本发明涉及饮料加工设备，尤其涉及适用于饮料加工的加热系统。
背景技术：
目前，相关茶饮料的生产工艺过程中，灌装方式依材料不同，有两种包装方式，即热灌装和常温灌装，易拉罐、耐热PET瓶、玻璃瓶常用热灌装方式，而采用纸质材料包装常采用常温灌装方式。而在罐装前，在现有技术中通常采用高温蒸汽对灌装前的茶饮料进行加热，加热的目的是为了去除茶饮料中的氧气，同时，还兼杀菌作用。但在使用蒸汽加热时虽然加热效率高，加热温度不易控制，容易造成对茶饮料的温度过高，使茶饮料出现焦糖化现象，降低饮料的口感，并无法保持其中的清香味。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提出适用于饮料加工的加热系统；能够适用于茶饮料罐装前的加热，避免出现焦糖化现象，提高茶饮料的口感，充分保留其独特香味，并能够有效杀灭饮料中的细菌。
为实现上述目的，本发明提出适用于饮料加工的加热系统，包括热水储存罐，管式换热器，水浴加热罐和饮料暂存罐；所述饮料暂存罐通过管路与水浴加热罐配合连接；所述管式换热器包括蒸汽进口、蒸汽出口、水管进口和水管出口；所述水浴加热罐为双层罐体，内层罐体通过管路与饮料暂存罐配合连接，外层罐体内为加热水；所述管式换热器的水管出口通过连接水管与水浴加热罐的外层罐体配合连接，饮料暂存罐与水浴加热罐的内层罐体配合连接；所述热水储存罐进水口与水浴加热罐的外层罐体的出水口通过水管配合连接，热水储存罐出水口与管式换热器的水管进口通过水管配合连接。
所述饮料暂存罐为两个相连的罐体；所述水浴加热罐的外层罐体的入口处和内层罐体的饮料出口处均设置有温度表和控制阀门，在管式换热器的蒸汽进口处设置有温压表和控制阀门。
所述管式换热器的温压表和控制阀门均与PLC控制系统配合连接；所述PLC控制系统包括数据处理模块和存储模块，PLC控制系统分别与控制柜和主控制系统配合连接。
所述数据处理模块接收管式换热器的温压表和控制阀门的数据信息；所述数据处理模块将接收到的数据信息处理后分别传输给主控制系统和存储模块，主控制系统将接收到的信息处理后再传输给数据处理模块，数据处理模块将接收到的信息处理后再传输给管式换热器的温压表和控制阀门。
所述水浴加热罐的内层罐体设置有饮料出口，饮料出口通过管路与灌装设备配合连接。
有益效果：
通过设置的热水储存罐，管式换热器，水浴加热罐和饮料暂存罐；能够使用蒸汽将水加热，然后再用加热后水对待灌装的茶饮料进料进行加热，避免使茶饮料加热温度过高而出现焦糖化现象，保持了茶饮料的清香口味，提高了茶饮料的口感。
附图说明
图1是本发明的原理框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出适用于饮料加工的加热系统，包括热水储存罐，管式换热器，水浴加热罐和饮料暂存罐；所述饮料暂存罐通过管路与水浴加热罐配合连接；所述管式换热器包括蒸汽进口、蒸汽出口、水管进口和水管出口；所述水浴加热罐为双层罐体，内层罐体通过管路与饮料暂存罐配合连接，外层罐体内为加热水；所述管式换热器的水管出口通过连接水管与水浴加热罐的外层罐体配合连接，饮料暂存罐与水浴加热罐的内层罐体配合连接；所述热水储存罐进水口与水浴加热罐的外层罐体的出水口通过水管配合连接，热水储存罐出水口与管式换热器的水管进口通过水管配合连接。
所述饮料暂存罐为两个相连的罐体；所述水浴加热罐的外层罐体的入口处和内层罐体的饮料出口处均设置有温度表和控制阀门，在管式换热器的蒸汽进口处设置有温压表和控制阀门。
所述管式换热器的温压表和控制阀门均与PLC控制系统配合连接；所述PLC控制系统包括数据处理模块和存储模块，PLC控制系统分别与控制柜和主控制系统配合连接。
所述数据处理模块接收管式换热器的温压表和控制阀门的数据信息；所述数据处理模块将接收到的数据信息处理后分别传输给主控制系统和存储模块，主控制系统将接收到的信息处理后再传输给数据处理模块，数据处理模块将接收到的信息处理后再传输给管式换热器的温压表和控制阀门。
所述水浴加热罐的内层罐体设置有饮料出口，饮料出口通过管路与灌装设备配合连接。
水浴加热罐采用不锈钢材质的双层罐体，通过支架固定安装在饮料暂存罐的上部。管式换热器将高温蒸汽通过蒸汽进口进入，与在其内部的水进行换热，加热后符合要求的水通过水管出口输出，加热水再进入水浴加热罐的外层罐体，对水浴加热罐内层罐体内的茶饮料进行加热，加热后的茶饮料再通过管路进入灌装设备进行灌装作业。加热水从水浴加热罐后再输送到热水储存罐，进行循环利用。从管式换热器的高温蒸汽换热后再输送到相关蒸汽加热生产设备，再次进行利用。
管式换热器的温压表和控制阀门通过PLC控制系统采集数据信息，并进行处理后，根据实际工况需要，对进入的蒸汽压力温度以及换热后的水进行控制，使换热后的水温符合生产需要，对水浴加热罐内的茶饮料进行水浴加热。系统开始运行时，操作人员根据主控系统显示的实时数据，根据生产经验对待加热的茶饮料进行加热时间和加热温度控制操作。存储模块能够储存生产中的信息数据，当其存储大量相关数据后，数据处理模块能够根据存储数据信息，直接对温压表和控制阀门实时进行相应的控制操作，更加高效。水浴加热罐上同样配合设置温度表和控制阀门，该温度表控制阀门也同样原理通过PLC控制系统与主控制系统配合连接，使主控制系统能够控制水浴加热罐内茶饮料的温度变化，保证加热时间和温度。
通过对待灌装茶饮料的水浴加热，避免高温蒸汽加热茶饮料出现温度过高，杜绝了茶饮料焦糖化现象，该装置能够使茶饮料持续稳定的进行加热，并实现了对茶饮料待加热温度的控制，能够充分保留茶饮料自身的清香味道，提升口感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。