一种禽类骨肉分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于肉类骨肉分离加工技术领域，具体涉及一种禽类骨肉分离机。
【背景技术】
[0002]目前，肉类加工骨肉分离机普遍存在拆装清洗不方便，骨肉分离效率低，无法对冷冻的禽类带肉骨进行有效的分离，需先进行解冻，对于禽类的骨架、脖颈以及碎骨进行骨肉分尚时，骨肉分尚不彻底的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构设计合理、方便拆装清洗，易于维护；骨肉分离效率高，能够对禽类的骨架、脖颈以及碎骨进行骨肉分离的禽类骨肉分离机。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种禽类骨肉分离机，包括框架、电机、进料斗、绞龙接管、泵体、集肉器、出渣接管和骨渣收集口，所述框架内底部设有电机，电机通过皮带与框架内上端的减速机连接，所述框架上端一侧设有进料斗，进料斗两侧分别设有支撑座一和支撑座二，进料斗内底部设有喂料绞龙，所述减速机通过调心联轴器和传动轴与进料斗内底部的喂料绞龙连接，所述支撑座二上设有吊装机构，支撑座二一侧设有绞龙接管，绞龙接管一侧设有泵体，泵体内设有切断刀、泵轴、滑片和青铜套，所述进料斗内的喂料绞龙延伸至绞龙接管内，并通过一字刀与泵体内的泵轴连接，喂料绞龙与一字刀连接处设有弹垫，所述泵体一侧设有集肉器，集肉器上设有肉料出口，集肉器内设有分离绞龙，分离绞龙外侧设有筛桶，分离绞龙与泵体内的泵轴连接，所述集肉器的一侧设有出渣接管，分离绞龙延伸至出渣接管内，所述出渣接管上设有骨渣收集口和止动机构，出渣接管端部设有限位板，限位板上设有调节螺母。
[0006]进一步，所述支撑座一内设有轴承组一，支撑座一与框架设有减速机处通过4-M10高强度螺栓连接。
[0007]进一步，所述泵轴位于喂料绞龙一侧设有切断刀，泵轴外侧套有青铜套，青铜套与泵轴之间设有滑片。
[0008]进一步，所述吊装机构与泵体连接。
[0009]进一步，所述出渣接管端部内设有轴承组二，轴承组二内设有转轴套，轴承组二位于分离绞龙一侧设有轴承压盖。
[0010]进一步，所述调节螺母内设有M27螺母。
[0011]进一步，所述集肉器与出渣接管连接处的分离绞龙端部设有绞龙挡盘。
[0012]进一步，所述筛桶为整体结构，由多组筛片焊接加工而成，相邻的两筛片之间的筛缝由内到外逐渐变大。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种禽类骨肉分离机结构设计合理、方便拆装清洗，易于维护；骨肉分离效率高，能够对禽类的骨架、脖颈以及碎骨进行骨肉分离，也能够对未解冻的禽类带肉骨进行有效的分离，克服了现有骨肉分离机骨肉分离不彻底的问题，本实用新型的骨肉分离机分离效率高，缩短生产周期，利用带肉碎骨继续进行深加工，能够降低成本，给企业带来巨大的经济效益。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型的后视图。
[0017]图中，I框架，2电机，3减速机，4调心联轴器，5进料斗，6传动轴，7支撑座一，84-M10高强度螺栓，9轴承组一，10喂料绞龙，11支撑座二，12吊装机构，13绞龙接管，14弹垫，15 一字刀，16切断刀，17泵轴，18滑片，19泵体，20青铜套，21集肉器，22筛桶，23分离绞龙，24绞龙挡盘，25出渣接管，26调节螺母，27止动机构，28轴承组二，29限位板，30骨渣收集口，31轴承压盖，32 M27螺母，33转轴套，34皮带，35肉料出口。
【具体实施方式】
[0018]附图1-2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种禽类骨肉分离机，包括框架1、电机2、进料斗5、绞龙接管13、泵体19、集肉器21、出渣接管25和骨渣收集口 30，所述框架I内底部设有电机2，电机2通过皮带34与框架I内上端的减速机3连接，所述框架I上端一侧设有进料斗5，进料斗5两侧分别设有支撑座一 7和支撑座二 11，进料斗5内底部设有喂料绞龙10，所述减速机3通过调心联轴器4和传动轴6与进料斗5内底部的喂料绞龙10连接，所述支撑座二 11上设有吊装机构12，支撑座二 11 一侧设有绞龙接管13，绞龙接管13 —侧设有泵体19，泵体19内设有切断刀16、泵轴17、滑片18和青铜套20，所述进料斗5内的喂料绞龙10延伸至绞龙接管13内，并通过一字刀15与泵体19内的泵轴17连接，喂料绞龙10与一字刀15连接处设有弹垫14，所述泵体19 一侧设有集肉器21，集肉器21上设有肉料出口 35，集肉器21内设有分离绞龙23，分离绞龙23外侧设有筛桶22，分离绞龙23与泵体19内的泵轴17连接，所述集肉器21的一侧设有出渣接管25，分离绞龙23延伸至出渣接管25内，所述出渣接管25上设有骨渣收集口 30和止动机构27，出渣接管25端部设有限位板29，限位板29上设有调节螺母26。
