鱼深加工中的内脏去除设备的制作方法

本实用新型属于鱼加工领域，尤其涉及一种鱼深加工中的内脏去除设备。

背景技术：

鱼肉是一种营养丰富的食物，在食用鱼肉之前，需要去除内脏。对于量比较小的单个食客及小规模的餐饮店而言，一般都是采用人工方式去除鱼的内脏，这种方式操作者的劳动强度高，效率低，且由于纯人工方式也导致卫生程度低；并且对于量比较大的鱼深加工厂而言，人工方式效率低、劳动强度高的缺点更是难以接受。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种鱼深加工中的内脏去除设备，欲提高加工效率、降低工人的劳动强度，并提高卫生程度。

本实用新型的技术方案如下：一种鱼深加工中的内脏去除设备，其特征在于：包括支撑架(1)、螺钉(11)和前气缸(13)，其中支撑架(1)顶面固定有一块水平板(2)，该水平板的离地高度为1-1.3m，在水平板(2)上滑动配合有一个滑板(3)，该滑板左端与水平板(2)上的推动气缸(4)活塞杆相连，从而可以在推动气缸(4)带动下左右滑移；所述滑板(3)顶面的右端部水平安装有旋转电机(5)，该旋转电机的输出轴右端与第一去除条(6)左端固定，第一去除条(6)与旋转电机(5)轴心线平行；所述第一去除条(6)前侧设有第二去除条(7)，该第二去除条通过从前往后设置的销轴(8)与第一去除条(6)铰接，从而使第二去除条(7)可相对于第一去除条(6)转动；所述销轴(8)位于第一去除条(6)左部，并同时位于第一、二去除条(6、7)的轴心线上；所述销轴(8)上空套有一个隔套(9)，该隔套将第一、二去除条(6、7)隔开，从而使第一、二去除条之间存在距离差(D)，该距离差的数值在0.5-2mm之间；

所述第二去除条(7)左端固设有一个弧形片(10)，在弧形片开有一个弧形孔(10a)，该弧形孔的圆心落在所述销轴(8)的轴心线上；所述螺钉(11)的杆部穿设在第一去除条(6)上的螺钉过孔及所述弧形孔(10a)中，该螺钉过孔与销轴(8)同轴设置，且螺钉(11)杆部的尾端套装有锁紧螺母(50)，从而可以调整第一、二去除条(6、7)的相对角度；

所述前气缸(13)位于第二去除条(7)右边，并水平设在所述水平板(2)顶面上，前气缸(13)的活塞杆后端垂直固定有一块前压紧板(15)，前压紧板(15)后侧对应设有一块后压紧板(16)，该后压紧板(16)竖直固定在所述水平升降板(12)上；所述前、后压紧板(15、16)分居在第一、二去除条(6、7)的两侧，这两块压紧板相对的板面均分别覆盖有一块上泡沫垫(17)，而前、后压紧板之间的水平升降板(12)顶面覆盖有一块下泡沫垫(18)，且下泡沫垫(18)顶面低于所述前压紧板(15)底面。

在上述技术方案中，拧松锁紧螺母(50)后，可以调整第一、二去除条(6、7)之间的相对角度，可以使第一、二去除条(6、7)之间存在一定夹角，也可以转动到相互重合的状态，从而形状“筷子”状结构，调整到相互重合的状态后，锁紧锁紧螺母(50)。使用时，先拧松锁紧螺母(50)，使第一、二去除条(6、7)之间存在夹角，并控制推动气缸(4)带动第一、二去除条(6、7)向右移动到位；操作者手握着鱼，并将第一、二去除条(6、7)的右部插入鱼嘴中，进而插入鱼肚内，在插入鱼肚的过程中，第一、二去除条(6、7)的右部会将鱼的内脏挑起；然后，控制水平升降板(12)升降，并将鱼水平放置在下泡沫垫上，且启动前气缸，并通过前、后压紧板(15、16)上的上泡沫垫(17)压紧鱼的两侧面；其次，手工控制第二去除条(7)转动，待第一、二去除条(6、7)重合后拧紧锁紧螺母(50)，再启动旋转电机(5)，这样就会通过第一、二去除条(6、7)的右部绞动鱼的内脏，从而将鱼的内脏从鱼肚子内扯下，且不会绞伤、绞烂鱼肉。

