一种核桃脱皮机构的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备领域，特别是一种核桃脱皮机构。

背景技术：

在对青核桃的加工过程中，必须先将青核桃外部的果皮脱去。传统采用堆捂自然腐化手工脱青皮法，其方法不仅工效低，劳动强度大，对人手皮肤有较大伤害，而且核桃易被真菌感染。目前，也出现过一些机械脱皮设备，但普遍存在青皮不能完全脱去、造成核桃大量的破碎、脱皮效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种核桃脱皮机构，该核桃脱皮机构能够解决上述青核桃脱皮机中核桃脱皮机构存在的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种核桃脱皮机构，其特征是：它至少包括平行分布的拨料滚、刷滚以及脱皮齿滚，其中脱皮齿滚位于脱皮拨料滚正下方，若干个刷滚分布在脱皮齿滚两侧，脱皮齿滚及其两侧的若干个刷滚呈圆弧状分布，圆心处位于脱皮拨料滚正上方，脱皮拨料滚、刷滚以及脱皮齿滚均传动连接有驱动机构。

所述的脱皮拨料滚的滚体外表面呈螺旋状结构。

所述的脱皮齿滚与相邻的刷滚以及其它相邻的刷滚之间的间距不大于10mm。

所述的刷滚是尼龙刷滚，刷滚表面植入20mm尼龙刷毛。

所述的刷滚表面植入有刷毛，其中刷毛分为20mm的长刷毛和10mm的短刷毛，其中长刷毛形成的凸起以及短刷毛形成的内凹在刷滚表面交错分布。

所述的脱皮齿滚是表面分布有划破装置的滚体，划破装置是任意坚硬凸起结构。

所述的脱皮齿滚设置一组以上。

所述的脱皮齿滚设置两组，相邻的两脱皮齿滚与刷滚之间的间距不大于10mm。

本实用新型的有益效果是本核桃脱皮机构中脱皮齿滚及刷滚由于呈圆弧状分布，同时圆心下方有脱皮拨料滚，其合围成U形空间构成核桃脱皮区，使用时，可将大量青皮核桃一次性从进料机构放入壳体内的核桃脱皮区中，启动驱动机构，带动脱皮拨料滚、刷滚以及脱皮齿滚转动，U形空间构成的核桃脱皮区，便于核桃在脱皮区内更好的流动。脱皮齿滚可以划破核桃表皮，能快速完成脱皮。脱皮齿滚两侧的刷滚对脱去青皮后的核桃不断滚刷，可以在脱皮区内快速把核桃清洗干净。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。

图1是高效青核桃脱皮机结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的剖视图；

图中：1、壳体；2、进料机构；3、出料机构；4、清洗机构、5、驱动机构；6、脱皮机构；7、行走机构；

2-1、进料口；

3-1、出料口；3-2、出料合页；3-3、出料门；3-4、出料插销；

4-1、水管；4-2、喷嘴；

5-1、驱动电机；5-2、控制开关；

6-1、脱皮拨料滚；6-2、刷滚；6-3、脱皮齿滚；6-4、轴承座；6-5、驱动轴承；6-6、驱动齿轮组；6-7、挡板；

具体实施方式

实施例1

一种核桃脱皮机构，它至少包括平行分布的拨料滚6-1、刷滚6-2以及脱皮齿滚6-3，其中脱皮齿滚6-3位于脱皮拨料滚6-1正下方，若干个刷滚6-2分布在脱皮齿滚6-3两侧，脱皮齿滚6-3及其两侧的若干个刷滚6-2呈圆弧状分布，圆心处位于脱皮拨料滚6-1正上方，脱皮拨料滚6-1、刷滚6-2以及脱皮齿滚6-3均传动连接有驱动机构。

本核桃脱皮机构中脱皮齿滚6-3及刷滚6-2由于呈圆弧状分布，同时圆心下方有脱皮拨料滚6-1，其合围成U形空间构成核桃脱皮区，使用时，可将大量青皮核桃一次性从进料机构2放入壳体1内的核桃脱皮区中，启动驱动机构5，带动脱皮拨料滚6-1、刷滚6-2以及脱皮齿滚6-3转动，U形空间构成的核桃脱皮区，便于核桃在脱皮区内更好的流动。脱皮齿滚6-3可以划破核桃表皮，能快速完成脱皮。脱皮齿滚6-3两侧的刷滚6-2对脱去青皮后的核桃不断滚刷，可以在脱皮区内快速把核桃清洗干净。

实施例2

在实施例1的基础上本实施例提供一种高效核桃脱皮机，如图1、图2、图3所示，它至少包括壳体1，壳体1顶部的进料机构2，壳体1一侧的出料机构3，壳体1另一侧的驱动机构5以及壳体1内的脱皮机构6，脱皮机构6至少包括贯穿在壳体1长度方向上平行分布的脱皮拨料滚6-1、刷滚6-2以及脱皮齿滚6-3，其中脱皮齿滚6-3位于脱皮拨料滚6-1正下方，脱皮拨料滚6-1、刷滚6-2以及脱皮齿滚6-3均与驱动机构5传动连接。

