一种食品分类式卤制罐的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种食品分类式卤制罐。

背景技术：

长期以来，传统酱卤制品行业往往是一个车间用几十口敞开式夹层锅生产，每口锅一次只能卤制80-250公斤左右的产品，2个员工负责2-3口锅，在常压下加热，在100℃温度下原料焯水，卤制时卤水沸腾，产生的水蒸汽弥漫加工车间，卤制车间环境温度高，员工生命安全受到威胁，不得不加风冷、排风、汽屋装置以便改善环境温度，能耗大、卤水损耗大、香味物质挥发损失一部分，营养成分和口感难以保持。传统酱卤制品设备自动化程度低，功能单一，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种食品分类式卤制罐，其结构简单、操作方便，可将几种食品分类卤制，大大提高卤制效率，自动化程度高。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种食品分类式卤制罐，包括主体罐和卤制篮；所述主体罐为封闭式的卧式不锈钢罐体，罐体壁为双层夹套，主体罐上端面设有多个进料口，每个进料口设有拉盖，主体罐底部与每个进料口相对处设有一个转盘，每个转盘与独立的电机相连，转盘上设有凸块，所述卤制篮为立柱式结构，卤制篮通过进料口放入主体罐内并架设在转盘上，卤制篮顶部设有端盖，卤制篮底部设有与转盘上凸块相适的卡槽，通过凸块与卡槽的配合，加上卤制篮自身的重量，卤制篮能牢牢的固定在转盘上。

在上述技术方案中，所述主体罐为封闭式的卧式不锈钢罐体，实现节能目的；所述主体罐的罐体壁为双层夹套，内层为316不锈钢材质，防止卤水腐蚀，外层为304不锈钢材质，双层夹套内通蒸汽或导热油加热。

在上述技术方案中，所述卤制篮为316不锈钢材质，防止卤水腐蚀。

在上述技术方案中，所述卤制篮通过配套的起吊设备吊起或放入主体罐内。

在上述技术方案中，所述主体罐上设有进水阀和排水阀，主体罐与清洗系统相连，打开进水阀和排水阀实现罐体的清洗消毒。

在上述技术方案中，所述主体罐外设置一根玻璃观察管，用于观察卤水。

在上述技术方案中，所述主体罐的罐壁设置温度计。

在上述技术方案中，该卤制罐与PLC系统相连。通过PLC控制熟食卤制时的温度、时间，控制转盘的转速和启停，控制罐体的清洗消毒等，实现卤制自动化。

本实用新型食品分类式卤制罐结构简单，使用方便，与现有技术相比，具有以下优点：

1、使用独立的多个卤制篮，可以同一时间实现多种类食品的分类卤制加工，生产效率高；

2、通过转盘带动卤制篮转动，实现卤制原料翻转，替代人工翻转，确保卤制均匀；

3、主体罐为封闭式的立式不锈钢罐体，罐体壁为双层夹套，可以节约能量，减少香辛料挥发，避免蒸汽散发车间，确保车间环境温度和湿度适宜。

附图说明

图1为本实用新型食品分类式卤制罐的结构示意图。

图2为本实用新型中卤制篮和转盘部分的结构示意图。

其中：1.主体罐、2.卤制篮、3.转盘、4.拉盖、5.进水阀、6.排水阀、7.端盖、8.凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供一种食品分类式卤制罐，包括主体罐1和卤制篮2；所述主体罐1为封闭式的卧式不锈钢罐体，罐体壁为双层夹套，主体罐1上端面设有多个进料口，每个进料口设有拉盖4，主体罐1底部与每个进料口相对处设有一个转盘3，每个转盘3与独立的电机相连，转盘3上设有凸块8，所述卤制篮2为立柱式结构，卤制篮2通过进料口放入主体罐内并架设在转盘3上，卤制篮2顶部设有端盖7，卤制篮2底部设有与转盘上凸块8相适的卡槽，通过凸块8与卡槽的配合，加上卤制篮2自身的重量，卤制篮2能牢牢的固定在转盘3上。

在上述实施例中，所述主体罐1为封闭式的卧式不锈钢罐体，实现节能目的；所述主体罐的罐体壁为双层夹套，内层为316不锈钢材质，防止卤水腐蚀，外层为304不锈钢材质，双层夹套内通蒸汽或导热油加热。

在上述实施例中，所述卤制篮2为316不锈钢材质，防止卤水腐蚀。

在上述实施例中，所述卤制篮2通过配套的起吊设备吊起或放入主体罐1内。

在上述实施例中，所述主体罐1上设有进水阀5和排水阀6，主体罐与清洗系统相连，打开进水阀5和排水阀6实现罐体的清洗消毒。

在上述实施例中，所述主体罐1外设置一根玻璃观察管，用于观察卤水。

在上述实施例中，所述主体罐1的罐壁设置温度计。

在上述实施例中，该卤制罐与PLC系统相连。通过PLC控制熟食卤制时的温度、时间，控制转盘的转速和启停，控制罐体的清洗消毒等，实现卤制自动化。

本实施例使用时，不同种类的卤制原料放入不同的卤制篮内，将装有卤制原料的卤制篮2通过配套的起吊设备缓缓通过进料口放入主体罐1内，当卤制篮2底部紧贴转盘3，即转盘上的凸块8插入卤制篮上的卡槽后，起吊设备脱离，盖上进料口的拉盖4，启动卤制罐PLC系统，开始卤制，PLC系统依次启动各个转盘3的电机，通过转盘3带动卤制篮2转动，实现卤制原料翻转，替代人工翻转，确保卤制均匀；当其中一种食品达到卤制时间后，停止该卤制篮2相对应的转盘3，打开卤制篮2上方的进料口拉盖4，使用起吊设备缓缓吊起该卤制篮2，取出卤制品即可，同时其他卤制食品继续转动卤制，不受影响。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。