牡丹籽脱壳设备的制作方法

本实用新型涉及牡丹籽加工设备领域，特别是一种牡丹籽脱壳设备。

背景技术：

在牡丹籽的加工工艺中，一道重要的工序就是对牡丹籽进行脱壳处理。传统工艺中，牡丹籽脱壳机没有针对牡丹籽的尺寸设计，经常出现牡丹籽脱壳不彻底的情况，而脱壳后的牡丹籽需要单独称重，也增加了工序。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种牡丹籽脱壳设备。本实用新型针对牡丹籽的尺寸设计，能够提高牡丹籽的脱壳率，而且成品箱有重量感应器可以直接称重。

本实用新型采用的技术方案是：牡丹籽脱壳设备，包括进料斗、脱壳机构、筛选框、成品箱和废品箱；所述脱壳机构的进料口连接所述进料斗，脱壳机构的出料口连接所述筛选框，筛选框的下方设置所述成品箱；所述脱壳机构包括脱壳腔和设置脱壳腔内的多个相互平行的输送辊，多个所述输送辊的间距以及两端输送辊与脱壳腔壁之间的间距均为2-3个牡丹籽的外径，所述输送辊的螺旋叶片上均布有橡胶搓齿；多个所述输送辊的出料端上方均设置有排风口，所述排风口连接风管的进风口，所述风管的出风口设置有抽风机，且出风口连接所述废品箱；所述成品箱的底部设置重量感应器，所述成品箱的内部设置控制器，所述成品箱的侧面设置显示屏。

牡丹籽从进料斗进入脱壳腔，脱壳腔中的输送辊上的从动轮和电机上的主动轮通过皮带连接，从动轮在主动轮的带动下转动，从而输送辊转动，输送辊上的橡胶搓齿和脱壳腔壁上的橡胶搓齿对牡丹籽进行搓擦脱壳，同时由于多个输送辊的间距以及两端输送辊与脱壳腔壁之间的间距均为2-3个牡丹籽的外径，使得几乎每个牡丹籽都能接触到橡胶搓齿，而且由于间距很小，会对牡丹籽产生一个挤压的作用，也促进了牡丹籽顺利脱壳；脱壳后的牡丹籽进入筛选框，在筛选框中经过二次挤压脱壳后掉入成品箱，成品箱的显示屏可以显示成品箱中牡丹籽的重量，牡丹籽脱下的壳经过抽风机抽取进入废品箱。

作为本技术方案进一步优化，所述脱壳腔的内壁上均布有橡胶搓齿，使得牡丹籽跟脱壳腔的内壁接触的时候也可以通过搓擦脱壳。

作为本技术方案进一步优化，所述筛选框上均布有出料孔，所述出料孔的孔径为1-2个牡丹籽的外径，由于出料孔的孔径的大小为1-2个牡丹籽的外径，所以在筛选的时候牡丹籽与出料孔之间会进一步挤压脱壳。

作为本技术方案进一步优化，所述成品箱的投影面积大于所述筛选框的投影面积，减少了脱壳后的牡丹籽掉到成品箱之外的几率。

作为本技术方案进一步优化，所述脱壳腔出料口的高度低于进料口的高度，使得牡丹籽在重力的作用下会往出料口方向移动。

作为本技术方案进一步优化，所述脱壳腔的出料口与所述筛选框之间设置过渡通道，由于筛选框孔径较小，在筛选框的效率低于脱壳腔的效率时，过渡通道可以临时存放牡丹籽，同时也对筛选框中的牡丹籽起到挤压的作用。

作为本技术方案进一步优化，所述废品箱位于所述风管出风口的下方，从出风口出来的壳经过管道进入废品箱，废品箱用于接收抽风机抽出的牡丹籽的壳。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的脱壳部分针对牡丹籽的尺寸设计，使得几乎每个牡丹籽都能脱壳，保证了牡丹籽的脱壳率，同时多个输送辊同时工作，可以同时处理大批量的牡丹籽脱壳，而且脱壳后的牡丹籽掉入成品箱中就能显示出重量，省去了再次称重的环节，简化了工艺。

