本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料造粒系统。
背景技术：
饲料制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
制粒机是生产饲料的关键设备，制粒机的好坏直接影响饲料颗粒的成型和营养成分的保存，现有制粒机通常采用环模进行制粒，在挤压过程中饲料进行升温，但是由于饲料挤压器是低温设备，造粒效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供生产效率高、能耗少、方便快捷的饲料造粒系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种饲料造粒系统，包括机体，挤压器，转轴，环模，其特征在于：机体为中空结构的锥状结构，机体外部设置有水腔，水腔左部上端设置有进水口，水腔右部下端设置有出水口，机体内部设置有环模，机体顶部左侧设置有进料器，进料器左端设置有第二电机，第二电机右端中心位置设置有转动杆，转动杆上设置有螺旋桨叶，进料器左部上端设置有进料口，机体底端右侧设置有出料口，机体顶端中心位置设置有转轴，转轴通过皮带连接第一电机，转轴中部设置有挤压器，挤压器外部设置加热腔，转轴底端设置有进汽口，转轴顶端设置有出汽口，转轴上部设置有导料板，挤压器下部与环模下部形成一个集料腔。
作为本实用新型的进一步改进，转轴下部设置有刮刀，刮刀与环模外部形成配合。
本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型采用挤压器外部设置的加热腔对饲料进行加热升温，方便对饲料进行挤压造粒，而且通过在机体外部设计的水腔对制粒后的饲料进行冷却处理，有效的降低挤压后的饲料颗粒温度，而且集料腔的设计有效的对未造粒的饲料进行收集处理，降低饲料颗粒中粉料的数量，刮刀的设计有效的对饲料颗粒进行切断处理，饲料颗粒均匀稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1进一步阐述本实用新型。
一种饲料造粒系统，包括机体7，挤压器11，转轴21，环模5，其特征在于：机体7为中空结构的锥状结构，机体7外部设置有水腔3，水腔3左部上端设置有进水口2，水腔3右部下端设置有出水口20，机体7内部设置有环模5，机体7顶部左侧设置有进料器15，进料器15左端设置有第二电机19，第二电机19右端中心位置设置有转动杆17，转动杆17上设置有螺旋桨叶16，进料器15左部上端设置有进料口18，机体7底端右侧设置有出料口9，机体7顶端中心位置设置有转轴21，转轴21通过皮带13连接第一电机12，转轴21中部设置有挤压器11，挤压器11外部设置加热腔10，转轴21底端设置有进汽口8，转轴21顶端设置有出汽口14，转轴21上部设置有导料板1，挤压器11下部与环模5下部形成一个集料腔6， 本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型采用挤压器外部设置的加热腔对饲料进行加热升温，方便对饲料进行挤压造粒，而且通过在机体外部设计的水腔对制粒后的饲料进行冷却处理，有效的降低挤压后的饲料颗粒温度，而且集料腔的设计有效的对未造粒的饲料进行收集处理，降低饲料颗粒中粉料的数量。
作为本实用新型的进一步优选方案，转轴21下部设置有刮刀4，刮刀4与环模5外部形成配合，刮刀的设计有效的对饲料颗粒进行切断处理，饲料颗粒均匀稳定。