旋转电机(5)启动5-10秒后，关闭旋转电机(5)，然后控制推动气缸(4)带动第一、二去除条(6、7)左移动复位，从而将鱼的内脏从鱼肚子内扯出，再将鱼放松，以便取下鱼。在本案中，利用下泡沫垫(18)和上泡沫垫(17)的弹性，可以在不损伤鱼的情况下将鱼压紧，且下泡沫垫(18)和两块上泡沫垫(17)压紧时会存在一定的摩擦力，这样就能防止鱼转动或窜动，以便可靠、有效地去除鱼的内脏；并且，泡沫垫还具有吸水功能，这样就能吸收干净鱼表面的水分，进一步防止鱼打滑，提高固定的稳定性；由此可见，下泡沫垫(18)和上泡沫垫(17)在本案中的作用与现有技术中常规的缓冲作用完全不同，具有创造性。

在上述结构中，第一、二去除条(6、7)之间存在距离差是特别重要的，这不是一个简单改进，假若第一、二去除条(6、7)之间存在不存在距离差，那么第一、二去除条(6、7)相对转动过程中就会一个剪刀结构，从而可能将内脏剪断，这样就不能达到绞动内脏，从而无法去除内脏，这样就不能保证可靠性；另外，距离差的数值也很重要，若距离差过小，还是会形式前述的剪刀效果，可能将内脏剪断；若距离差过大，则使第二去除条可能相对于第一去除条前后窜动，这样也可能使绞上的内脏脱离，从而降低去除内脏的效果。综上所述，所述第一、二去除条(6、7)之间存在距离差(D)，该距离差的数值在0.5-2mm之间，不属于现有技术，也不属于本领域技术人员可以采用的常规技术范畴，具有创造性。另外，隔离套的一个作用是隔开第一、二去除条(6、7)，第二个作用是便于第一、二去除条(6、7)相互转动，一举两得。并且，弧形片(10)设在第二去除条(7)左端，这样就能增加距离销轴(8)的力臂距离，从而便于可靠地锁紧，防止第一、二去除条(6、7)整体转动时发生相对摆动，进而保证本实用新型的可靠性。

经过多次实验表明：经过本装置处理后，再切开鱼肚，肚子里的内脏被去除干净，去除效果与人工去除效果基本相当。需要特别说明的是，在去除鱼的内脏之前，不能用刀或其他工具切开与的肚子；若去除鱼的内脏之前切开了鱼肚，则无法利用本装置去除内脏。

采用以上技术方案，本实用新型能方便地调整第一、二去除条之间的相对角度，并可靠地实现锁紧，且利用三块泡沫垫的摩擦力防止鱼转动，以便利用旋转的第一、二去除条代替人工有效地扯掉鱼肚内的内脏，且不会绞伤、绞烂鱼肉，在保证清除内脏效果的前提下，能有效降低操作者的劳动强度，并且操作者接触鱼的时间较短，这样也能同时大幅改善卫生程度，从而很好地克服现有人工去除内脏方式效率低、强度高、卫生程度差的缺点，特别适用于加工厂，且本实用新型结构非常简单，易于实施，具有很好的实用性。另外，本案中鱼的夹紧部分移动部件较少，三块泡沫垫中只有一块为运动件，这样又进一步方便精确地定位，同时也能简化结构，进一步降低制造成本。

作为优化设计，所述第一、二去除条(6、7)均为不锈钢件，且第一、二去除条(6、7)的厚度均分别为0.3-0.8mm。

在上述结构中，第一、二去除条(6、7)均为不锈钢件，不仅便于取材，而且能有效保证结构强度，进而可靠地去除内脏，还能具有防锈功能，避免使用一段时间后生锈；第一、二去除条(6、7)的厚度参数设置较为适中，既能保证结构强度，又可避免因厚度过厚而不能从鱼嘴插入鱼肚内，还可以保证在插入鱼肚后留有足够的活动空间，从而便于第一、二去除条(6、7)转动时绞掉鱼的内脏，而不绞坏鱼肉。

作为优选，所述销轴(8)中心到第一、二去除条(6、7)右端的直线长度(L)在3.5-6.5mm之间。

采用以上结构设计，直线长度(L)的参数设置适当，既能避免因为长度过小而不能去除大鱼的内脏，从而保证了本实用新型的适用范围，又可以防止因为长度过大而导致第一、二去除条(6、7)转动时离心力和振动过大，从而保证能够顺利去除鱼的内脏，并保证第一、二去除条(6、7)转动时不会将鱼肉绞烂。

