本实用新型涉及调味品加工技术领域，尤其涉及一种干辣椒清洁装置。
背景技术：
辣椒面由干辣椒粉碎研磨制成。干辣椒在生产之前先需要脱水处理。辣椒脱水一般有机械脱水和自然脱水两种方式。辣椒自然脱水的成本较低，且制成的辣椒面的色泽较好，即卖相较好，因此在制作辣椒面时通常采用自然脱水的方式。但是在采摘、自然脱水过程中，辣椒处于暴露的环境中，外界的颗粒砂石、空气中的粉尘会落在辣椒表面，从而影响辣椒面的品质。为了保持干辣椒的干燥状态，干辣椒并不能够水洗。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种对干辣椒的表面进行清污的干辣椒清洁装置。
一种干辣椒清洁装置，包括进料漏斗、重颗粒分离管、负压除尘装置、沉降装置、风机组件，所述进料漏斗与重颗粒分离管的侧壁连通，以使辣椒从进料漏斗进入重颗粒分离管，重颗粒分离管的下端敞开，以使辣椒中较重的颗粒从重颗粒分离管的下端流出，重颗粒分离管的上端与负压除尘装置的上端通过“L”型管道连通，除尘装置的下端设置辣椒的出料口，除尘装置的上端与沉降装置连通，以使辣椒与灰尘分离，灰尘从除尘装置被吸入沉降装置，沉降装置的下端设置灰尘的出料口，沉降装置的上端与风机组件的吸风口连通，以将部分灰尘从风机组件排出。
优选的，所述负压除尘装置包括第一负压仓、叶轮、第一驱动电机，所述第一负压仓的下端的辣椒的出口处设置叶轮，使第一负压仓与外界保持相对密闭，叶轮上均匀设置若干叶片，第一驱动电机的驱动轴穿过第一负压仓的侧壁与叶轮的转轴固定连接，以使叶轮在转动过程中将辣椒排出，第一负压仓的上端与重颗粒分离管通过“L”型管道连通，第一负压仓的上端还与沉降装置连通，以将灰尘吸入沉降装置。
优选的，所述沉降装置包括卸料阀、第二负压仓、除尘网，所述卸料阀设置在第二负压仓的下端的出口处，第二负压仓的上端与第一负压仓和风机组件连通，且第二负压仓的腔体的上端还设有除尘网，富含灰尘的空气从第一负压仓进入第二负压仓后，经过除尘网过滤进入风机组件，且被除尘网隔离的灰尘沉降后从压力阀流出。
优选的，所述风机组件包括风机叶片、第二驱动电机、风机壳体、进气管、出气管，所述风机叶片设置在风机壳体中，第二驱动电机的驱动轴穿过风机壳体的侧壁与风机叶片的转轴固定连接，进气管与第二负压仓连通，出气管与外界的过滤装置连通，以防止污染环境。
优选的，所述进料漏斗的下方设置拨料装置，所述拨料装置包括拨料轮、第三驱动电机，所述所述拨料轮水平设置在进料漏斗的出口处，拨料轮上均匀设置若干扁长状的柱体，第三驱动电机的驱动轴穿过进料漏斗的侧壁与拨料轮的转轴固定连接，以对辣椒进行自动拨料并控制辣椒的进入速率。
有益效果：本实用新型的干辣椒清洁装置通过风机产生的负压，并利用不同物体的重力差异，将辣椒与重颗粒以及灰尘分离，达到清洁辣椒的目的。同时，由于石子等重颗粒的重量比辣椒大，灰尘的重量比辣椒小，本实用新型的干辣椒清洁装置逐次将重颗粒、辣椒、灰尘分离，能够对辣椒达到较好的清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型的干辣椒清洁装置的结构示意图。
图2为本实用新型的干辣椒清洁装置的另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型的干辣椒清洁装置的局部剖面图。