2、本实用新型在输送辊的螺旋叶片上以及脱壳腔的内壁上均布橡胶搓齿，并且限定多个输送辊的间距以及两端输送辊与脱壳腔壁之间的间距均为2-3个牡丹籽的外径，使得几乎所有牡丹籽都可以通过搓擦和挤压脱壳，增加了牡丹籽的脱壳率。

3、本实用新型在筛选框上设置出料孔，且出料孔的孔径为1-2个牡丹籽的外径，进一步通过挤压二次脱壳。

4、本实用新型通过抽风机对牡丹籽脱下的壳进行分离和汇集，方便对牡丹籽的壳统一回收处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例侧视图的结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视图的结构示意图；

附图标记：1-进料斗；2-脱壳腔；2a-螺旋叶片；2b-输送辊；2c-橡胶搓齿；2d-从动轮；3-支架；4-排风口；5-过渡通道；6-筛选框；7-成品箱；7a-显示屏；8-管道；9-废品箱；10-皮带；11-电机；12-主动轮；13-抽风机；14-风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图2所示，牡丹籽脱壳设备，包括进料斗1、脱壳机构、筛选框6、成品箱7和废品箱9；所述脱壳机构的进料口连接所述进料斗1，脱壳机构的出料口连接所述筛选框6，筛选框6的下方设置所述成品箱7；所述脱壳机构包括脱壳腔2和设置脱壳腔2内的多个相互平行的输送辊2b，多个所述输送辊2b的间距以及两端输送辊2b与脱壳腔2壁之间的间距均为2个牡丹籽的外径，所述输送辊2b的螺旋叶片2a上均布有橡胶搓齿2c；多个所述输送辊2b的出料端上方均设置有排风口4，所述排风口4连接风管14的进风口，所述风管14的出风口设置有抽风机13，且出风口连接所述废品箱9；所述成品箱7的底部设置重量感应器，所述成品箱7的内部设置控制器，所述成品箱7的侧面设置显示屏7a。

牡丹籽从进料斗1进入脱壳腔2，脱壳腔2中的输送辊2b上的从动轮2d和电机11上的主动轮12通过皮带10连接，从动轮2d在主动轮12的带动下转动，从而输送辊2b转动，输送辊2b上的橡胶搓齿和脱壳腔2壁上的橡胶搓齿2c对牡丹籽进行搓擦脱壳，同时由于多个输送辊2b的间距以及两端输送辊2b与脱壳腔2壁之间的间距均为2-3个牡丹籽的外径，使得几乎每个牡丹籽都能接触到橡胶搓齿，而且由于间距很小，会对牡丹籽产生一个挤压的作用，也促进了牡丹籽顺利脱壳；脱壳后的牡丹籽进入筛选框6，在筛选框6中经过二次挤压脱壳后掉入成品箱7，成品箱7的显示屏7a可以显示成品箱7中牡丹籽的重量，牡丹籽脱下的壳经过抽风机13抽取进入废品箱9。

本实用新型的脱壳部分针对牡丹籽的尺寸设计，使得几乎每个牡丹籽都能脱壳，保证了牡丹籽的脱壳率，同时多个输送辊同时工作，可以同时处理大批量的牡丹籽脱壳，而且脱壳后的牡丹籽掉入成品箱中就能显示出重量，省去了再次称重的环节，简化了工艺。

实施例2

如图1-图2所示，牡丹籽脱壳设备，包括进料斗1、脱壳机构、筛选框6、成品箱7和废品箱9；所述脱壳机构的进料口连接所述进料斗1，脱壳机构的出料口连接所述筛选框6，筛选框6的下方设置所述成品箱7；所述脱壳机构包括脱壳腔2和设置脱壳腔2内的多个相互平行的输送辊2b，多个所述输送辊2b的间距以及两端输送辊2b与脱壳腔2壁之间的间距均为2.5个牡丹籽的外径，所述输送辊2b的螺旋叶片2a上均布有橡胶搓齿2c；多个所述输送辊2b的出料端上方均设置有排风口4，所述排风口4连接风管14的进风口，所述风管14的出风口设置有抽风机13，且出风口连接所述废品箱9；所述成品箱7的底部设置重量感应器，所述成品箱7的内部设置控制器，所述成品箱7的侧面设置显示屏7a。

