一种禽畜冷冻食品快速化冻设备的制作方法

本实用新型涉及禽畜食品加工设备技术领域，特别涉及一种禽畜冷冻食品快速化冻设备。

背景技术：

众所周知，禽畜的屠宰和初加工是在专门的屠宰加工厂进行的，活的禽畜经屠宰后，再经过分类并冷藏。当食品加工厂加工时，需用冷藏车从屠宰加工厂运取经初加工的禽畜冷冻食品如鸭付、鸡付、猪肉块、牛肉块，首先要经过化冻处理，才能进行进一步的调味加工。

目前常见的禽畜冷冻食品快速化冻设备主要由支架、化冻池、进料口、出料链条、电机、风机、压缩空气管道、热气管道、支撑钢条、网板和温度传感器组成，该设备利用风机产生的高压空气自进气口进入压缩空气管道、再从各出气孔向上经过网板上的小孔由下向上吹向禽畜冷冻食品，使快速化冻，化冻水从出水口C排走；化冻结束后，启动电机，已化冻食品通过出料链条从化冻池向左上输出。

但是，该设备水资源无法回收利用，从而浪费水，且水温无法自动控制，以及化冻速率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种禽畜冷冻食品快速化冻设备，可以解决现有技术中，浪费水，且水温无法自动控制，以及化冻速率慢的问题。

本实用新型实施例提供了一种禽畜冷冻食品快速化冻设备，包括化冻池、温度传感器、过滤装置、循环泵、加热装置、控制器、键盘和支架；

所述化冻池内部设置有网板，所述网板上设置有均匀分布的小孔，所述网板底部固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接马达，所述马达设置在所述化冻池的底部；

所述过滤装置、所述循环泵、所述加热装置、所述键盘和所述控制器设置在所述支架上，且所述化冻池的出水口、所述过滤装置、所述循环泵、所述加热装置及所述化冻池的进水口依次连接；

所述温度传感器设置在所述化冻池内，且所述温度传感器与所述控制器电联接，所述控制器还均与所述键盘、所述加热装置电联接。

可选地，所述支架由两根平行设置的纵杆和一根横杆组成，两根纵杆的顶端均与所述横杆固定连接，且所述过滤装置、所述循环泵、所述加热装置和所述键盘设置在所述横杆上，所述控制器设置在所述纵杆上。

可选地，还包括盖板，所述盖板下表面上固定连接有至少一个立柱。

可选地，还包括电源，所述电源设置在所述纵杆上，且所述电源均与所述马达、过滤装置、循环泵、加热装置、控制器、键盘连接。

可选地，所述转轴上套设有防水管。

可选地，化冻池的池底连接有排水管，所述化冻池的下表面上固定连接有至少一个支柱。

可选地，所述化冻池的侧壁上设置有进水管。

本实用新型实施例中，提供了一种禽畜冷冻食品快速化冻设备，该禽畜冷冻食品快速化冻设备包括化冻池、温度传感器、过滤装置、循环泵、加热装置、控制器、键盘和支架，化冻池内部设置有网板，网板上设置有均匀分布的小孔，网板底部固定连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接马达，利用马达驱动转轴带动网板进行转动，从而使得放置在网板上的禽畜冷冻食品相互之间进行碰撞，使大块冷冻食品的冰进行一定的破碎，加快冰的融化速度，且循环泵、加热装置和控制器使水温自动保存恒定，更有冰的融化，从而提高了化冻速率。另外，解冻水通过化冻池的出水口、循环泵和化冻池的出水口形成一个循环链路，从而使得水资源循环利用，避免了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种禽畜冷冻食品快速化冻设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的禽畜冷冻食品快速化冻设备的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、化冻池；2、温度传感器；3、过滤装置；4、循环泵；5、加热装置；6、控制器；7、键盘；9、盖板；10、电源；11、排水管；12、支柱；

101、网板；102、转轴；103、马达；104、进水管；801、纵杆；802、横杆；901、立柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种禽畜冷冻食品快速化冻设备。如图1 所示，该禽畜冷冻食品快速化冻设备包括化冻池1、温度传感器2、过滤装置3、循环泵4、加热装置5、控制器6、键盘7和支架。

