专利名称：高效禽类骨肉分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品机械中的骨肉分离机械，尤其是涉及一种高效禽类骨 肉分离机。
技术背景近年来，在技术上针对禽类骨肉分离机的性能也曾设计过优秀的技术方案。 即在喂入螺旋末端设置筛套，筛套周向均布设置两个腰孔；喂入系统与分离系 统的联接方式有采用螺栓联接的，也有采用卡带式联接的；筛片是禽类骨肉分 离机分离系统的关键部件，现在使用的筛片是采用在薄钢板上加工径向凹槽的 结构设计，然后将筛片同方向叠装在一起形成分离缝隙。该技术方案有效解决 了无刀螺旋挤压破碎的技术问题。但尚有不足之处存在挤压破碎效果差，'联 接组装操作繁琐，生产加工制造难度大的问题。 实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种便于生产加工制造， 组装操作方便，生产效率高的高效禽类骨肉分离机。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案本实用新型的高效禽类 骨肉分离机，包括机架和安装在机架上的脚轮、电机、电控箱、传动系统、喂 料斗以及肉糜罩、出料斗，传动轴支承安装在机架上，主动轴与传动轴通过花 键联接，主动轴上带有喂入螺旋，尾轴与主动轴通过花键联接，该尾轴上带有 分离螺旋，压套通过串杆固定在筛片座上，调整套与压套通过螺纹轴向联接， 尾轴支承在调整套内，滑套套装在压套内，其下部与压套组合开有骨出口，该 滑套通过调整套轴向定位，通过旋转调整套可使该滑套沿轴向滑动调节其与尾 轴构成的排骨口间隙。位于喂入螺旋的末端机架上轴向套装壳体座，卡箍的内 锥面与筛片座配合，并通过该卡箍的内螺纹与该壳体座联接，使所述筛片座与 该壳体座配装成一体，筛套位于喂入螺旋和分离螺旋之间，并通过所述筛片座 与壳体座轴向套装定位，该筛套圆周方向均布设有三个腰孔；筛片设计为中空堞形，该筛片本体设计为薄板冲压形状，且形成沿圆周方向均布交错的径向放 射形凹凸构造，该筛片上周向均布设有六个圆弧形串装豁口，在所述筛片座上， 通过轴向均布的六个串杆串装筛片，且相邻两个筛片轴向对称，使相邻两个筛片的凹形相对、凸形相贴，形成周向均布的径向放射形缝隙结构，串接后的筛 片组内部形成圆柱形空腔，所述分离螺旋处于该圆柱形空腔内。作为本实用新型高效禽类骨肉分离机的进一步改进，对应骨出口的尾轴上 周向均布固装两个叶片，该叶片的轴向倾角方向与所述分离螺旋的旋向相反。采用上述技术方案后，本实用新型提供的高效禽类骨肉分离机具有的有益 效果是喂入系统与分离系统联接方式采用卡箍式结构，组装操作方便；筛片 本体设计为薄板冲压形状，便于生产加工制造；筛套位于喂入螺旋和分离螺旋 之间，该筛套圆周方向均布设有三个腰孔，挤压破碎效果好，对应骨出口的尾 轴上周向均布固装两个叶片，可使碎骨快速排出机外，提高了生产效率。
图1是本实用新型高效禽类骨肉分离机的结构示意图；图2是图1中卡箍的结构剖视图；图3是图1中筛套的结构侧视图；图4是图1中I的局部放大图；图5是图1中筛片的结构侧视图；图6是图5的俯视图；图7是沿图1中A—A线的剖视图。图中脚轮l机架2电机3电控箱4传动系统5传动轴6主动轴 7喂入螺旋8喂料斗9壳体座IO尾轴ll分离螺旋12筛片13肉糜 罩14串杆15滑套16调整套17压套18叶片19骨出口20 出料斗 21 筛片座22卡箍23筛套24腰孔2具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述-如图1所示，给出了本实用新型高效禽类骨肉分离机的结构示意图，包括 机架2和安装在机架2上的脚轮1、电机3、电控箱4、传动系统5、喂料斗9 以及肉糜罩14、出料斗2L传动轴6支承安装在机架2上，主动轴7与传动轴 6通过花键联接，主动轴7上带有喂入螺旋8，尾轴11与主动轴7通过花键联 接，该尾轴11上带有分离螺旋12，压套18通过串杆15固定在筛片座22上， 调整套17与压套18通过螺纹轴向联接，尾轴11支承在调整套17内，滑套16 套装在压套18内，其下部与压套18组合开有骨出口 20，该滑套16通过调整套17轴向定位，通过旋转调整套17可使该滑套16沿轴向滑动调节其与尾轴11构 成的排骨口间隙。在图l、图2中，位于喂入螺旋8的末端机架2上轴向套装壳 体座IO，卡箍23的内锥面与筛片座22配合，并通过该卡箍23的内螺纹与该壳 体座10联接，使所述筛片座22与该壳体座10配装成一体。