新型鱼类骨肉分离机精滤筒的制作方法

本实用新型涉及加工肉或骨的装置技术领域，具体而言，涉及一种新型鱼类骨肉分离机精滤筒。

背景技术：

骨肉分离机是一种将骨头和肉质分开的设备，目前国内生产的骨肉分离机采用的是机械筛分的原理，其主要部件是精滤筒，肉在螺旋轴的挤压作用下从精滤筒中被挤出，残余碎骨则留在腔内，并在螺旋轴的推动下由末端排出。精滤筒不仅影响着滤出肉糜的质量，也决定着滤出肉糜的数量。

目前精滤筒的结构是在金属圆筒上径向开多个与轴平行的窄缝，肉从窄缝中被挤出，这种精滤筒在分离鱼肉时，由于鱼骨为长条状，经常会出现鱼骨堵在径向的窄缝中的情况，导致鱼肉无法排出，通常生产几分钟就需要清理鱼骨才能继续生产，极大地影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的用于分离鱼肉的骨肉分离机精滤筒，以解决现有技术中精滤筒分离鱼肉时容易堵塞，生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种新型鱼类骨肉分离机精滤筒，精滤筒为圆筒结构，筒壁外表面设置有加强环，加强环之间的筒壁上沿径向设置有若干弧形通孔。

进一步的，弧形通孔沿圆周均布，同一水平面上分布4-6个弧形通孔。

进一步的，同一水平面上分布4个弧形通孔，弧形通孔的圆心角为75-85度，相邻的弧形通孔之间的夹角为5-15度。

进一步的，每层弧形通孔上下对齐。

进一步的，奇数层与偶数层之间的弧形通孔交错分布，奇数层与奇数层、偶数层与偶数层的弧形通孔上下对齐。

进一步的，弧形通孔的两条沿长度方向的侧壁的出料口部分为斜面，与筒壁外表面不垂直而是呈一定的角度，呈“Y”字型，使出料速度更快。

进一步的，精滤筒两端分别设置一个加强环，中间设置至少一个加强环。

进一步的，精滤筒为圆锥体或圆柱体。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的鱼类骨肉分离机精滤筒，筒壁上沿径向设置有弧形通孔，鱼骨沿轴向排出到筒外，避免了鱼骨卡在孔里影响出料的问题，

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3是本实用新型实施例3剖面结构示意图；

图4是弧形通孔的轴向剖视图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、精滤筒；2、加强环；3、弧形通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，新型鱼类骨肉分离机精滤筒，精滤筒1为圆筒结构，通常为圆锥体或圆柱体，筒壁外表面设置有加强环2，加强环在精滤筒两端分别设置一个，在中间设置至少一个。加强环之间的筒壁上沿径向设置有若干弧形通孔3，弧形通孔沿圆周均布，同一水平面上分布4-6个弧形通孔。

本实施例中，每层弧形通孔的通孔两端边缘对齐。

为了使出料速度更快，弧形通孔的两条沿长度方向的侧壁出料口部分为斜面，与筒壁外表面不垂直而是呈一定的角度，呈“Y”字型，如图4所示。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于中，奇数层与偶数层之间的弧形通孔交错分布，奇数层与奇数层弧形通孔两端边缘对齐，偶数层与偶数层的弧形通孔两端边缘对齐。其余与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实施例中，同一水平面上分布4个弧形通孔，弧形通孔的圆心角为75-85度，相邻的弧形通孔之间的夹角为5-15度。其余与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。