一种自动红枣去核机的制作方法

本实用新型属于农产品加工机械领域，具体涉及一种自动红枣去核机。

背景技术：

红枣，又名大枣，红枣果肉中含有大量的营养成分，被人们成为“五果之王”，从而受到广大民众的喜爱，但工业加工中需要去核，目前大部分工厂仍采用人工去核，费时费力，虽然现代工业生产专利中也有红枣去核机，但有的去核机属于半自动化机器，去核效率低，速度慢。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了了一中自动红枣去核机来解决现有的红枣去核效率低，非自动化、费时费力的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动红枣去核机，包括进料机构、分料机构以及去核机构，其中，分料机构包括去核圆盘和进料杆，进料杆连通进料机构和去核圆盘，去核圆盘上沿圆周方向开设有去核孔，去核圆盘的下方设置有挡板，去核圆盘的上端还设置有带动其转动的圆销；去核机构包括支架以及安装在支架上的去核针，支架上方设置有驱动其上下运动的驱动杠杆，支架与去核圆盘之间设置有使支架复位的弹簧。

挡板沿圆周方向开设有分别用于枣核下落的第一孔和去核之后的红枣下落的第二孔，其所在圆周大小与去核孔所在圆周大小相同；还包括主轴，主轴穿过去核圆盘与挡板中心，与挡板固定连接，主轴连接第一电机输出轴。

进料机构包括与主轴顶部固定连接的拨料杆。

第一电机输出轴还连接有拨轮，拨轮通过圆销驱动去核圆盘转动。

驱动杠杆与杠杆支架铰接，驱动杠杆的主动端下端面抵在凸轮的工作面，驱动杠杆的从动端抵在支架的顶端，凸轮与第二电机输出轴固定连接。

进料机构还包括一堆料仓，堆料仓底部设置有漏斗形进料孔，进料孔与进料杆连通。

进料机构与去核圆盘之间还设置有一固定圆盘，用来固定进料杆；固定圆盘沿圆周方向设置有空心杆。

去核机构还包括空心轴，空心轴穿过挡板、去核圆盘以及固定圆盘的中心，并与堆料仓固定连接。

去核机构的下方还设置有沿斜面设置的出料槽，出料槽一端开口，出料槽的开口端下方还设置有用于回收去核之后红枣的容器。

出料槽的底面靠近出料槽的开口端开设有用于枣核下落的孔，孔的下方设置回收枣核的容器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：包括进料机构、分料机构以及去核机构，其中，分料机构包括去核圆盘和进料杆，进料杆连通进料机构和去核圆盘，去核圆盘上沿圆周方向开设有去核孔，去核圆盘的下方设置有挡板；去核机构包括支架以及安装在支架上的去核针，支架上方设置有驱动其上下运动的驱动杠杆，支架与去核圆盘之间设置有使支架复位的弹簧；设置进料机构和分料机构使得去核时不卡机，去核机构由凸轮以及弹簧配合驱动，自动化程度高，去核效率高，速度快，无需手工操作，省时省力。

进一步的，主轴驱动挡板转动，枣核从第一孔中下落，枣肉从第二孔下落，去掉枣核的同时，能实现枣核与枣肉自动分离。

进一步的，主轴同时带动拨料杆转动，拨料杆将堆积的红枣搅动，避免在进料口卡机。

进一步的，采用拨轮作为间歇驱动机构，则第二电机可以持续输出。

进一步的，固定圆盘上设置空心杆对去核针辅助导向，使其上下运行更稳定准确。

进一步的，设置出料槽，且出料槽上开设枣核下落的孔，能实现枣核与红枣果肉的自动分离，无需人工分拣，分离效率高，而且降低污染的风险。

附图说明

图1是本实用新型的整体外观结构。

图2是本实用新型的轴测示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是去核针的示意图。

图5是局部结构示意图。

图6是局部仰视示意图。

附图中：1-进料机构，2-分料机构，3-去核机构，101-堆料仓，102-拨料杆，201-固定圆盘，202-去核圆盘，203-挡板，204-空心杆；205-进料管，206-拨轮，207-空心轴，208-主轴，209-第一电机输出轴，210-第一皮带轮，211-第二皮带轮，212-皮带，213-第一孔，214-第二孔，301-去核针，302-支架，303-驱动杠杆，304-凸轮，305-第二电机输出轴，306-弹簧，307-杠杆支架，401-出料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1～图6所示，一种自动红枣去核机，包括进料机构1、分料机构2以及去核机构3，其中，分料机构2包括去核圆盘202和进料杆205，进料杆205连通进料机构1和去核圆盘202，去核圆盘202上沿圆周方向开设有去核孔，去核圆盘202的下方设置有挡板203，去核圆盘202的上端还设置有带动其转动的圆销；

