一种自动拉面机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备，尤其涉及一种自动拉面机。

背景技术：

拉面作为一种美食，非常受人们喜爱；在日常生活中，各种拉面馆随处可见。现有的拉面大部分为人工拉制而得到，这不仅要求操作者具有熟练的拉面技术，还具有很好的体力。而由于人力成本的不断提高，劳动强度大，越来越少的人愿意从事拉面工作。因此，如果能够提供一种拉面机来替代人工，将非常方便。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种自动拉面机，其结构简单，操作方便，具有很好的实用价值。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动拉面机，包括底座、安装于底座上的储面箱以及安装于储面箱上的压面机构，所述压面机构包括推拉气缸、设置于推拉气缸下部的压杆以及固接于压杆下部的拉面压板，所述拉面压板滑动安装于储面箱内壁上；所述储面箱侧壁开设有进料口，所述底座上对应开设有多个出料口，所述出料口下部均固设有拉面成型机构。

进一步地，所述底座包括底板、固设于底板下部的多个支撑脚以及固设于底板上部的环形围板，所述储面箱固装于所述环形围板内，储面箱侧壁与环形围板侧壁之间穿接有连接螺栓，多个出料口开设于底板上。

进一步地，所述拉面成型机构下方设置有容纳箱。

进一步地，所述拉面成型机构包括主动滚筒、从动滚筒、两安装板以及用于驱动主动滚筒发生滚动的驱动电机，所述安装板固接于底板上，所述主动滚筒和从动滚筒转动安装于两安装板之间，主动滚筒与从动滚筒相互紧靠，并水平设置；主动滚筒外壁和从动滚筒外壁均对应环绕设置有多个等距间隔设置的出面槽。

进一步地，所述出面槽的截面均为半圆形、半腰形、半椭圆形或矩形。

进一步地，所述主动滚筒和从动滚筒的下部外壁均安装有挡料板，所述挡料板上等距间隔设置有多个挡料片，所述挡料片一一对应设置所述出面槽内。

相比现有技术，本实用新型自动拉面机包括底座、储面箱和压面机构，所述储面箱侧壁开设有进料口，底座上开设有出料口，所述出料口下部固设有拉面成型机构；这样将面料从进料口放入储面箱，通过压面机构压紧面料，此时面料从出料口进入拉面成型机构中并形成拉面，整个过程只需控制压面机构，操作十分方便，避免了采用人工制作拉面，大大节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型自动拉面机的结构图；

图2为本实用新型自动拉面机的拉面成型机构的结构图；

图3为本实用新型自动拉面机的挡料板的结构图。

图中：10、底座；11、底板；12、支撑脚；13、环形围板；14、连接螺栓；15、容纳箱；110、出料口；20、储面箱；21、进料口；30、压面机构；31、推拉气缸；32、压杆；33、拉面压板；41、主动滚筒；42、从动滚筒；43、挡料板；44、驱动电机；45、安装板；410、出面槽；430、挡料片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种自动拉面机，包括底座10、安装于底座10上的储面箱20以及安装于储面箱20上的压面机构30，压面机构30包括推拉气缸31、设置于推拉气缸31下部的压杆32以及固接于压杆32下部的拉面压板33，拉面压板33滑动安装于储面箱20内壁上；储面箱20侧壁开设有进料口21，底座10上对应开设有多个出料口110，出料口110下部均固设有拉面成型机构。

本实用新型自动拉面机包括底座10、储面箱20和压面机构30，储面箱20侧壁开设有进料口21，底座10上开设有出料口110，出料口110下部固设有拉面成型机构；这样将面料从进料口21放入储面箱20，通过压面机构30压紧面料，此时面料从出料口110进入拉面成型机构中并形成拉面，整个过程只需控制压面机构30，操作十分方便，避免了采用人工制作拉面，大大节省了人力成本。在这里，储面箱20和底座10之间可以进行拆卸，方便对两者进行清洗。

为了使储面箱20稳固安装在底座10上，底座10包括底板11、固设于底板11下部的多个支撑脚12以及固设于底板11上部的环形围板13，储面箱20固装于环形围板13内，储面箱20侧壁与环形围板13侧壁之间穿接有连接螺栓14，多个出料口110开设于底板11上。这样当设备停止工作时，拆下连接螺栓14，使储面箱20与底板11分离，并将其清洗，避免面料粘接在储面箱20内壁、底板11以及出料口110上。

为了方便收集拉面，拉面成型机构下方设置有容纳箱15。

如图2所示，为了使面料形成拉面，拉面成型机构包括主动滚筒41、从动滚筒42、两安装板45以及用于驱动主动滚筒41发生滚动的驱动电机44，安装板45固接于底板11上，主动滚筒41和从动滚筒42转动安装于两安装板45之间，主动滚筒41与从动滚筒42相互紧靠，并水平设置；主动滚筒41外壁和从动滚筒42外壁均对应环绕设置有多个等距间隔设置的出面槽410。这样在设备工作过程中，面料从出料口110进入主动滚筒41、从动滚筒42之间，并进入出面槽410，从出面槽410离开并形成拉面，此时拉面的形状与出面槽410形状类似。本实施例中，设置有两个出料口110，对应设置有两个拉面成型机构。

为了制作不同形状的拉面，出面槽410的截面均为半圆形、半腰形、半椭圆形或矩形。

如图3所示，为了避免拉面由于粘接在出面槽410内而无法正常出料，主动滚筒41和从动滚筒42的下部外壁均安装有挡料板43，挡料板43上等距间隔设置有多个挡料片430，挡料片430一一对应设置出面槽410内；这样，由于挡料板43的挡料片430的阻挡作用，面料在出面槽410中形成拉面后并离开出面槽410。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。