一种挤压膨化机的制作方法

本实用新型属于膨化机技术领域，尤其涉及一种膨化机。

背景技术：

膨化机被广泛应用于饲料生产，其中用的较多的便是双螺杆挤压膨化机，双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机。在饲料制备中，由于各种原材料的硬度以及尺寸不同，使得膨化机的螺杆长度不同，即螺纹设置长度不同，造成原料被过度磨碎挤压后者磨碎挤压不足，因此，目前的双螺杆膨化机适应性较差，不能针对多种类型的饲料原料进行挤压膨化；另外，由于螺纹作为关键工作部位，容易磨损，一旦崩牙，便造成整个螺杆报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压膨化机，该膨化机有效地解决了现有膨化机适应性差，挤压膨化饲料原料种类单一的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种挤压膨化机，包括圆筒状的机壳，在所述机壳内设有两根均与机壳轴线平行的转轴，所述转轴上缠绕有若干根彼此同轴连接的螺旋叶片，以构成螺杆状结构，所述螺旋叶片的内壁同轴地设有可以套在转轴上的连接筒，在所述转轴上沿其轴向还设有若干螺钉孔和销孔，所述连接筒通过贯穿其筒壁的螺钉固定在转轴上并通过销定位，所述螺钉和销分别位于所述螺钉孔和销孔内，所述销的顶端开有螺纹孔；

在所述机壳的出料端固定地盖有用于封住出料口的盖板，靠所述机壳出料端一侧的所述转轴上未设置所述螺旋叶片，以形成一段光轴，在该段光轴下方的机壳内壁开有出料口。

进一步地，所述连接筒沿所述螺旋叶片的轴向间隔设置为多段。

进一步地，在所述转轴的光轴段上套有一根薄壁套管，所述薄壁套管与光轴段过渡配合。

进一步地，所述转轴上的所有螺钉孔内均拧有螺钉。

进一步地，还包括用于堵住销孔的螺塞，所述螺塞拧入所述转轴内的螺纹沉孔内，所述螺纹沉孔的孔径大于销孔的孔径，且所述螺纹沉孔与所述销孔同轴相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用螺旋叶片来替代螺杆上常见的梯形或矩形螺纹结构，制成诸如绞龙的但其螺旋叶片可拆连接的传送轴，从而实现转轴上的“螺纹”(即螺旋叶片)的位置调节，从而调节主轴上用于挤压传送饲料原材料的螺旋叶片的长度，以实现不同程度的原料挤压、磨碎，更好地针对不同的饲料原料的膨化需求；灵活设置螺旋叶片的长度；并在机壳的出料端的主轴部分预留成光轴段，光轴段下方设置出料口，一方面将螺旋叶片挤压后的原料在该处堆积加压，并通过出料口挤出，相对于原来的轴向直线挤出进行了二次加压；另一方面该处预留的光轴可以用来延长螺旋叶片，必要时增加螺旋叶片进一步扩大挤压传送距离，提高膨化机的挤压膨化性能。同时，采用上述可拆卸式螺旋叶片，便于修理维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为转轴的局部结构示意图。

图3为图2中I处放大视图。

图4为转轴的局部端面示意图。

图5为螺旋叶片的局部剖视图。

图6为采用圆管制作的连接筒安装示意图。

图7为螺塞的安装结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—5所示，一种挤压膨化机，包括圆筒状的机壳1，在所述机壳1内设有两根均与机壳1轴线平行的转轴2，所述转轴2上缠绕有若干根彼此同轴连接的螺旋叶片3，以构成螺杆状结构，上述螺旋叶片3即常见的绞龙上的螺旋叶片3，可以直接从市面上购得。所述螺旋叶片3的内壁同轴地设有可以套在转轴2上的连接筒4，该连接筒4可以是任意可以将螺旋叶片3固定在转轴2上的结构，例如图1—5中所示的一种连接筒4，分列某一段螺旋叶片3的两侧面，沿螺旋叶片3内壁边缘朝轴向延伸，此外，连接筒4还可以采用如图6所示的一段圆管。在所述转轴2上沿其轴向还设有若干螺钉孔和销孔201，所述连接筒4通贯穿其筒壁的螺钉5固定在转轴2上并通过销6定位，安装时先对准销孔201打入销6，再拧入相应的螺钉5，使螺钉5和销6分别位于所述螺钉孔和销孔201内。所述销6的顶端开有螺纹孔，以便于通过螺钉等元件将销6拔出。在所述机壳1的出料端固定地盖有用于封住出料口的盖板7，靠所述机壳1出料端一侧的所述转轴2上未设置所述螺旋叶片3，以形成一段光轴，在该段光轴下方的机壳1内壁开有出料口8。

在使用时可将未使用的螺钉孔和销孔等堵住，当然也可不堵，由于饲料的柔软性，堵塞之后可以采用螺钉或其他针状物将落入的饲料残渣拧出或挑出。由于膨化机其他未述及部分均为现有技术，本实施例中对于膨化机的其他结构不做阐述，例如对于可设置于出料口8的出料平模和切割断料装置等的安装设置，均不做阐述，本领域技术人员基于本实施例的上述改进结构可以进行适应性设计得到。

进一步地，所述连接筒4沿所述螺旋叶片3的轴向间隔设置为多段，以便连接固定，减小转轴2的负重。

进一步地，在所述转轴2的光轴段上套有一根薄壁套管9，所述薄壁套管9与光轴段过渡配合，以便将光轴段的销孔201、螺纹孔全部罩住。

进一步地，所述转轴上的所有螺钉孔内均拧有螺钉5，从而将所有螺钉孔都封死，避免堵塞。

进一步地，如图7所示，还包括用于堵住销孔201的螺塞10，所述螺塞10拧入所述转轴2内的螺纹沉孔内，所述螺纹沉孔的孔径大于销孔201的孔径，且所述螺纹沉孔与所述销孔201同轴相连。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。