本实用新型涉及一种冬枣加工设备，具体地说是一种新型冬枣烘干防尘设备，属于冬枣加工设备领域。
背景技术：
传统的冬枣加工通常采用晾干和晒干的方法，没有专门的加工生产设备，而且在加工的过程中容易产生灰尘吸附在表面，降低了产品质量。名称为“冬枣制干技术”申请号为“200510106177.0”的中国发明专利公开了一种冬枣制干技术，采取白酒消毒、蒸煮灭活、冷冻抑菌、专用设备风干、真空包装等一系列技术措施,避免了枣果在干制、贮运、销售过程中产生霉烂变质、呼吸消耗、二次污染等不良现象,保存了冬枣原来的天然色泽、风味及营养成分,保质期在常温下可达一年以上。然而该设备结构简单，自动化程度较低，能耗较大，降低了生产效率，制干效果不理想。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种新型冬枣烘干防尘设备，自动化程度较高，能耗较低，制干效果好，提高了生产效率，降低了产生成本。
本实用新型的技术方案为：
一种新型冬枣烘干防尘设备，包括供风箱和制干箱，所述制干箱内设有盛放冬枣的层架，每层层架均设有网层，提高了制干效果，而防尘效果好；所述供风箱的一端设有供风入口，另一端设有供风出口，所述制干箱的一端设有制干风入口，所述制干箱的两侧末端均设有制干风出口，使通风更加彻底，没有死角；所述供风出口与所述制干风入口之间管道连通；所述供风入口端设有尘土过滤网，进一步提高了防尘效果；所述供风入口与鼓风机相连，由鼓风机向供风箱内吹风；所述层架与所述制干风入口之间设有匀风板，所述匀风板上均匀设有若干匀风口，使热风出风均匀，提高了制干效果。
其中，所述供风箱为圆筒形，并设有导磁性金属外壁，所述供风箱的外壁外周设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述供风箱的外壁磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对供风箱的外壁进行加热，进而使供风箱内的空气被加热，形成热风，通过电磁加热不但能耗低，而且热效率高，加热均匀，提高了制干效果。
所述匀风口为进风口端小、出风口端大的圆台形，从而提高了出风效果，增加了风干效率。
另外，所述制干箱内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连，由控制器控制电磁加热线圈的加热工作，使制干箱内的温度保持恒定，提高了制干效果。所述控制器为单片机或PLC控制器。
进一步地，所述制干风入口设有多个，且呈等边多边形排列，提高了进风效果。
本实用新型的优点在于：自动化程度较高，能耗较低，制干效果好，提高了生产效率，降低了产生成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种新型冬枣烘干防尘设备，包括供风箱3和制干箱7，所述制干箱7内设有盛放冬枣的层架8，每层层架均设有网层，提高了制干效果，而防尘效果好；所述供风箱3的一端设有供风入口1，另一端设有供风出口4，所述制干箱7的一端设有制干风入口5，所述制干箱7的两侧末端均设有制干风出口10，使通风更加彻底，没有死角；所述供风出口4与所述制干风入口5之间管道连通；所述供风入口1端设有尘土过滤网，防尘效果好，所述尘土过滤网的一侧设有防尘泡棉，所述防尘泡棉由聚氨酯、珍珠棉或聚丙 烯制成，进一步提高了防尘效果；所述供风入口1与鼓风机2相连，由鼓风机2向供风箱3内吹风；所述层架8与所述制干风入口5之间设有匀风板9，所述匀风板9上均匀设有若干匀风口，使热风出风均匀，提高了制干效果。
其中，所述供风箱3为圆筒形，并设有导磁性金属外壁，所述供风箱的外壁外周设有电磁加热线圈6，所述电磁加热线圈6的磁场与所述供风箱3的外壁磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对供风箱的外壁进行加热，进而使供风箱内的空气被加热，形成热风，通过电磁加热不但能耗低，而且热效率高，加热均匀，提高了制干效果。其中，所述匀风口为进风口端小、出风口端大的圆台形，从而提高了出风效果，增加了风干效率。
另外，所述匀风口的周围处设有离子发生器，从而可以吸附灰尘，提高了防尘效果。所述制干风出口10处设有碳纤维网格布层，避免灰尘的进入，防尘效果好。
所述制干箱7内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈6控制相连，由控制器控制电磁加热线圈6的加热工作，使制干箱7内的温度保持恒定，提高了制干效果。所述控制器为单片机或PLC控制器。
所述制干风入口5设有多个，提高了进风效果。