本发明与调理饮品的料材有关，更详而言之，尤指一种饮料机专用调理饮品的料体及其制备方法。
背景技术：
按，先行所知有关时下流行调理饮品的调制，主要是借由单杯式饮料机来制备一人份的单杯饮料，其相较过去传统多杯用饮料机而言，单杯式饮料机因可减少制备饮料时间来提升便利性，深获消费大众青睐，其中关键在于将饮料预先制成单人份浓缩粉料颗粒予以密封包装成一供单次使用的塑料容器（胶囊），方便随时提供饮料机来制备饮料、并且随后会从机台手动地移除和丢弃该塑料容器（胶囊），诸如中国台湾公告专利号第i505978、i291863、i347293、i386179、i434793号等及公开号201213200、201347685等公告均是如此，然而此类商品虽然方便，但是随着使用过大量抛弃的塑料容器（胶囊），同时也带来环保的问题，特别是塑料容器（胶囊）在较高温环境下，常有食安毒害的虞虑。
尔后，虽有咖啡业者开发出一种可重复使用的容器，例如中国台湾新型专利m457509「一种重复使用之咖啡胶囊」，使用者可轻易地装设及拆卸该胶囊的盖体，具有重复使用功用，不过由于其中有关饮品浓缩的粉料充填，仍须使用者自行操作，但这是需要技巧经验的，诸如粉料颗粒大小、剂量、比例等等并非任意可得，需要时间多次去尝试，其对于现代繁忙的工商社会，尤显不符经济原则。因此，如何在提升饮品调理效能与环保兼顾下，方便容易地调制饮品，实为当前业者亟待突破的地方。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种调理饮品的料体及其制备方法。
本发明提供的调理饮品的料体是由多个饮品料粉颗粒聚集而成，其包含一预定截面形状的重心底部，借以轴设于一饮料机的料包盒，该重心底部具有一中心轴线并使重心维持在底端，而以该中心轴线环设均布堆积成形预定厚距的一腹体部，同时形成腹体部的顶侧以接受饮料机调合流体灌注的一承受台面；该腹体部及重心底部的外侧周表则紧密固设一无毒性具预定侧厚的第一限阻体，该第一限阻体具有预定微细孔径通气孔借以提供饮品料粉颗粒的预定阻限；该承受台面的顶表则紧密咬合固设一无毒性具预定侧厚的第二限阻体，该第二限阻体具有预定微细孔径通气孔，借以提供饮料机调合流体通行的预定阻限，第一限阻体及第二限阻体相邻侧间呈封闭结合。
优选地，第一限阻体及第二限阻体是由无毒性纤维材料制成。
优选地，该第一限阻体及第二限阻体的侧厚为50～150μm。
优选地，该第一限阻体及第二限阻体的通气孔微细孔径为10～100μm。
优选地，该承受台面的外周缘对应朝向中心轴线方向倾斜设成一导引斜坡及可供捏持的外环壁，借以汇集饮料机调合流体灌注。
优选地，该重心底部的截面形状为圆形。
本发明提供了一种调理饮品的料体的制备方法，包含以下步骤：(a)重心预型，将裁切好尺寸无毒性具有预定微细孔径通气孔的第一限阻体押入一模穴，使成就重心底部下沉的一内凹雏形；(b)腹形填铸，将预先调配好定量的饮品料粉颗粒密实充填于所述的内凹雏形，使成就一预定厚距的腹体部雏形；(c)台面定型，将裁切好尺寸无毒性具有预定微细孔径通气孔的的第二限阻体押设于所述腹体部雏形顶侧，并施予热压固型而与第一限阻体结合成就一承受台面；(d)修边退模，将所述承受台面热压固型的边侧平整裁切，同时将腹体部雏形底部压平后取出完成品。
优选地，第一限阻体及第二限阻体是由无毒性纤维材料制成。
优选地，该第一限阻体及第二限阻体的侧厚为50～150μm。
优选地，该第一限阻体及第二限阻体的通气孔微细孔径为10～100μm。
优选地，步骤(c)台面定型，是将第二限阻体与第一限阻体热押及适量水蒸汽1~3秒将两者溶合，停止水蒸汽后继续加热160~200℃约4~5秒干燥定型。
