专利名称：一种筛片式禽类骨肉分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种禽类骨肉分离机，属于肉食品加工机械。
背景技术：
现有禽类骨肉分离机，有的在分离螺旋轴端设螺纹调整出骨间隙，由于分离螺旋反推力很大，经常拉坏止推垫圈；专利200720117657. I仅仅靠喂入螺旋与筛套上的三个腰孔挤压破碎禽架，而禽架破碎程度影响禽架的出肉泥率；生产时，机头的筛片部分轴向出肉泥量不均匀，影响产量。
实用新型内容本实用新型要克服上述骨肉分离机的缺点，提供一种功能更好的禽类骨肉分离机。解决这些问题采用的技术方案本实用新型所述的一种筛片式禽类骨肉分离机由机头部分和机架传动部分组成，机头部分由分离螺旋1，螺栓2，调节盘3，定位器4，平键5，定位套6，后筛片7，拉杆8，前筛片9，泵体10，后刀盘11，动刀盘12，前刀盘13，动刀14，花键轴15，定位方杆24，轴承25组成；机架传动部分由输送螺旋16，料斗17，传动系统18，减速机19，电器20，机架21，固定座22和法兰座23组成。将3-4根定位方杆24插入泵体10的方孔，再将100多片前筛片9及10片后筛片7按沟槽同向组成的筛片组逐片套入定位方杆24，在泵体4个螺纹孔拧上4根拉杆8，再将定位套6法兰上的4个孔对准4根拉杆8推入，拧上4个螺母压紧筛片组；滚动轴承25装入定位器4的前端，再将分离螺旋I的轴头装入定位器4内的滚动轴承25里，定位器4连同分离螺旋I 一起装入定位套6和筛片组内，拧入调节盘将定位器调整到适当位置，然后用4个螺栓2固定定位器。泵体10内放入后刀盘11，再插入花键轴15，动刀14放入花键轴15中部方孔中，连同花键轴15—起插入分离螺旋I的花键套中，再将前刀盘13放入泵体10内。输料螺旋16装入料斗17里，前端与传动轴花键连接，后端与花键轴15连接，调节盘3的螺纹直径远远大于分离螺旋轴端螺纹直径，可以承受更大的转矩；禽架进入机头前，由于输料螺旋16的螺距逐渐变小，再加上输料螺旋16芯轴后端带有锥度，加大了原料密度，又由于法兰座23内孔轴向均匀加工若干槽，使得禽架进入泵体10前进行了初步粉碎，这就使得原料容易通过前刀盘13的月牙孔，进入动刀盘12偏心椭圆孔的原料被动刀14进一步粉碎后由分离螺旋I输送进入筛片内腔，被粉碎的禽类骨架泥受到高度挤压，肉泥被从筛片缝隙挤出，碎骨继续向前输送，因为分离螺旋I内芯是锥形的，使得分离螺旋I的叶片高度逐渐变小，从而使得筛片组内孔与分离螺旋I形成的内腔逐渐变窄，这就弥补了由于肉泥被挤出而产生密度减小使得挤压力下降的问题，使得筛片组的全部缝隙都满负荷出肉泥；另外，接近分离螺旋I的尾部骨渣比例增大，为了避免骨渣从筛片缝隙被挤出，后筛片7 ( —般用10片)沟槽变窄，这就限制骨渣从筛片缝隙挤出。该方案的有益效果本实用新型的有益效果是用调节盘3定位，加上4个螺栓固定，牢固、可靠；禽类架子经过输料螺旋16尾部的初步破碎，以及动刀的二次粉碎，有利于肉骨分离，降低了排出骨渣的残肉率(也就是提高了禽架的出肉泥率)。由于分离螺旋I内芯是锥形的，使得分离螺旋I的叶片高度逐渐变小，从而使得筛片组内孔与分离螺旋I形成的内腔逐渐变窄，这就弥补了由于肉泥被挤出而产生密度减小使得挤压力下降的问题，使得筛片组的全部缝隙都满负荷出肉泥，提高了产量；
