本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品均匀上色设备。
背景技术：
将鱼肉绞碎经配料、擂溃、成为稠而富有粘性的鱼肉浆、再做成一定形状后进行水煮、油炸、焙烤烘干等加热或干燥处理而制成的食品称为鱼糜制品。
鱼糜制品在食品工业中应用广泛，既可以作为食品制造业的原料辅料，也可以作为餐饮业直接加工的食品原料。近年来，随着我国渔业和加工技术的发展，我国的鱼糜制品行业取得了长足进展，由过去生产鱿鱼丸、虾丸等单一品种，发展到机械化生产一系列新型高档次的鱼糜制品和冷冻调理食品，如鱼香肠、鱼肉香肠、模拟蟹肉、模拟虾肉、模拟贝柱、鱼糕、竹轮等鱼糜制品。
目前油炸鱼糜类制品如鱼豆腐、甜不辣、黄金鱼丸及鱿鱼卷等产品逐渐被人们熟知，并逐步成为人们日常饮食中的主要食品之一。多年来，在国内外生产的鱼糜类制品中，为了使产品呈现良好的色泽，采用了多种多样的方法。以往的速冻食品的上色是用手工完成的，手工上色的技艺水平参差不齐，造成制品条料外观线条不规整。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种操作简单，上色效果好、效率高，功能全面，上色后鱼糜制品口感提升且具有较高持水性以及含水率的一种食品均匀上色设备。
本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：一种食品均匀上色设备，包括成型模具以及连接在成型模具下方的刀座，成型模具中部内凹形成注浆壁，注浆壁外部套接有上色管，注浆壁表面均布有注浆孔，注浆孔内部呈三角分布连接有中心轴，中心轴连接有分隔条。本发明采用成型模具对鱼糜形状进行成型处理，后采用上色管注浆后对鱼糜进行上色，上色后的鱼糜进过刀座剪切实现分断，本设备集鱼糜制品成型、上色以及切段功能为一体，不仅操作简便，而且上色效果好、效率高，可减少鱼糜加工的后续步骤，降低鱼糜加工成本。上色管将色浆从注浆孔注入成型模具中，对鱼糜进行均匀上色。
作为优选，成型模具顶部结构包括壳体，体内部连接有海绵柱，海绵柱内壁连接有软塑料，软塑料内壁布有凸起，软塑料在海绵柱的支撑下维持圆形，当鱼糜放入成型模具中后，由于刚放入的鱼糜容易产生中空现象，中空状态的鱼糜体对软塑料会产生不一样的挤压力，随着鱼糜跟随软塑料不断转动的过程中，软塑料通过变形以及海绵柱的回弹力使得鱼糜整体逐渐趋向紧实，在此过程中，软塑料表面的凸起对鱼糜不断产生挤压按摩，使鱼糜内部结构更加紧致以及提升鱼糜口感。
作为优选，注浆孔的位于注浆壁内部一侧的宽度l1与位于注浆壁外部一侧的宽度l2比为1:0.35~0.55，注浆孔靠近注浆壁内部一侧较宽，不仅可避免色浆压强过大对鱼糜产生不利影响，还可增大注浆孔的注射范围，加快上色速率；分隔条中靠近注浆壁内部的分隔条的尾部连接有两根弹性绳，性绳分别连接至靠近注浆壁外部的分隔条的首部，注浆孔内部连接有中心轴，在靠近注浆壁内部一侧的注浆孔中连接有一根中心轴，在远离注浆壁内部一侧对称连接有两根中心轴，中心轴连接在分隔条中心且可允许分隔条围绕中心轴产生旋转，分隔条之间连接有的弹性绳对分隔条的旋转具有一定限制性，避免分隔条旋转角度过大而影响色浆的正常注入，在分隔条的影响下色浆呈不同角度、不同速度喷洒至鱼糜制品表面，在对鱼糜制品进行全面上色的同时，还可使经过成型模具顶部的鱼糜制品再次受到作用，从而在一定程度上让鱼糜中肌原纤维蛋白变松弛，使得亲水基团暴露，水分在亲水基团的作用下被截留在凝胶网格结构中，从而有效提高鱼糜制品的持水性以及含水率，提供鱼糜制品品质；成型模具底部固接有从动轮，从动轮由主动轮驱动，在鱼糜放入成型模具中后，主动轮驱动从动轮转动，使得成型模具不断发生转动，在成型模具的转动下，不仅加快鱼糜制品成型，且使得鱼糜制品上色更加均匀以及全面。
作为优选，上色管外壁连接有注浆管，通过注浆管可向上色管内部注入不同种类的色浆，使本设备可满足多种鱼糜制品的上色所需。
作为优选，刀座中心设有切刀，切刀上端连接有刀具，刀具内部连接有至少一对刀片，上色完成后的鱼糜制品通过刀片的连续螺旋向上刮去片断的鱼糜制品表面的上色层，留下的上色层为环绕于鱼糜制品表面，从而提高鱼糜成品上色的自然性以及美观性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为:1）本设备集鱼糜制品成型、上色以及切段功能为一体，不仅操作简便，而且上色效果好、效率高，可减少鱼糜加工的后续步骤，降低鱼糜加工成本；2）成型模具顶部结构使得鱼糜整体逐渐趋向紧实，且可对鱼糜不断产生挤压按摩，使鱼糜内部结构更加紧致以及提升鱼糜口感；3）注浆孔配合成型模具顶部结构可使在对鱼糜制品进行全面上色的同时，还可使经过成型模具顶部的鱼糜制品再次受到作用，从而在一定程度上让鱼糜中肌原纤维蛋白变松弛，使得亲水基团暴露，水分在亲水基团的作用下被截留在凝胶网格结构中，从而有效提高鱼糜制品的持水性以及含水率，提供鱼糜制品品质。