[0019]进一步，所述支撑座一 7内设有轴承组一 9，支撑座一 7与框架I设有减速机3处通过4-M10高强度螺栓8连接。
[0020]进一步，所述泵轴17位于喂料绞龙10 —侧设有切断刀16，泵轴17外侧套有青铜套20，青铜套20与泵轴17之间设有滑片18。
[0021]进一步，所述吊装机构12与泵体19连接。
[0022]进一步，所述出渣接管25端部内设有轴承组二 28，轴承组二 28内设有转轴套33，轴承组二 28位于分离绞龙23 —侧设有轴承压盖31。
[0023]进一步，所述调节螺母26内设有M27螺母32。
[0024]进一步，所述集肉，21与出渣接管25连接处的分离绞龙23端部设有绞龙挡盘24。
[0025]进一步，所述筛桶22为整体结构，由多组筛片焊接加工而成，相邻的两筛片之间的筛缝由内到外逐渐变大。
[0026]该实用新型一种禽类骨肉分离机，采用调心联轴器4减小并消除了减速机3轴与传动轴6连接不同心问题，大大提高了轴承组一 9的使用寿命，增加了机械保险装置，扭矩过载时，4-M10高强度螺栓8会先一步断裂，从而保护了分离机构的安全，提高了设备使用的安全性，增加了增压装置切断刀16、泵轴17、滑片18、泵体19和青铜套20，提高了分离仓的压力，进而提高了整个装置的工作效率、节能、高效，此增压装置属于容积泵中的滑片泵，容积泵不会对肉糜进行过度切碎，保护了肉糜的肉纤维不被破坏，提高了肉糜的品质，筛桶22的外形结构，内孔为圆柱孔，可以使分离绞龙23与筛桶22的的间隙更小，更有效地刮除附着于筛缝上的筋膜以及骨渣，减少筛缝的拥堵，提高了筛桶22的工作效率，同时降低了肉糜的骨渣含量，便于安装、拆卸、清洗，提高了部件的安装精度，进而提高了部件的使用寿命，另外，集肉器21上设有肉料出口 35，由原来的爆炸式挤出改为出口排放，便于对肉料进行收集清理。
[0027]本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
[0028]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.一种禽类骨肉分离机，其特征在于，包括框架、电机、进料斗、绞龙接管、泵体、集肉器、出渣接管和骨渣收集口，所述框架内底部设有电机，电机通过皮带与框架内上端的减速机连接，所述框架上端一侧设有进料斗，进料斗两侧分别设有支撑座一和支撑座二，进料斗内底部设有喂料绞龙，所述减速机通过调心联轴器和传动轴与进料斗内底部的喂料绞龙连接，所述支撑座二上设有吊装机构，支撑座二一侧设有绞龙接管，绞龙接管一侧设有泵体，泵体内设有切断刀、泵轴、滑片和青铜套，所述进料斗内的喂料绞龙延伸至绞龙接管内，并通过一字刀与泵体内的泵轴连接，喂料绞龙与一字刀连接处设有弹垫，所述泵体一侧设有集肉器，集肉器上设有肉料出口，集肉器内设有分离绞龙，分离绞龙外侧设有筛桶，分离绞龙与泵体内的泵轴连接，所述集肉器的一侧设有出渣接管，分离绞龙延伸至出渣接管内，所述出渣接管上设有骨渣收集口和止动机构，出渣接管端部设有限位板，限位板上设有调节螺母。
2.根据权利要求1所述的一种禽类骨肉分离机，其特征是:所述支撑座一内设有轴承组一，支撑座一与框架设有减速机处通过4-M10高强度螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种禽类骨肉分离机，其特征是:所述泵轴位于喂料绞龙一侧设有切断刀，泵轴外侧套有青铜套，青铜套与泵轴之间设有滑片。
4.根据权利要求1所述的一种禽类骨肉分离机，其特征是:所述吊装机构与泵体连接。
5.根据权利要求1所述的一种禽类骨肉分离机，其特征是:所述出渣接管端部内设有轴承组二，轴承组二内设有转轴套，轴承组二位于分离绞龙一侧设有轴承压盖。
6.根据权利要求1所述的一种禽类骨肉分离机，其特征是:所述调节螺母内设有M27螺母。
7.根据权利要求1所述的一种禽类骨肉分离机，其特征是:所述集肉器与出渣接管连接处的分离绞龙端部设有绞龙挡盘。
8.根据权利要求1所述的一种禽类骨肉分离机，其特征是:所述筛桶为整体结构，由多组筛片焊接加工而成，相邻的两筛片之间的筛缝由内到外逐渐变大。
【专利摘要】本实用新型属于肉类骨肉分离加工技术领域，具体涉及一种禽类骨肉分离机。该禽类骨肉分离机，包括框架、电机、进料斗、绞龙接管、泵体、集肉器、出渣接管和骨渣收集口，所述框架内底部设有电机，所述框架上端一侧设有进料斗，所述减速机通过调心联轴器和传动轴与进料斗内底部的喂料绞龙连接，所述支撑座二上设有吊装机构，支撑座二一侧设有绞龙接管，所述泵体一侧设有集肉器，集肉器上设有肉料出口，所述集肉器的一侧设有出渣接管，所述出渣接管上设有骨渣收集口和止动机构。其有益效果是：结构设计合理、方便拆装清洗，易于维护；骨肉分离效率高，缩短生产周期，利用带肉碎骨继续进行深加工，能够降低成本，给企业带来巨大的经济效益。
【IPC分类】A22C21-00
【公开号】CN204443960
【申请号】CN201520066882
【发明人】于金波, 李彦臣
【申请人】诸城市远大工贸有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日