图I是本实用新型的整机结构图，由分离螺旋1，螺栓2，调节盘3，定位器4，平键
5,定位套6,后筛片7,拉杆8,前筛片9,泵体10,后刀盘11,动刀盘12,前刀盘13,动刀14,花键轴15，输送螺旋16，料斗17，传动系统18，减速机19，电器20，机架21，固定座22，法兰座23，定位方杆24，轴承25组成。图2是前筛片图，每片前筛片单面上加工出12个沟槽。
·[0009]图3是后筛片图，每片前筛片单面上加工出20个沟槽。图4是图2、图3局部剖面图，显示沟槽的深度O. 3-0. 6毫米。图5_1及图5_2是动刀主视图和侧视图。图6-1是花键轴的左视图，图6-2是花键轴的右视图，从两个视图可以看出，花键轴两端有花键，中部设有装入动刀14的方孔。图7-1是分离螺旋图，内芯是锥形的(锥角I. 5° -2° )，使得分离螺旋I的叶片高度逐渐变小图7-2分离螺旋右端花键孔剖面图。图8_1是定位器图,其右端内维里面30° ,外面45° ;图8_2是A-A首I]面图。图9是输料螺旋图，其螺距从右向左逐渐变小，左边两个螺旋叶片处的芯轴带有锥度(锥角10-12° )。图10是后刀盘图，其腰部设有扇形孔。图11是前刀盘图,其腰部设有月牙形孔。图12-1及图12-2是动刀盘主、侧视图，其内部设有偏心椭圆孔和月牙状凹槽。
具体实施方式
参照附图I00017本实用新型所述的一种筛片式禽类骨肉分离机由机头部分和机架传动部分组成，将3-4根定位方杆24插入泵体10的方孔，再将100多片前筛片9及10片后筛片7按沟槽同向组成的筛片组逐片套入定位方杆，拧紧4个拉杆8头部的螺母压紧筛片组。00018所述的筛片组内部放入分离螺旋1，定位套6内装入定位器4，滚动轴承25装入定位器4的前端，拧入调节盘将定位器调整到适当位置，然后用4个螺栓2固定定位器。所述的机头泵体10内放入后刀盘11，再插入花键轴15，动刀14放入花键轴15中部方孔中，连同花键轴15 —起插入分离螺旋I的花键套中，再将前刀盘13放入泵体10内。所述的输料螺旋16装入料斗17里，前端与传动轴花键连接，后端与花键轴15连接;法兰座23内孔轴向均匀加工若干槽。操作例[0025] 将3-4根定位方杆24插入泵体10的方孔，再将100多片前筛片9及10片后筛片7按沟槽同向组成的筛片组逐片套入定位方杆24，在泵体4个螺纹孔拧上4根拉杆8，再将定位套6法兰上的4个孔对准4根拉杆8推入，拧上4个螺母压紧筛片组；滚动轴承25装入定位器4的前端，再将分离螺旋I的轴头装入定位器4内的滚动轴承25里，定位器4连同分离螺旋I 一起装入定位套6和筛片组内，拧入调节盘将定位器调整到适当位置，然后用4个螺栓2固定定位器。泵体10内放入后刀盘11，再插入花键轴15，动刀14放入花键轴15中部方孔中，连同花键轴15 —起插入分离螺旋I的花键套中，再将前刀盘13放入泵体10内。输料螺旋16装入料斗17里，前端与传动轴花键连接，后端与花键轴15连接，最后，将机头组件泵体10的法兰孔、法兰座23的法兰孔与固定座22的孔对齐 ，穿入螺栓固定；通上电，空运转(不超过半分钟)试机，没有问题后再向料斗内均匀投料生产。当排出骨渣含肉多时，说明骨渣排出间隙过大，则停机，松开螺栓2，用圆螺母扳手顺时针转动调节盘3约四分之一圈至二分之一圈，拧紧螺栓2，继续开机；当排出骨渣困难且发热时，说明骨渣排出间隙过小，则停机，按上述方法逆时针调整。