具体地，如图1所示，该化冻池1内部设置有网板101，该网板101上设置有均匀分布的小孔，该网板101底部固定连接转轴102的一端，该转轴102 的另一端固定连接马达103。

其中，转轴102上套设有防水管。

另外，化冻池1的池底连接有排水管11，化冻池1的下表面上固定连接有至少一个支柱12。

再者，化冻池1的侧壁上设置有进水管104。

本实用新型实施例中，通过将冷冻的禽畜冷冻食品放置到网板101上，启动马达103，转轴102带动网板101进行转动，使得禽畜冷冻食品也进行转动，从而禽畜冷冻食品彼此之间相互碰撞，使得冷冻的禽兽食品进行一级破碎，破碎一段时间后，关闭马达。

为了增加破碎的效率，本实用新型实施例还包括盖板9，如图2所示，盖板9下表面上固定连接有至少一个立柱901，也即，在使用本实用新型的设备时，将盖板9盖置在化冻池1的顶端，在网板101进行旋转时，带动的禽兽冷冻食品通过碰撞多个立柱901也能使得冷冻的禽兽食品进行一级破碎。

具体地，如图1所示，该过滤装置3、该循环泵4、该加热装置5、该键盘 7和该控制器6设置在该支架上，且该化冻池1的出水口、该过滤装置3、该循环泵4、该加热装置5及该化冻池1的进水口依次连接；该温度传感器2设置在该化冻池1内，且该温度传感器2与该控制器6电联接，该控制器6还均与该键盘7、该加热装置5电联接。

其中，该支架由两根平行设置的纵杆801和一根横杆802组成，两根纵杆 801的顶端均与该横杆802固定连接，且该过滤装置3、该循环泵4、该加热装置5和该键盘7设置在该横杆802上，该控制器6设置在该纵杆801上。

需要说明的是，本实用新型实施例只是以该过滤装置3、该循环泵4、该加热装置5和该键盘7设置在该横杆802上，该控制器6设置在该纵杆801上为例进行说明，并不对本实用新型实施例构成限制，也即，本实用新型实施例对过滤装置3、该循环泵4、该加热装置5、控制器6和该键盘7的设置位置不做具体限定。

另外，化冻池1内的水温度保持在25-35°，当温度过低、不利于化冻时，控制器6开启加热装置6，使加热装置对水进行加热，当温度过高，禽畜食品易变质时，控制器6关闭加热装置5，从而使得水温保持在恒定的范围内，加快化冻速率。

再者，利用循环泵4使得对化冻的水进行加热，使得水资源循环利用，避免的水的浪费。

其中，由于化冻之后的水可能含有杂质，利用过滤装置3进行过滤之后在循环利于，保证了禽畜冷冻食品的质量。

另外，利用键盘7输入化冻池2水温的温度范围。

在实际应用中，该控制器6可以为单片机，也可以为ARM处理器，本实用新型实施例对此不做具体限定。

其中，当该控制器6为单片机时，该单片机的型号可以为80c51、也可以为MCS-51等等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

另外，当该控制器6为ARM处理器时，该ARM处理器的型号可以为 ARM7、ARM9等等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

在实际应用中，温度传感器2的型号为TR/02010、TR/02011、TR/02012 等等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

在实际应用中，循环泵4的型号PF25-20-120、PF32-120等等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

具体地，如图1所示，还包括电源10，该电源10设置在该纵杆801上，且该电源10均与该马达103、过滤装置3、循环泵4、加热装置5、控制器6、键盘7连接。

本实用新型实施例中，提供了一种禽畜冷冻食品快速化冻设备，该禽畜冷冻食品快速化冻设备包括化冻池、温度传感器、过滤装置、循环泵、加热装置、控制器、键盘和支架，化冻池内部设置有网板，网板上设置有均匀分布的小孔，网板底部固定连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接马达，利用马达驱动转轴带动网板进行转动，从而使得放置在网板上的禽畜冷冻食品相互之间进行碰撞，使大块冷冻食品的冰进行一定的破碎，加快冰的融化速度，且循环泵、加热装置和控制器使水温自动保存恒定，更有冰的融化，从而提高了化冻速率。另外，解冻水通过化冻池的出水口、循环泵和化冻池的出水口形成一个循环链路，从而使得水资源循环利用，避免了水资源的浪费。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。