一种用于碳化硅生产的料浆均化罐的制作方法
【专利摘要】一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，罐体的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口和料浆排出口，罐体内设置有电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的上部设置有螺旋叶片，且螺旋叶片随搅拌轴转动过程中将料浆向下推送，在搅拌轴的底部设置有搅拌叶片。本实用新型通过在搅拌轴底部具有独特结构的搅拌叶片，从而使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅，同时搅拌轴上部具有将料浆向下推送螺旋叶片，使料浆向下翻搅，这样在搅拌过程中，上部和下部的料浆对冲，起到更好的均化作用。
【专利说明】
一种用于碳化硅生产的料浆均化罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及到碳化硅的生产制备领域，具体的说是一种用于碳化硅生产的料浆均化罐。
【背景技术】
[0002]碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
[0003]在碳化硅提纯分级时，需要将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级，这其中就需要用到均化罐对料浆进行均化，均化后的料浆经沉降后进行离心分离、烘干最后得到粒径在小范围波动的碳化娃粉料。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，通过该装置对罐体内的料浆进行充分搅拌，使碳化硅粉料在均化罐中形成均匀一致的料浆。
[0005]本实用新型为实现上述技术目的所采用的技术方案为:一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，包括一罐体，罐体的顶部和底部分别设置有料浆进入口和料浆排出口，所述罐体内设置有电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的上部设置有螺旋叶片，且螺旋叶片随搅拌轴转动过程中将料浆向下推送，在搅拌轴的底部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括环绕搅拌轴同一截面设置的至少三片桨片和设置在搅拌轴底部的固定盘，固定盘的边缘均匀设置有至少三块的刮板，所述桨片为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片，连接片底部与搅拌轴相接的一端设置在固定盘的上表面上;所述料浆排出口内设置有其内通入压缩空气的进气管。
[0006]所述料浆排出口的外壁上开设有螺纹孔，进气管通过其外表面的螺纹与该螺纹孔配合，环绕螺纹孔设置有连接套筒，进气管与连接套筒之间设置有密封橡胶塞。
[0007]所述进气管的端部封闭，并在端部密布有布气孔。
[0008]所述罐体上部设置有倾斜向下的排水管，且排水管上设置有控制阀。
[0009]所述桨片自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩。
[0010]所述桨片与刮板在水平面的投影不重合。
[0011]所述电机设置在罐体顶部的固定板上。
[0012]有益效果:本实用新型通过在搅拌轴底部具有独特结构的搅拌叶片，从而使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅动作，同时搅拌轴上部具有将料浆向下推送螺旋叶片，使料浆向下翻搅，这样在搅拌过程中，上部和下部的料浆对冲，起到更好的均化作用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为进气管的结构示意图；
[0015]图3为搅拌叶片的结构示意图；
[0016]图4为桨片和连接片的侧视图；
[0017]图5为固定盘和刮板的结构示意图；
[0018]附图标记:1、罐体，101、料浆排出口，102、料浆进入口，103、排水管，2、搅拌轴，3、电机，4、固定板，5、螺旋叶片，6、进气管，601、连接套筒，602、密封橡胶塞，7、搅拌叶片，701、桨片，702、连接片，703、固定盘，704、刮板。
【具体实施方式】
[0019]如图所示，一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，包括一罐体I，罐体I的顶部和底部分别设置有料浆进入口 102和料浆排出口 101，所述罐体I内设置有电机3驱动的搅拌轴2，搅拌轴2的上部设置有螺旋叶片5，且螺旋叶片5随搅拌轴2转动过程中将料浆向下推送，在搅拌轴2的底部设置有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7包括环绕搅拌轴2同一截面设置的至少三片桨片701和设置在搅拌轴2底部的固定盘703，固定盘703的边缘均匀设置有至少三块的刮板704，所述桨片701为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片702，连接片702底部与搅拌轴2相接的一端设置在固定盘703的上表面上;所述料浆排出口 101内设置有其内通入压缩空气的进气管6。
[0020]以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定或改进:
[0021]如，所述料浆排出口101的外壁上开设有螺纹孔，进气管6通过其外表面的螺纹与该螺纹孔配合，环绕螺纹孔设置有连接套筒601，进气管6与连接套筒601之间设置有密封橡胶塞602;
[0022]进一步的，所述进气管6的端部封闭，并在端部密布有布气孔；
[0023]又如，所述罐体I上部设置有倾斜向下的排水管103，且排水管103上设置有控制阀；
[0024]再如，所述桨片701自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩；
[0025]进一步的，所述桨片701与刮板704在水平面的投影不重合；
[0026]最后，所述电机3设置在罐体I顶部的固定板4上，罐体I顶部设置有检修孔，以便于对搅拌轴2及其上的搅拌叶片7和螺旋叶片5取出进行检修或更换。
【主权项】
1.一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，包括一罐体(I)，罐体(I)的顶部和底部分别设置有料浆进入口( 102)和料浆排出口( 101)，其特征在于:所述罐体(I)内设置有电机(3)驱动的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的上部设置有螺旋叶片(5)，且螺旋叶片(5)随搅拌轴(2)转动过程中将料浆向下推送，在搅拌轴(2)的底部设置有搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)包括环绕搅拌轴(2)同一截面设置的至少三片桨片(701)和设置在搅拌轴(2)底部的固定盘(703)，固定盘(703 )的边缘均匀设置有至少三块的刮板(704)，所述桨片(701)为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片(702)，连接片(702)底部与搅拌轴(2)相接的一端设置在固定盘(703 )的上表面上;所述料浆排出口( 1I)内设置有其内通入压缩空气的进气管(6 )。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，其特征在于:所述料浆排出口(101)的外壁上开设有螺纹孔，进气管(6)通过其外表面的螺纹与该螺纹孔配合，环绕螺纹孔设置有连接套筒(601)，进气管(6)与连接套筒(601)之间设置有密封橡胶塞(602)。3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，其特征在于:所述进气管(6)的端部封闭，并在端部密布有布气孔。4.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，其特征在于:所述罐体(I)上部设置有倾斜向下的排水管(103)，且排水管(103)上设置有控制阀。5.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，其特征在于:所述桨片(701)自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩。6.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，其特征在于:所述桨片(701)与刮板(704)在水平面的投影不重合。7.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅生产的料浆均化罐，其特征在于:所述电机(3)设置在罐体(I)顶部的固定板(4)上。
【文档编号】C01B31/36GK205599013SQ201620213332
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】韩战东, 张华
【申请人】平顶山市国邦新材料有限公司