本实用新型涉及一种清洗设备，更具体地说，它涉及一种连续式清洗去皮设备。
背景技术：
目前，很多果蔬加工过程中需要进行去皮操作，传统的做法是操作人员手持去皮工具对果蔬一个个进行去皮操作，这种去皮方式工作效率低，劳动强度大，而且去皮效果不佳。现在市面上也有采用去皮设备对果蔬进行去皮操作的，可以提高工作效率，但是很多去皮设备去皮效果不佳，用水量大。
技术实现要素：
本实用新型克服了果蔬去皮操作不便，去皮效果不佳，用水量大，工作效率低的不足，提供了一种连续式清洗去皮设备，它对果蔬去皮操作方便，去皮效果好，用水量小，工作效率高，卫生安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种连续式清洗去皮设备，包括机架、安装在机架底部的接水盘、安装在机架上方的喷淋管，机架上接水盘上方设有送料槽，送料槽内可转动安装有用于输送物料的螺旋叶片以及若干用于去皮的毛刷辊，毛刷辊呈半圆状布置在螺旋叶片下方，相邻两毛刷辊紧挨在一起，喷淋管上安装有若干喷淋头，喷淋头朝向送料槽设置，接水盘连接排水管。
连续式清洗去皮设备工作时，将待去皮的果蔬从送料槽的左端装入，半圆状布置的毛刷辊用于承载果蔬，螺旋叶片转动对果蔬从左往右进行输送，果蔬输送过程中喷淋头向果蔬上喷水清洗，同时毛刷辊转动对果蔬进行去皮。果蔬在送料槽中不断翻滚输送，与毛刷辊表面不断接触去皮，去皮效果好。接水盘收集从送料槽流下的清洗水，并通过排水管排出。这种连续式清洗去皮设备对果蔬去皮操作方便，去皮效果好，用水量小，工作效率高，卫生安全。
作为优选，机架下端安装有若干滚轮。滚轮的设置便于机架的移动。
作为优选，机架左右两端均设有固定端板，螺旋叶片和毛刷辊的端部安装在固定端板上，右端的固定端板上设有出料口，机架左端设有进料口。固定端板便于螺旋叶片和毛刷辊的安装布置，同时便于进料和出料。
作为优选，机架前后两侧均连接有活动封板，活动封板下端与机架铰接，活动封板上端扣接在机架上。活动封板铰接在机架上便于拆卸，从而方便对送料槽的清理以及对送料槽内零部件的维护。
作为优选，送料槽前后两侧均安装有机架护板，机架护板从上往下朝内倾斜设置。机架护板防止物料从送料槽上端跑出。
作为优选，相邻两毛刷辊链传动，其中一毛刷辊有电机带动转动，螺旋叶片连接转轴，转轴由电机带动转动。毛刷辊和螺旋叶片驱动平稳可靠。
作为优选，最下方的三根毛刷辊表面设有金刚砂层。金刚砂层有利于提高去皮效果，使果蔬去皮更加彻底。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连续式清洗去皮设备对果蔬去皮操作方便，去皮效果好，用水量小，工作效率高，卫生安全。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图中：1、机架，2、接水盘，3、喷淋管，4、送料槽，5、螺旋叶片，6、毛刷辊，7、喷淋头，8、滚轮，9、固定端板，10、出料口，11、活动封板，12、机架护板，13、进料口，14、转轴，15、排水管。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种连续式清洗去皮设备（参见附图1至3），包括机架1、安装在机架底部的接水盘2、安装在机架上方的喷淋管3，机架上接水盘上方设有送料槽4，送料槽内可转动安装有用于输送物料的螺旋叶片5以及若干用于去皮的毛刷辊6，毛刷辊呈半圆状布置在螺旋叶片下方，相邻两毛刷辊紧挨在一起，喷淋管上安装有若干喷淋头7，喷淋头朝向送料槽设置，接水盘连接排水管15。机架下端安装有若干滚轮8。机架左右两端均设有固定端板9，螺旋叶片和毛刷辊的端部安装在固定端板上，右端的固定端板上设有出料口10，机架左端设有进料口13。机架前后两侧均连接有活动封板11，活动封板下端与机架铰接，活动封板上端扣接在机架上。送料槽前后两侧均安装有机架护板12，机架护板从上往下朝内倾斜设置。相邻两毛刷辊链传动，其中一毛刷辊有电机带动转动，螺旋叶片连接转轴14，转轴由电机带动转动。毛刷辊设有八根，最下方的三根毛刷辊表面设有金刚砂层。
连续式清洗去皮设备工作时，将待去皮的果蔬从送料槽的左端装入，半圆状布置的毛刷辊用于承载果蔬，螺旋叶片转动对果蔬从左往右进行输送，果蔬输送过程中喷淋头向果蔬上喷水清洗，同时毛刷辊转动对果蔬进行去皮。果蔬在送料槽中不断翻滚输送，与毛刷辊表面不断接触去皮，去皮效果好。接水盘收集从送料槽流下的清洗水，并通过排水管排出。这种连续式清洗去皮设备对果蔬去皮操作方便，去皮效果好，用水量小，工作效率高，卫生安全。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。