图中：干辣椒清洁装置10、进料漏斗20、重颗粒分离管30、负压除尘装置40、第一负压仓401、第一驱动电机402、沉降装置50、卸料阀501、第二负压仓502、风机组件60、第二驱动电机601、风机壳体602、进气管603、出气管604、拨料装置70、拨料轮701、第三驱动电机702。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1和图2，干辣椒清洁装置10，包括进料漏斗20、重颗粒分离管30、负压除尘装置40、沉降装置50、风机组件60，所述进料漏斗20与重颗粒分离管30的侧壁连通，以使辣椒从进料漏斗20进入重颗粒分离管30，重颗粒分离管30的下端敞开，以使辣椒中较重的颗粒从重颗粒分离管30的下端流出，重颗粒分离管30的上端与负压除尘装置40的上端通过“L”型管道连通，除尘装置的下端设置辣椒的出料口，除尘装置的上端与沉降装置50连通，以使辣椒与灰尘分离，灰尘从除尘装置被吸入沉降装置50，沉降装置50的下端设置灰尘的出料口，沉降装置50的上端与风机组件60的吸风口连通，以将部分灰尘从风机组件60排出。
由于干辣椒的含水量非常低，掺杂在辣椒表面的灰尘在辣椒碰撞中就容易脱离辣椒，本实用新型的干辣椒清洁装置10根据灰尘比辣椒轻的特点，利用负压将辣椒与灰尘分离，同时辣椒在回收过程中产生的石子、金属等重颗粒由于自身重力原因会被重颗粒分离管30分离出去，从而使清洁后的辣椒保持较为干净的状态。
进一步的，所述负压除尘装置40包括第一负压仓401、叶轮、第一驱动电机402，所述第一负压仓401的下端的辣椒的出口处设置叶轮，使第一负压仓401与外界保持相对密闭，叶轮上均匀设置若干叶片，第一驱动电机402的驱动轴穿过第一负压仓401的侧壁与叶轮的转轴固定连接，以使叶轮在转动过程中将辣椒排出，第一负压仓401的上端与重颗粒分离管30通过“L”型管道连通，第一负压仓401的上端还与沉降装置50连通，以将灰尘吸入沉降装置50。
叶轮设置在第一负压仓401的下端，使第一负压仓401与外界保持相对密闭，只有第一驱动电机402在转动时，叶轮才会将第一负压仓401中的辣椒带出去。如此，能够提高风机的工作效率。
进一步的，所述沉降装置50包括卸料阀501、第二负压仓502、除尘网，所述卸料阀501设置在第二负压仓502的下端的出口处，第二负压仓502的上端与第一负压仓401和风机组件60连通，且第二负压仓502的腔体的上端还设有除尘网，富含灰尘的空气从第一负压仓401进入第二负压仓502后，经过除尘网过滤进入风机组件60，且被除尘网隔离的灰尘沉降后从压力阀流出。
灰尘经过除尘网时，被阻挡在了除尘网的下表面，当干辣椒清洁装置10停止运行时，灰尘在重力的作用下，沉降到第二负压仓502的底部，当需要将灰尘从第二负压仓502清除出去时，打开卸料阀501即可。
进一步的，所述风机组件60包括风机叶片、第二驱动电机601、风机壳体602、进气管603、出气管604，所述风机叶片设置在风机壳体602中，第二驱动电机601的驱动轴穿过风机壳体602的侧壁与风机叶片的转轴固定连接，进气管603与第二负压仓502连通，出气管604与外界的过滤装置连通，以防止污染环境。
进一步的，请参看图3，所述进料漏斗20的下方设置拨料装置70，所述拨料装置70包括拨料轮701、第三驱动电机702，所述所述拨料轮701水平设置在进料漏斗20的出口处，拨料轮701上均匀设置若干扁长状的柱体，第三驱动电机702的驱动轴穿过进料漏斗20的侧壁与拨料轮701的转轴固定连接，以对辣椒进行自动拨料并控制辣椒的进入速率。
辣椒在进料漏斗20中时，需要人工用叉子等工具送入管道中，如此，工作效率低且辣椒除尘时间较长，设置拨料装置70后，拨料装置70能够将辣椒自动拨入管道中，无需人工操作，且能够调节拨料速度，节省了人力成本，提高了工作效率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。