优选地，步骤(a)至(d)的操作是在一上下对合模块完成，其包含升降操作的一下模冲子及一下模、一升降操作的剪切环及一上模冲子，其中下模与下模冲子轴合成就步骤(a)的模穴，而上模冲子提供步骤(a)至(d)轴压动作及热固定型操作，其依循上模冲子轴移的剪切环并提供步骤(d)的成品边侧修剪操作。
本发明提供的一种调理饮品的料体及其制法，其不仅有效提升个人饮品调理效能，更能符合现代环保原则。
附图说明
图1本发明一较佳实施例的组合剖视图。
图2显示本发明图1的外观组合立体图。
图3显示本发明图2的2-a局部放大图。
图4显示本发明图2的2-b局部放大图。
图5显示本发明供饮料机料包盒调制饮品的动作示意图。
图6本发明一较佳实施例的流程图。
图7显示本发明步骤(a)重心预型的操作示意图。
图8显示本发明步骤(b)腹形填铸的操作示意图。
图9显示本发明步骤(c)台面定型的操作示意图(一)。
图10显示本发明步骤(c)台面定型的操作示意图(二)。
图11显示本发明步骤(d)修边退模的操作示意图(一)。
图12显示本发明步骤(d)修边退模的操作示意图(二)。
图13显示本发明取出完成品的操作示意图。
【符号说明】
10料体；
11料粉颗粒；
12重心底部；
121中心轴线；
13腹体部；
14承受台面；
141导引斜坡；
142外环壁；
15第一限阻体；
15a内凹空间；
151通气孔；
16第二限阻体；
161通气孔；
20料包盒；
21收纳凹穴；
30调合流体；
40模具组；
41下模冲子；
42下模；
421押环；
422穴；
43切环；
44模冲子；
x厚；
y侧厚；
(a)重心预型；
(b)腹形填铸；
(c)台面定型；
(d)修边退模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
首先，请配合参阅图1至图13所示，本发明一种调理饮品的料体及其制备方法，专门提供饮料机以制备单人份饮料，其中料体10如图1所示，由多个饮品料粉颗粒11聚集而成，其包含一预定截面形状（诸如圆形、长圆形、圆方形、正方形、长方形等）的重心底部12，其中并以圆形为佳，借以轴设于一饮料机专用的料包盒20，该重心底部12具有一中心轴线121并使重心w维持在底端，多个饮品料粉颗粒11且以该中心轴线121环设均布堆积成形预定厚距的一腹体部13，同时形成腹体部13的顶侧以接受饮料机调合流体30灌注的一承受台面14；该承受台面14的外周缘对应朝向中心轴线121方向倾斜设成一导引斜坡141及可供捏持的外环壁142，该腹体部13及重心底部12的外侧周表则紧密固设一无毒性纤维材制成具预定侧厚x的第一限阻体15，如图4所示其侧厚x并以50~150μm为佳，该第一限阻体15具有预定微细孔径通气孔151（如图3所示），通气孔151孔径并以10~100μm为佳，借以提供饮品料粉颗粒11的预定阻限；该承受台面14的顶表则紧密咬合固设一无毒性纤维材制成具预定侧厚y的第二限阻体16，如图4所示其侧厚y并以50～150μm为佳，该第二限阻体16具有预定微细孔径通气孔161（如图4所示），通气孔161孔径并以10~100μm为佳，借以提供饮料机调合流体30通行的预定阻限，第一限阻体15及第二限阻体16相邻侧间呈封闭。