本发明采用了上述技术方案提供一种食品均匀上色设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本发明分解结构示意图；
图2为本发明图1中a部位的局部放大图；
图3为本发明注浆孔的结构示意图；
图4为本发明图1中成型模具a-a部位的剖视图。
附图标记说明：1刀座；2切刀；3刀具；4刀片；5从动轮；6主动轮；7注浆管；8上色管；9成型模具；9a壳体；9b海绵柱；9c软塑料；9d凸起；10注浆孔；10a分隔条；10b弹性绳；10c中心轴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步详细描述：
实施例1：
如图1~4所示，一种食品均匀上色设备，包括成型模具9以及连接在成型模具9下方的刀座1，成型模具9中部内凹形成注浆壁，注浆壁外部套接有上色管8，注浆壁表面均布有注浆孔10，注浆孔10内部呈三角分布连接有中心轴10c，中心轴10c连接有分隔条10a。本发明采用成型模具9对鱼糜形状进行成型处理，后采用上色管8注浆后对鱼糜进行上色，上色后的鱼糜进过刀座1剪切实现分断，本设备集鱼糜制品成型、上色以及切段功能为一体，不仅操作简便，而且上色效果好、效率高，可减少鱼糜加工的后续步骤，降低鱼糜加工成本。上色管8将色浆从注浆孔10注入成型模具9中，对鱼糜进行均匀上色。
成型模具9顶部结构包括壳体9a，壳体9a内部连接有海绵柱9b，海绵柱9b内壁连接有软塑料9c，软塑料9c内壁布有凸起9d，软塑料9c在海绵柱9b的支撑下维持圆形，当鱼糜放入成型模具9中后，由于刚放入的鱼糜容易产生中空现象，中空状态的鱼糜体对软塑料9c会产生不一样的挤压力，随着鱼糜跟随软塑料9c不断转动的过程中，软塑料9c通过变形以及海绵柱9b的回弹力使得鱼糜整体逐渐趋向紧实，在此过程中，软塑料9c表面的凸起9d对鱼糜不断产生挤压按摩，使鱼糜内部结构更加紧致以及提升鱼糜口感；软塑料9c内壁优选喷涂有抗菌涂层，可提高设备的抗菌性能，不仅可延长上色后的鱼糜制品的货架期，还可有效避免上色后的鱼糜制品因细菌繁殖而败坏风味的情况，使得本设备上色后的鱼糜制品可长时间保持较好口感。
注浆孔10的位于注浆壁内部一侧的宽度l1与位于注浆壁外部一侧的宽度l2比优选为1:0.41，注浆孔10靠近注浆壁内部一侧较宽，不仅可避免色浆压强过大对鱼糜产生不利影响，还可增大注浆孔10的注射范围，加快上色速率；分隔条10a中靠近注浆壁内部的分隔条10a的尾部连接有两根弹性绳10b，弹性绳10b分别连接至靠近注浆壁外部的分隔条10a的首部，注浆孔10内部连接有中心轴10c，在靠近注浆壁内部一侧的注浆孔10中连接有一根中心轴10c，在远离注浆壁内部一侧对称连接有两根中心轴10c，中心轴10c连接在分隔条10a中心且可允许分隔条10a围绕中心轴10c产生旋转，分隔条10a之间连接有的弹性绳10b对分隔条10a的旋转具有一定限制性，避免分隔条10a旋转角度过大而影响色浆的正常注入，在分隔条10a的影响下色浆呈不同角度、不同速度喷洒至鱼糜制品表面，在对鱼糜制品进行全面上色的同时，还可使经过成型模具9顶部的鱼糜制品再次受到作用，从而在一定程度上让鱼糜中肌原纤维蛋白变松弛，使得亲水基团暴露，水分在亲水基团的作用下被截留在凝胶网格结构中，从而有效提高鱼糜制品的持水性以及含水率，提供鱼糜制品品质；凸起9d内部优选埋藏有永磁体，可提升注浆孔10与成型模具9顶部结构的协同作用，增强鱼糜制品内部结构对水分的截留效果；成型模具9底部固接有从动轮5，从动轮5由主动轮6驱动，在鱼糜放入成型模具9中后，主动轮6驱动从动轮5转动，使得成型模具9不断发生转动，在成型模具9的转动下，不仅加快鱼糜制品成型，且使得鱼糜制品上色更加均匀以及全面。
上色管8外壁连接有注浆管7，通过注浆管7可向上色管8内部注入不同种类的色浆，使本设备可满足多种鱼糜制品的上色所需。
刀座1中心设有切刀2，切刀2上端连接有刀具3，刀具3内部优选连接有两对刀片4，上色完成后的鱼糜制品通过刀片4的连续螺旋向上刮去片断的鱼糜制品表面的上色层，留下的上色层为环绕于鱼糜制品表面，从而提高鱼糜成品上色的自然性以及美观性。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
实施例2：
如图1~4所示，本发明的工作原理为：将鱼糜从成型模具9顶部放入，使主动轮6转动带动从动轮5转动，将色浆从注浆管7注入上色管8内部，鱼糜在进过成型模具9顶部后逐渐成型，后进入至注浆壁内部，上色管8通过注浆孔10向注浆壁内部的成型鱼糜喷洒色浆以给成型鱼糜上色，在从动轮5的转动下使得成型模具9不断发生转动，成型鱼糜被均匀上色，上色完成的成型鱼糜经过刀具3内部，使得上色层被修饰为环绕形条状上色层，修饰后的成型鱼糜在进过切刀2后被切成段状，完成鱼糜制品的上色。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。