专利名称：自动控制连续煮浆罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工设备，具体的说是一种自动控制豆浆 加热装置。 技术背景在豆制品的加工过程中，煮浆是关键工序，目前煮浆设备多采用开 口罐或多个罐阶梯式煮浆，其结构简单，自动控制单调，体积大，占地 面积大，人工操作，技术含量低，工艺方法落后，不利于大规模大产量 生产。 技术方案本实用新型目的是提供一种自动控制连续煮桨罐。生产过程程序控 制，自动化程度高，生产效率高。该装置是通过以下的技术方案实现的。本实用新型由机架15、外壳 16和多个并列布置的煮浆罐1组成，其特征是机架15上支撑着多个密闭式煮浆罐l，各个罐体下部的蒸汽阀9接入总蒸汽管11，蒸汽阀9前 端串接有蒸汽止回阀8，蒸汽阀9后端串接有蒸汽调节阀10，罐体上部 设有注浆阀5，注浆阀5接入总注浆管7。罐脖上装有排气阀2、压力表 3和安全排气阀4。每个罐体底部设有放浆阀13，放浆阀13连接总放浆 管12，多个煮浆罐1是用排气管6、注浆管7、蒸汽罐放浆管12在外部 串通的。各煮浆罐的蒸汽阀、注浆阀、排气阀、放浆阀由程序控制机按 预设程序控制启闭，实现连续顺序交替工作。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图； 图2是图1中的罐体结构图。
具体实施方式
结合附图作进一步说明。本实施例是一种分体组合式结构，4个相 同的罐体1由机架15支撑着在同一平面上。罐体外部安装着排气管注 浆管和蒸汽放浆管路及阀门等。机架15上部框架有外包皮16。每个罐 都是独立的罐体，其罐脖上设有排气管6、压力表3、安全排气阀4。罐体上部安装有连接注浆管7的注浆阀5。罐体下部设有止回阀8、蒸汽 阀9、调节阀IO，与蒸汽管ll连接。蒸汽管11连接有蒸汽排水阀14。 罐体底部设有连接放浆管12的放浆阀13。该装置运行时，由PLC程序 控制煮浆罐工作。先打开排气阀2和注浆阀5，启动注浆泵将生浆经注 浆管7、注浆阀5注入浆罐中。当液体豆浆达到一定容积时排气阀2关 闭，注浆阀5关闭。输浆泵是超前工作的，此时蒸汽阀9打开，蒸汽通 过调节阀IO、蒸汽阀9、止回阀8通人到煮浆罐1内加热。当温度上升 达到设定温度时，蒸汽阀9自动关闭停止加热，然后煮浆罐的放浆阀13 打开，通过放桨管12放浆，放浆时排气阀2打开。同样第2煮浆罐工 作。先打开第2煮浆罐的排气阀和注桨阀，泵输浆，注浆阀关闭，蒸汽 阀9打开加热，达到设定温度关闭停止加热，放浆阀打开，经由放浆管 12放浆。第3， 4罐依次类推。其运行工作程序层次是第1煮浆罐注桨 时，第2煮浆罐正在加热，第3煮浆罐放浆。同理，第2煮浆罐注浆时， 第3煮浆罐加热，第4煮浆罐放浆。而第3煮浆注浆时，第4煮浆加热， 第一煮浆罐放浆。4个独立的密闭式加热罐，且每个罐l一3依次按顺序 交替工作，排气注浆加热放浆。采用PLT程序控制，实现了自动控制煮 浆，连续不断的注浆加热放浆，自始至终自动控制循环连续周而复始工 作，完成豆浆加热煮浆工序。运行稳定，控制准确，无需人工操作，自 动化程度高，是豆制品生产的一种创新产品。
权利要求1.一种自动控制连续煮浆罐，由机架(15)、外壳(16)和多个并列布置的煮浆罐(1)组成，其特征是机架(15)上支撑着多个密闭式煮浆罐(1)，各个罐体下部的蒸汽阀(9)接入总蒸汽管(11)，蒸汽阀(9)前端串接有蒸汽止回阀(8)，蒸汽阀(9)后端串接有蒸汽调节阀(10)，罐体上部设有注浆阀(5)，注浆阀(5)接入总注浆管(7)，罐脖上装有排气阀(2)、压力表(3)和安全排气阀(4)，每个罐体底部设有放浆阀(13)，放浆阀(13)连接总放浆管(12)，多个煮浆罐(1)是用排气管(6)、注浆管(7)、蒸汽罐放浆管(12)在外部串通的，各煮浆罐的蒸汽阀、注浆阀、排气阀、放浆阀由程序控制机按预设程序控制启闭，实现连续顺序交替工作。
专利摘要本实用新型提供一种自动控制连续煮浆罐。生产过程程序控制，自动化程度高，生产效率高。本实用新型由机架15、外壳16和多个并列布置的煮浆罐1组成，其特征是机架15上支撑着多个密闭式煮浆罐1，各个罐体下部的蒸汽阀9接入总蒸汽管11，蒸汽阀9前端串接有蒸汽止回阀8，蒸汽阀9后端串接有蒸汽调节阀10，罐体上部设有注浆阀5，注浆阀5接入总注浆管7，罐脖上装有排气阀2、压力表3和安全排气阀4，每个罐体底部设有放浆阀13，放浆阀13连接总放浆管12，各煮浆罐的蒸汽阀、注浆阀、排气阀、放浆阀由程序控制机按预设程序控制启闭，实现连续顺序交替工作。
文档编号A23L1/20GK201085029SQ20072011699
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者李东胜, 王春成, 韩岩苇 申请人:王春成