本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种用于腌制车间的冷却池。
背景技术：
腌制车间的冷却池是池内的物品与空气接触，以接触、辐射和蒸发传热的过程散热，现有的腌制肉类生产过程中，在腌制后需将火腿进行冷却，因为在腌制过程中会产生热量，如果不将热量散失，直接进入到下一道工序中，则火腿容易变质。
现有在生产腌制过程中，一般使用冷却池进行冷却，但是，现有的冷却池在使用过程中，都是人工将火腿放入至冷却池内的物品放置架上，需要消耗大量的人力，并且腌制火腿的表面会有盐水等物品，长时间接触会使手受到影响；并且现有的冷却池，都是使用抽风机将内部的热气排出，来降低内部的温度，但是，此过程空气流通不快，冷却效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于腌制车间的冷却池，能够加快冷却效率。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于腌制车间的冷却池，包括冷却池本体，冷却池本体为由左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和底面构成的上部开口的空腔体，空腔体下部设置有放置板，放置板上均匀设置有通孔，
放置板将冷却池本体从上到下分隔成冷却室和排水室，冷却室的左侧壁和右侧壁上设置有通风窗，左侧壁的通风窗外设置有吹风机，通风窗上设置有防蚊纱窗层和活性炭吸附层，排水室的前侧壁和后侧壁底部设置有排水孔。
进一步，冷却室的前侧壁和后侧壁内设置有盘形冷却管，盘形冷却管的进水端和出水端分别伸出前侧壁和后侧壁。
进一步，左侧壁和右侧壁顶部设置有第一滑槽，第一滑槽上滑动设置有密封盖。
进一步，密封盖包括上盖板和下盖板，下盖板底部设置有与第一滑槽匹配的第一滑块，下盖板上表面设置有第二滑槽，上盖板下表面设置有第二滑块，第二滑块滑动设置在第二滑槽内，上盖板和下盖板的长度之和大于左侧壁的长度，通过上盖板在下盖板上的滑动调节密封盖在冷却池本体上部的遮挡面积。
进一步，上盖板和下盖板上均匀开设有透气孔，透气孔的直径为2-5mm。
进一步，左侧壁和右侧壁的通风窗距离冷却池本体底面的距离一致。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1.放置板将冷却池本体分隔为冷却室和排水室，冷却室左侧壁和右侧壁上设置有通风窗，在冷却时，将需要冷却的物品放置在放置板上，然后盖上密封盖，使其自然冷却，通风窗上设置有防蚊纱窗层和活性炭吸附层，能够避免蚊虫，并且能够对进入冷却室内的空气进行初步过滤，增大卫生，在冷却时，冷却物品排出的水分经过放置板掉落入排水室，然后从排水孔排出，增大冷却效果。
2.在冷却室前后壁上设置有盘形冷却管，冷却管两端伸出前侧壁和后侧壁，在需要快速冷却时，在冷却管一端连接冷却水管，然后从另外一个口排出，加快冷却。
3.冷却池本体左侧壁和右侧壁顶部设置有第一滑槽，第一滑槽上滑动设置有密封盖，能够在冷却时，将冷却池本体顶部盖住，防止灰尘掉入。
4.密封盖包括上盖板和下盖板，在使用时，将下盖板的第一滑块放置在左侧壁和右侧壁顶部设置有第一滑槽内，然后将上盖板的第二滑块放置在第二滑槽内，通过滑动第二滑块在第二滑槽中的位置，调节遮盖面积。
5.上盖板和下盖板上均匀开设有透气孔，透气孔的直径为2-5mm，在保证透气的情况下，能够避免灰尘掉入。
6.左侧壁和右侧壁的通风窗与冷却池本体底面距离一致，对流通风，能够加快冷却池本体内空气的流速，加快冷却速率。
附图说明
图1为本实用新型未设置密封盖时的结构示意图。
图2为本实用新型密封盖侧视图。
图3为本实用新型密封盖俯视图。
图中，1-冷却池本体、2-左侧壁、3-右侧壁、4-后侧壁、5-前侧壁、6-放置板、7-通风窗、8-排水孔、9-盘形冷却管、10-第一滑槽、11-密封盖、12-上盖板、13-下盖板、14-第一滑块、15-第一滑槽、16-第二滑块、17-透气孔。
具体实施方式
如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种用于腌制车间的冷却池，包括冷却池本体1，冷却池本体1为由左侧壁2、右侧壁3、前侧壁5、后侧壁4和底面构成的上部开口的空腔体，空腔体下部设置有放置板6，放置板6上均匀设置有通孔，
放置板6将冷却池本体1从上到下分隔成冷却室和排水室，冷却室的左侧壁2和右侧壁3上设置有通风窗7，左侧壁2的通风窗7外设置有吹风机，通风窗7上设置有防蚊纱窗层和活性炭吸附层，排水室的前侧壁5和后侧壁4底部设置有排水孔8，在冷却时，将需要冷却的物品放置在放置板6上，然后盖上密封盖11，使其自然冷却，通风窗7上设置有防蚊纱窗层和活性炭吸附层，能够避免蚊虫，并且能够对进入冷却室内的空气进行初步过滤，增大卫生，在冷却时，冷却物品排出的水分经过放置板6掉落入排水室，然后从排水孔8排出，增大冷却效果。
实施例2
在实施例1的基础上，冷却室的前侧壁5和后侧壁4内设置有盘形冷却管9，盘形冷却管9的进水端和出水端分别伸出前侧壁5和后侧壁4，在需要快速冷却时，在盘形冷却管9一端连接冷却水管，然后从另外一个口排出，加快冷却速率。
实施例3
在实施例1-2的基础上，左侧壁2和右侧壁3顶部设置有第一滑槽10，第一滑槽10上滑动设置有密封盖11，能够在冷却时，将冷却池本体1顶部盖住，防止灰尘掉入。
实施例4
在实施例1-3的基础上，密封盖11包括上盖板12和下盖板13，下盖板13底部设置有与第一滑槽10匹配的第一滑块14，下盖板13上表面设置有第二滑槽15，上盖板12下表面设置有第二滑块16，第二滑块16滑动设置在第二滑槽15内，上盖板12和下盖板13的长度之和大于左侧壁2的长度，在使用时，将下盖板13的第一滑块14放置在左侧壁2和右侧壁3顶部设置有第一滑槽10内，然后将上盖板12的第二滑块16放置在第二滑槽15内，通过上盖板12在下盖板13上的滑动调节密封盖11在冷却池本体1上部的遮挡面积。
实施例5
在实施例1-4的基础上，上盖板12和下盖板13上均匀开设有透气孔17，透气孔17的直径为2-5mm，在保证透气的情况下，能够避免灰尘掉入。
实施例6
在实施例1-5的基础上，左侧壁2和右侧壁3的通风窗7距离冷却池本体1底面的距离一致，对流通风，能够加快冷却池本体1内空气的流速，加快冷却速率。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。