权利要求1.一种筛片式禽类骨肉分离机，由分离螺旋，螺栓，调节盘，定位器，平键，定位套，后筛片，拉杆，前筛片，泵体，后刀盘，动刀盘，前刀盘，动刀，花键轴，输送螺旋，料斗，传动系统，减速机，电器，机架，固定座，法兰座，定位方杆，轴承组成，将定位方杆插入泵体的方孔，再将前筛片及片后筛片按沟槽同向组成的筛片组逐片套入定位方杆，在泵体螺纹孔拧上4根拉杆，再将定位套法兰上的4个孔对准4根拉杆推入，拧上4个螺母压紧筛片组，滚动轴承装入定位器的前端，再将分离螺旋的轴头装入定位器内的滚动轴承里，定位器连同分离螺旋一起装入定位套和筛片组内，拧入调节盘将定位器调整到适当位置，用螺栓固定定位器，泵体内放入后刀盘,再插入花键轴,动刀放入花键轴中部方孔中,连同花键轴一起插入分离螺旋的花键套中，再将前刀盘放入泵体内，输料螺旋装入料斗里，输料螺旋前端与传动轴花键连接，后端与花键轴连接。
2.如权利要求I所述的一种筛片式禽类骨肉分离机，其特征是该一种筛片式禽类骨肉分离机的分离螺旋内芯是锥形的，使得分离螺旋的叶片高度逐渐变小。
3.如权利要求I所述的一种筛片式禽类骨肉分离机，其特征是该一种筛片式禽类骨肉分离机的右端内锥里面30°，外锥面45°。
4.如权利要求I所述的一种筛片式禽类骨肉分离机，其特征是该一种筛片式禽类骨肉分离机的后筛片沟槽比前筛片窄，相应的厚筛片沟槽增加。
5.如权利要求I所述的一种筛片式禽类骨肉分离机，其特征是该一种筛片式禽类骨肉分离机的后刀盘腰部设有扇形孔。
6.如权利要求I所述的一种筛片式禽类骨肉分离机，其特征是该一种筛片式禽类骨肉分离机的前刀盘腰部设有月牙形孔。
7.如权利要求I所述的一种筛片式禽类骨肉分离机，其特征是该一种筛片式禽类骨肉分离机的动刀盘内部设有偏心椭圆孔和月牙状凹槽。
8.如权利要求I所述的一种筛片式禽类骨肉分离机，其特征是该一种筛片式禽类骨肉分离机的输料螺旋螺距从右向左逐渐变小，左边两个螺旋叶片处的芯轴带有锥度。
专利摘要一种禽类骨肉分离机，用调节盘定位，拧入调节盘将定位器调整到适当位置后用螺栓固定，牢固、可靠地确定出骨渣间隙；将禽架均匀地投入料斗，禽架经过输料螺旋进行了初步粉碎，通过前刀盘、动刀盘及动刀进一步粉碎后有分离螺旋输送进入筛片内腔，将粉碎的禽类骨架泥受到高度挤压，肉泥被从筛片缝隙挤出，因为分离螺旋内芯是锥形的，使得分离螺旋的叶片高度逐渐变小，从而使得筛片组内孔与分离螺旋形成的内腔逐渐变窄，这就弥补了由于肉泥被挤出而产生密度减小使得挤压力下降的问题，使得筛片组的全部缝隙都满负荷出肉泥挤出，提高了产量和畜出的肉率。
文档编号A22C21/00GK202680367SQ201220241109
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者邓之学, 张云豹, 邓元超, 杨国栋, 杨世新, 张思敬 申请人:邓之学, 张云豹, 邓元超