去核机构3包括支架302以及安装在支架302上的去核针301，支架302上方设置有驱动其上下运动的驱动杠杆303，支架302与去核圆盘202之间设置有使支架302复位的弹簧306；挡板203沿圆周方向开设有分别用于枣核下落的第一孔213和去核之后的红枣下落的第二孔214，其所在圆周大小与去核孔所在圆周大小相同；还包括主轴208，主轴208穿过去核圆盘202与挡板203中心，与挡板203固定连接，主轴208连接第一电机输出轴209；第一电机输出轴209还连接有拨轮206，拨轮206通过圆销驱动去核圆盘202转动，驱动杠杆303与杠杆支架307铰接，驱动杠杆303的主动端下端面抵在凸轮304的工作面，驱动杠杆303的从动端抵在支架302的顶端，凸轮304与第二电机输出轴305固定连接；

进料机构1包括与主轴208顶部固定连接的拨料杆102，进料机构1还包括一堆料仓101，堆料仓101底部设置有漏斗形进料孔，进料孔与进料杆205连通；

进料机构1与去核圆盘202之间还设置有一固定圆盘201，用来固定进料杆205；固定圆盘201沿圆周方向设置有空心杆204；去核机构2还包括空心轴207，空心轴207穿过挡板203、去核圆盘202以及固定圆盘201的中心，并与堆料仓101固定连接。

去核机构3的下方还设置有沿斜面设置的出料槽，出料槽一端开口，出料槽的开口端下方还设置有用于回收去核之后红枣的容器；出料槽的底面靠近出料槽的开口端开设有用于枣核下落的孔，孔的下方设置回收枣核的容器。

分料机构2包括固定圆盘201，固定圆盘201上沿圆周方向设置有连通堆料仓101和去核圆盘202的进料管205，去核圆盘202设置在固定圆盘201下方，去核圆盘202上端面沿圆周方向设置用于对去核针进行导向的第一空心杆204；还包括用于驱动第二圆202间歇转动的拨轮206，拨轮206与第一电机输出轴209固定连接；第一电机输出轴209上还设置有第一皮带轮210，第一皮带轮210通过皮带212与第二皮带轮211连接并带动第二皮带轮211转动，第二皮带轮211设置在主轴208的下端，主轴208外还设置有与其同轴线的空心轴207；去核圆盘202下方设置挡板203，去核圆盘202和挡板203圆周方向开设有孔，且开孔所在圆周的直径相同，开孔数量相等。

第二电机输出轴305上设置有一凸轮304，凸轮304的工作面抵在驱动杠杆303主动端的下表面；驱动杠杆303的从动端下表面抵在支架302的上端面，驱动支架302向下运动，驱动杠杆303中部开孔与杠杆支架307铰接；杠杆支架307设置在机加顶部；支架302与固定圆盘201之间设置一弹簧306，空心轴207穿过弹簧306、固定圆盘201、去核圆盘202以及挡板203，挡板203设置在去核圆盘的下方，且挡板上开设有若干出料孔。

具体实施例如下：

进料机构1包括堆料仓101和拨料杆102，拨料杆102与主轴208固定连接；堆料仓101与空心轴207固定连接；主轴208通过轴承与空心轴207连接，第一电机输出轴209转动通过第一皮带轮210、皮带212和第二皮带轮211带动主轴208旋转，从而带动102旋转；堆料仓101的底部沿圆周方向设置有出料孔，拌料杆102在主轴208的带动下转动从而拨动红枣移动，遇到出料孔即从出料孔进入进料管205中；红枣从进料管205进入去核圆盘202，第一电机输出轴209带动拨轮206旋转，使去核圆盘202间歇旋转；进料管205与第一空心杆204连通时，红枣从第一空心杆204进入去核圆盘，去核针301穿过第一空心杆204与去核圆盘配合去核，去核动作完成后，挡板303上开设的出料孔与第一空心杆204的连通，已经去核的红枣经过挡板203的出料孔落入出料槽401。

去核圆盘202上开设有去核孔，去核圆盘202下方设置的挡板203沿同一圆周方向开设有分别能通过枣核的第一孔213，通过去核之后红枣的第二孔214，第一孔213的大小小于第二孔214；拨轮206驱动去核圆盘202转动，去核孔转至与进料杆205对齐时，枣从进料杆205进入去核孔中，挡板203上的第一孔与去核孔对齐，去核针301下压，去掉枣核，枣核同时从第一孔213下落；随后，挡板203再次转动，第二孔214与去核孔对齐，去核之后的红枣随之落入出料槽401，枣核从出料槽401所开的孔中下落至收集枣核的容器，去核之后的红枣从出料槽401的出口落入收纳红枣的容器中，完成去核的同时达到红枣与枣核分开收集。

去核机构3包括支架302，支架302上设置有去核针301，支架302与固定圆盘201之间设置有弹簧306，支架302在堆料仓101与固定圆盘201之间上下移动带动去核针301上下移动，去核针301插入第一空心杆204，在第一空心杆204内上下移动，红枣进入进料管205时，第二电机输出轴305带动凸轮304旋转，从而使得驱动杠杆303的从动端将支架302向下压，去核针301在第一空心杆204内向下运动去掉红枣核，去核之后弹簧306将支架向上顶，而随着第二电机输出轴305继续转动，支架302在弹簧306的压力作用下，带动去核针301向上移动，完成红枣去核。