作为优选，所述第一、二去除条(6、7)右端面均为凸出的球面，这样就能防止产生尖锐处，避免第一、二去除条(6、7)的右端面将内脏的一部分切断，从而能够保证挑起所内脏的全部，以便后续第一、二去除条(6、7)旋转时将内脏完全撤掉。

有益效果：本实用新型能方便地调整第一、二去除条之间的相对角度，并可靠地实现锁紧，且利用三块泡沫垫的摩擦力防止鱼转动，以便利用旋转的第一、二去除条代替人工有效地扯掉鱼肚内的内脏，且不会绞伤、绞烂鱼肉，在保证清除内脏效果的前提下，能有效降低操作者的劳动强度，并且操作者接触鱼的时间较短，这样也能同时大幅改善卫生程度，从而很好地克服现有人工去除内脏方式效率低、强度高、卫生程度差的缺点，特别适用于加工厂，且本实用新型结构非常简单，易于实施，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A部分的局部放大图。

图4为图2中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3及4所示，一种鱼深加工中的内脏去除设备，主要由支撑架1、水平板2、滑板3、推动气缸4、旋转电机5、第一去除条6、第二去除条7和销轴8等部件构成。其中，支撑架1为焊接框架结构，该支撑架1顶面固定有一块水平板2，该水平板2的离地高度为1-1.3m，这样就便于操作者坐着操作。

在水平板2上通过导轨滑块组件滑动配合有一个滑板3，该滑板3左端与水平板2上的推动气缸4活塞杆相连，从而可以在推动气缸4带动下左右滑移。滑板3顶面的右端部水平安装有旋转电机5，为了保证可靠地去除内脏，又不绞坏鱼肉，该旋转电机5采用微型电机，旋转电机5的转速和扭矩都比较小。

旋转电机5的输出轴右端与第一去除条6左端固定，第一去除条6与旋转电机5轴心线平行。第一去除条6的前侧设有一个第二去除条7，该第二去除条7通过从前往后设置的销轴8与第一去除条6铰接，从而使第二去除条7可相对于第一去除条6转动，销轴8的前、后端铆平。并且，销轴8位于第一去除条6的左部，该销轴8的圆心同时落在第一去除条6与第二去除条7的轴心线上，这样就能保证旋转同心。销轴8中心到第一去除条6与第二去除条7右端的直线长度L在3.5-6.5mm之间，并可优选为4、5或6mm。并且第一、二去除条右端面均为向右凸出的球面。

如图1、2、3及4所示，销轴8上空套有一个隔套9，该隔套将第一、二去除条隔开，从而使第一、二去除条之间存在距离差D，该距离差D的数值在0.5-2mm之间，并可优选为1或1.5mm。第一去除条6与第二去除条7均为不锈钢件，且第一去除条6与第二去除条7的厚度均分别为0.3-0.8mm，并可优选为0.5、0.6、0.7或0.8mm。并且，第一去除条6与第二去除条7设在旋转电机5输出轴的轴心线两侧，这两个去除条到旋转电机5输出轴轴心线的直线距离相等。

第二去除条7左端固设有一个弧形片10，在弧形片10开有一个弧形孔10a，该弧形孔10a的圆心落在销轴8的轴心线上。螺钉11的杆部穿设在第一去除条6上的螺钉过孔及弧形孔10a中，该螺钉过孔与销轴8同轴设置，且螺钉11杆部的尾端套装有锁紧螺母50，从而可以方便、快捷、灵活地调整第一、二去除条的相对角度。

如图1、2、3及4所示，前气缸13位于第二去除条7右边，并水平设在水平板2顶面上，前气缸13的活塞杆后端垂直固定有一块前压紧板15。前压紧板15后侧对应设有一块后压紧板16，该后压紧板16竖直固定在水平升降板12上。前、后压紧板分居在第一、二去除条的两侧，这两块压紧板相对的板面均分别覆盖有一块上泡沫垫17。前、后压紧板之间的水平升降板12顶面覆盖有一块下泡沫垫18，且下泡沫垫18顶面比前压紧板15底面低0.5-1.5mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。