以将滑移面131呈向下倾斜的凹弧面设置。滑移面131置有用于增大摩擦力、降低噪音的减速降噪层2，减速降噪层2与滚轮31抵接。减速降噪层2采用橡胶、硅胶或绒毛，当然采用橡胶相对于硅胶或绒毛来说更加经济实惠。输送轨11、过渡轨12、卸料轨13均设有凹槽132，挂件3包括滚轮31和连接部32，滚轮31滑移于凹槽132，连接部32连接有钩件4，通过采用上述技术方案滚轮31滑移于凹槽132充分利用了两者的配合，使得滚轮31在滑移的同时能够得以固定，滚轮31的设置实现了挂件3与轨道滚动连接，从而使得操作人员在操作时省时省力、简单、方便、高效。

过渡轨12上设置用于增大摩擦力、降低噪音的减速降噪层2，能够使得猪只在较高处的输送轨11下滑至较低处的卸料轨13时其冲击力相对较小。滚轮31有利于安装、拆卸、维修、更换，能够使得操作人员在具体加工流水线上更加方便实用。

连接部32与钩件4之间设置有用于调节钩件4高度的调节件6，调节件6采用气缸，这样使得悬挂的猪只能够上升或者下降，方便操作人员从钩件4上卸下猪只。连接部32设置有保持相邻钩件4间隔距离的间隔件7，间隔件7呈长条状水平设置，且一端连接于连接部32上。这样能够使得相邻钩件4之间保持一定的距离，防止相邻猪只距离贴得太近而不方便操作人员操作。

连接部32设置有插腔71，间隔件7设置有用于插入插腔71的插块72，间隔件7与连接部32可拆卸连接，在不同时间阶段、不同操作加工步骤，相邻猪只有不同间隔的需求设置，使得操作人员能够更换不同长短的间隔件7，更加方便实用。

操作步骤：

输送轨11上悬挂的猪只按照输送方向顺序经过猪蹄抛光机91、喷火器92、喷淋器93、烘干器94和盖章件95，然后通过过渡轨12向下滑移至卸料轨13，最后操作人员将其取下搁置于卸料台1。猪蹄抛光机91对猪蹄进行抛光、喷火器92灼烧残留的猪毛，再经过冷水喷淋冲洗，接着烘干，最后盖章证明。盖章件95的设置使得经过猪蹄抛光、去残留猪毛、喷淋清洗、烘干的猪只具有流程盖章证明，让操作人员一目了然。

实施例2与实施例1的区别在于调节件6采用滑轮组，滑轮组使得操作人员充分利用动滑轮及定滑轮，实用、方便，省时省力。