使用时，可将大量青皮核桃一次性从进料机构2放入壳体1内的核桃脱皮区中，启动驱动机构5，带动脱皮拨料滚6-1、刷滚6-2以及脱皮齿滚6-3转动。

脱皮拨料滚6-1的滚体外表面呈螺旋状结构，刷滚6-2在脱皮齿滚6-3固定距离内刷滚6-2表面呈螺旋状结构，可以使核桃在脱皮区内更好的流动。

实施例3

本实施例中脱皮齿滚6-3与相邻的刷滚6-2以及其它相邻的刷滚6-2之间的间距不大于10mm；脱皮齿滚6-3及刷滚6-2下方为出青皮区，去除后的青皮从脱皮齿滚6-3与刷滚6-2以及相邻的刷滚6-2之间的缝隙掉落至出青皮区，而去青皮后的核桃则无法通过该缝隙，仍然留在核桃脱皮区。

刷滚6-2的滚体外分布有刷毛，因为刷滚6-2的刷毛强度相对比较软，在核桃与青皮的重量下会有轻微变形。变形会达到刷毛根部5mm处，两边各5mm合计为10mm，加上脱皮齿滚6-3与相邻的刷滚6-2以及其它相邻的刷滚6-2之间小于10mm的间隔，等于小于20mm的间隔。最小的核桃直径22mm不会漏出。这样的间隙利于脱皮后的青皮通过。

实施例4

如图2所示，脱皮齿滚6-3的一侧布置有4个刷滚6-2，另一侧布置有3个刷滚6-2。

脱皮齿滚6-3两侧最外位置的两组刷滚6-2上均设置有挡板6-7，挡板6-7上端与壳体1内顶部固定连接，挡板6-7下端与刷滚6-2有不大于10mm的间距，挡板6-7可以防止核桃从刷滚6-2上沿进入刷滚6-2底部的出青皮区。

刷滚6-2是尼龙刷滚，刷滚表面植入20mm尼龙刷毛，用于清洗核桃表皮。

脱皮齿滚6-3是表面分布有划破装置的滚体，划破装置可以是任意坚硬凸起结构。

所述的脱皮齿滚6-3可以设置多组，在脱皮区内设置一个或以上的脱皮齿滚6-3可以更快更高效的完成脱皮。

实施例5

本实施例中刷滚6-2表面植入有刷毛，其中刷毛分为20mm的长刷毛和10mm的短刷毛，其中长刷毛形成的凸起以及短刷毛形成的内凹在刷滚6-2表面交错分布，可呈螺旋状交错。

本实施例所述结构由于将相邻两刷滚6-2设计成为类似啮合状相配合的长刷毛与短刷毛，此种结构使刷滚6-2上的刷毛能够更加彻底的清除核桃表皮，提高脱皮效果。

实施例6

本实施例中的壳体1内分为核桃脱皮区及驱动机构区，脱皮拨料滚6-1、刷滚6-2以及脱皮齿滚6-3各固定在一驱动轴承6-5上，各驱动轴承6-5各通过一轴承座6-4设置在核桃脱皮区的长度方向侧壁上，各驱动轴承6-5通过驱动齿轮组6-6与驱动机构5传动连接，驱动齿轮组6-6能够将驱动机构5输出的动力分配至脱皮拨料滚6-1、刷滚6-2以及脱皮齿滚6-3的驱动轴承6-5上，驱动齿轮组6-6和驱动机构5设置在驱动机构区内，将一组动力输入分配为多组动力输出，驱动齿轮组6-6在动力传输领域有普遍应用，属于现有技术，其内部具体齿轮啮合关系在此不详细说明。

驱动机构5包括驱动电机5-1、控制开关5-2，驱动电机5-1通过传动机构与驱动齿轮组6-6传动连接，驱动电机5-1上设置有控制开关5-2，通过控制开关5-2来控制驱动电机5-1的启停。

实施例7

进料机构2为壳体1的核桃脱皮区顶部的进料口2-1，需要放置青皮核桃时，从进料口2-1放入。

脱皮拨料滚6-1、刷滚6-2以及脱皮齿滚6-3之间形成的U形核桃脱皮区对应的壳体1一侧为出料机构3的出料口3-1，出料口3-1通过位于其上沿的的出料合页3-2连接有出料门3-3，出料门3-3底部设置有出料插销3-4，见图2。

脱皮完毕后拔起出料插销3-4，可将出料门3-3沿顶部的出料合页3-2向上翻转打开出料口3-1，这种通过出料合页3-2连接出料门3-3的结构还可使核桃脱皮后自行流出。

实施例8

壳体1内还布置有清洗机构4，清洗机构包括水管4-1及喷嘴4-2，水管4-1布置在壳体1内的顶部，水管4-1上间隔分布有喷嘴4-2，水管4-1通过水管控制开关与外部水源连接。

通过所述清洗机构4，对完成脱皮的青核桃喷水，通过水压的作用力使青核桃表面的污物得以快速去除。

喷嘴4-2分布在最上方刷滚6-2临近脱皮拨料滚6-1的上方，青核桃在完成脱皮后由于其质量变轻会向两侧运动，质量较大的带皮核桃进入中间底部与脱皮齿滚6-3接触脱皮，而喷嘴4-2分布在两侧的刷滚6-2上方，这样就使青核桃在完成脱皮后才对其进行清洗且清洗时间较短，减少了核桃与水的接触时间，避免了核桃内部进水，保证了核桃仁品质。

壳体1的底部还布置有行走机构7，行走机构7为分布在壳体1底部四角的四组滚轮，便于设备的整体移动。