承前所述，由于本发明料体10的结构设计，令其原本松散分开的多个饮品料粉颗粒11得以该重心底部12的中心轴线121为中心向外均布环设密实的堆积成预定厚距的腹体部13，并使重心w维持在中心轴线121底端，且使整体重量向重心底部12中心集中，因此当料体10被自由释放时得以稳定垂落，而能够不偏不倚平稳地被置放容设于一饮料机专用的料包盒20其中收纳凹穴21的正中位置底部，如图5所示；又，该承受台面14的外环壁142设计除了提供人手捏持操作便利之外，该外环壁142最大径向的外侧缘更能相对抵靠于该料包盒20收纳凹穴21的内壁而恒维持在中心轴线121位置，并保持腹体部13外侧径向与相对收纳凹穴21内壁适当间隙方便让灌注的调合流体30快速回流，而在侧间回流的调合流体30也会经由腹体部13径向外侧第一限阻体15的微细孔径通气孔151再次穿入渗透腹体部13；而承受台面14其对应朝向中心轴线121方向倾斜设成的导引斜坡141更能提供灌注调合流体30的汇流引导，其无论饮料机的调合流体30射出方式是横向或直向，其注入料包盒20内部的调合流体30均得以在承受台面14迅速汇流集中，而后通过第二限阻体16的微细孔径通气孔161向下深入渗透腹体部13内部，而逐步地与密实结合的多个饮品料粉颗粒11加以渗透萃取其间的分子游离，而逐渐还原成所需饮品，并由重心底部12的第一限阻体15微细孔径通气孔151向下析出而从饮料机外接饮用，而最后残留于料包盒20内部萃取后的料体10，并得借承受台面14外周缘可供捏持的外环壁142向外取出转成堆肥再生利用而不会造成环保问题。
而为让本发明一种调理饮品的料体及其制备方法更为容易了解，在此并详述有关本发明料体10的制备方法，请继续参阅图6所示，该制备方法包含以下步骤：(a)重心预型、(b)腹形填铸、(c)台面定型及(d)修边退模；其中步骤(a)至(d)得在一组上下对合的模具组40完成操作，如图9所示，其包含一升降操作的下模冲子41及一下模42、一升降操作的剪切环43及一上模冲子44，其中下模42的顶缘角端系具有一热押环421以提供热及适量水蒸汽，下模42的底端轴向与下模冲子41轴合成就步骤(a)的模穴422，其中模穴422的内径断面形状得依所需设计成圆形、长圆形、圆方形、正方形、长方形等，而上模冲子44提供步骤(a)至(d)轴压动作及热固定型操作，其依循上模冲子44轴移的剪切环43并提供步骤(d)的成品边侧修剪操作；以下详述步骤：
该重心预型(a)步骤，如图7所示，将裁切好尺寸的第一限阻体15押入模穴422，使成就重心底部12下沉的内凹空间15a；
该腹形填铸(b)步骤，如第8图所示，系将预先调配好定量的多个饮品料粉颗粒11密实充填于前述内凹空间15a的第一限阻体15，使成就一预定厚距的腹体部13雏形；
该台面定型(c)步骤，如图9及第10所示，将裁切好的第二限阻体16押设于前述腹体部13雏形顶侧，并施予热压固型而与第一限阻体15结合成就一承受台面14，上下轴合时利用角端的热押环421将第二限阻体16与第一限阻体15相邻靠的末端缘施以热押及适量水蒸汽1~3秒将两者溶合，然后停止水蒸汽，继续加热160~200℃约4~5秒干燥定型，在此过程中上模冲子44对热押421环保持压力；
该修边退模(d)步骤，如图11及图12所示，系将前述承受台面14热压结合的第二限阻体16与第一限阻体15相邻靠末端缘边侧平整裁切，操作时，利用上模剪切环43下压剪切动作同时，下模冲子41上压，将腹体部13底部压平，之后上模冲子44上升回原位；最后，如图13所示，下模冲子41上升将本发明料体10向上顶出模穴422同时借由将腹体部13底部压平后取出料体10的完成品，而得以提供前述饮料机专用的料包盒20进行饮品的制备。
综上所述，本发明提供一种调理饮品的料体及其制备方法，其构成的技术思想及创新空间型态，其不仅能有效提升个人饮品调理效能，更能符合现代环保原则，相具有较习用增进功效的产业利用价值。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。