本实用新型的脱壳部分针对牡丹籽的尺寸设计，使得几乎每个牡丹籽都能脱壳，保证了牡丹籽的脱壳率，同时多个输送辊同时工作，可以同时处理大批量的牡丹籽脱壳，而且脱壳后的牡丹籽掉入成品箱中就能显示出重量，省去了再次称重的环节，简化了工艺。

实施例3

如图1-图2所示，牡丹籽脱壳设备，包括进料斗1、脱壳机构、筛选框6、成品箱7和废品箱9；所述脱壳机构的进料口连接所述进料斗1，脱壳机构的出料口连接所述筛选框6，筛选框6的下方设置所述成品箱7；所述脱壳机构包括脱壳腔2和设置脱壳腔2内的多个相互平行的输送辊2b，多个所述输送辊2b的间距以及两端输送辊2b与脱壳腔2壁之间的间距均为3个牡丹籽的外径，所述输送辊2b的螺旋叶片2a上均布有橡胶搓齿2c；多个所述输送辊2b的出料端上方均设置有排风口4，所述排风口4连接风管14的进风口，所述风管14的出风口设置有抽风机13，且出风口连接所述废品箱9；所述成品箱7的底部设置重量感应器，所述成品箱7的内部设置控制器，所述成品箱7的侧面设置显示屏7a。

本实用新型的脱壳部分针对牡丹籽的尺寸设计，使得几乎每个牡丹籽都能脱壳，保证了牡丹籽的脱壳率，同时多个输送辊同时工作，可以同时处理大批量的牡丹籽脱壳，而且脱壳后的牡丹籽掉入成品箱中就能显示出重量，省去了再次称重的环节，简化了工艺。

实施例4

如图1-图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述脱壳腔2的内壁上设置多个橡胶搓齿2c。

本实用新型在脱壳腔的内壁上设置多个橡胶搓齿，使得牡丹籽跟脱壳腔内壁接触的时候也可以通过搓擦脱壳。

实施例5

如图1-图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述筛选框6上均布有出料孔，所述出料孔的孔径为1个牡丹籽的外径。

本实用新型在筛选框上设置多个出料孔，由于出料孔的孔径的大小为1个牡丹籽的外径，所以在筛选的时候牡丹籽与出料孔之间会进一步挤压脱壳。

实施例6

如图1-图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述筛选框6上均布有出料孔，所述出料孔的孔径为1.5个牡丹籽的外径。

本实用新型在筛选框上设置多个出料孔，由于出料孔的孔径的大小为1.5个牡丹籽的外径，所以在筛选的时候牡丹籽与出料孔之间会进一步挤压脱壳。

实施例7

如图1-图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述筛选框6上均布有出料孔，所述出料孔的孔径为2个牡丹籽的外径。

本实用新型在筛选框上设置多个出料孔，由于出料孔的孔径的大小为2个牡丹籽的外径，所以在筛选的时候牡丹籽与出料孔之间会进一步挤压脱壳。

实施例8

如图1-图2所示，本实施例在实施例5的基础上，所述成品箱7的投影面积大于所述筛选框6的投影面积。

本实用新型设置成品箱的投影面积大于所述筛选框的投影面积，减少了脱壳后的牡丹籽掉到成品箱之外的几率。

实施例9

如图1-图2所示，本实施例在实施例8的基础上，所述脱壳腔2出料口的高度低于进料口的高度，且通过支架3支撑。

本实用新型的脱壳腔出料口的高度低于进料口的高度，使得牡丹籽在重力的作用下会往出料口方向移动。

实施例10

如图1-图2所示，本实施例在实施例9的基础上，所述脱壳腔2的出料口与所述筛选框之间设置过渡通道5。

本实用新型设置过渡通道是因为筛选框孔径较小，在筛选框的效率低于脱壳腔的效率时，过渡通道可以临时存放牡丹籽，同时也对筛选框中的牡丹籽起到挤压的作用。

实施例11

如图1-图2所示，本实施例在实施例10的基础上，所述废品箱9位于所述风管14出风口的下方，从出风口出来的壳经过管道8进入废品箱9。

本实用新型的废品箱用于接收抽风机抽出的牡丹籽的壳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。