如图3所示，筛套 24位于喂入螺旋8和分离螺旋12之间，并通过所述筛片座22与壳体座10轴向 套装定位，该筛套24圆周方向均布设有三个腰孔25。如图5、图6所示，筛片 13设计为中空堞形，该筛片13本体设计为薄板冲压形状，且形成沿圆周方向均 布交错的径向放射形凹凸构造，该筛片13上周向均布设有六个圆弧形串装豁口， 如图l、图4所示，在所述筛片座22上，通过轴向均布的六个串杆15串装筛片 13，且相邻两个筛片13轴向对称，使相邻两个筛片13的凹形相对、凸形相贴， 形成周向均布的径向放射形缝隙结构，串接后的筛片13组内部形成圆柱形空腔， 所述分离螺旋12处于该圆柱形空腔内。作为高效禽类骨肉分离机的进一步改进，如图7所示，对应骨出口20的尾 轴11上周向均布固装两个叶片19，该叶片19的轴向倾角方向与所述分离螺旋 12的旋向相反。本实用新型的工作过程是高效禽类骨肉分离机在电机的驱动下，受旋转 的喂入螺旋8和固定的筛套24组合作用，将禽骨架挤压破碎并强制推过筛套24 上的三个腰孔25进入分离系统，进入分离系统的破碎骨肉继续受到分离螺旋12 的挤压，肉糜通过筛片组形成的径向放射形缝隙排出机外，碎骨被挡在筛片组 形成的空腔内，在分离螺旋12的作用下碎骨被输送至尾轴末端，通过滑套16 与尾轴(11)构成的排骨口推出腔外，在叶片的作用下快速从骨出口20排出机 外。
权利要求1、一种高效禽类骨肉分离机，包括机架(2)和安装在机架(2)上的脚轮(1)、电机(3)、电控箱(4)、传动系统(5)、喂料斗(9)以及肉糜罩(14)、出料斗(21)，传动轴(6)支承安装在机架(2)上，主动轴(7)与传动轴(6)通过花键联接，主动轴(7)上带有喂入螺旋(8)，尾轴(11)与主动轴(7)通过花键联接，该尾轴(11)上带有分离螺旋(12)，压套(18)通过串杆(15)固定在筛片座(22)上，调整套(17)与压套(18)通过螺纹轴向联接，尾轴(11)支承在调整套(17)内，滑套(16)套装在压套(18)内，其下部与压套(18)组合开有骨出口(20)，该滑套(16)通过调整套(17)轴向定位，通过旋转调整套(17)可使该滑套(16)沿轴向滑动调节其与尾轴(11)构成的排骨口间隙，其特征在于位于喂入螺旋(8)的末端机架(2)上轴向套装壳体座(10)，卡箍(23)的内锥面与筛片座(22)配合，并通过该卡箍(23)的内螺纹与该壳体座(10)联接，使所述筛片座(22)与该壳体座(10)配装成一体，筛套(24)位于喂入螺旋(8)和分离螺旋(12)之间，并通过所述筛片座(22)与壳体座(10)轴向套装定位，该筛套(24)圆周方向均布设有三个腰孔(25)；筛片(13)设计为中空堞形，该筛片(13)本体设计为薄板冲压形状，且形成沿圆周方向均布交错的径向放射形凹凸构造，该筛片(13)上周向均布设有六个圆弧形串装豁口，在所述筛片座(22)上，通过轴向均布的六个串杆(15)串装筛片(13)，且相邻两个筛片(13)轴向对称，使相邻两个筛片(13)的凹形相对、凸形相贴，形成周向均布的径向放射形缝隙结构，串接后的筛片(13)组内部形成圆柱形空腔，所述分离螺旋(12)处于该圆柱形空腔内。
2、 根据权利要求l所述的高效禽类骨肉分离机，其特征在于对应骨出口 (20)的尾轴(11)上周向均布固装两个叶片(19)，该叶片(19)的轴向倾角方向与所述分离螺旋(12)的旋向相反。
专利摘要本实用新型公开了一种高效禽类骨肉分离机，旨在提供一种便于生产加工制造，组装操作方便，生产效率高的高效禽类骨肉分离机。包括机架和安装在机架上的脚轮、电机、电控箱、传动系统、喂料斗以及肉糜罩、出料斗。位于喂入螺旋的末端机架上轴向套装壳体座，卡箍的内锥面与筛片座配合，并通过该卡箍的内螺纹与该壳体座联接，使所述筛片座与该壳体座配装成一体，筛套位于喂入螺旋和分离螺旋之间，并通过所述筛片座与壳体座轴向套装定位，该筛套圆周方向均布设有三个腰孔，筛片设计为中空堞形，该筛片本体设计为薄板冲压形状。本实用新型适用于各种禽类骨架、胴体等的骨肉分离。
文档编号A22C21/00GK201123356SQ20072011765
公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者丁健伟, 任洪忱, 孙大明, 庞爱国, 张宝奎, 张明慧, 金德海, 高曙红 申请人:黑龙江省农业机械工程科学研究院