本发明属于畜牧业饲料研制技术领域，特别是涉及一种低蛋白质育肥猪饲料及其应用。
背景技术：
我国蛋白质饲料资源紧缺，每年进口大量大豆用于畜牧生产，造成非常规饲料资源浪费、养殖成本高、环境污染严重。随着理想蛋白质概念的发展和理想氨基酸模式的建立、氨基酸工业化生产的实现，低氮经济的提出，推动了低蛋白质饲料的研究和应用。低蛋白质饲料技术是降低畜禽饲料中蛋白质水平，补充合成氨基酸和外源酶制剂，提高饲料消化率、保证氨基酸平衡，满足畜禽生产的需要的一项技术，是缓解我国蛋白质饲料短缺、降低养殖成本、减少环境污染的重要途径。
动物对饲料蛋白的需求本质上是对氨基酸的需求。当全部以单体形式提供动物所需要的氨基酸时，饲料中将不含蛋白质，饲料蛋白质的含量可能为零。在动物生长速度不变的情况下，饲料的粗蛋白质水平可大范围地变动，变动的幅度主要取决于可供饲料生产所用的单体氨基酸的种类。低蛋白饲料的理论基础是理想氨基酸模式，就是在配制饲料时根据理想氨基酸模式设定必需氨基酸水平，而饲料的粗蛋白水平由配方软件自动选定饲料原料。这样配制的饲料因为尽可能使用多种单体氨基酸，猪的必需氨基酸的需要得到了满足，非必需氨基酸过量的程度减少。因此，饲料的粗蛋白水平较现有国家推荐标准有不同程度的下降。饲料粗蛋白水平能够降低多少，这取决于能够利用的工业氨基酸的种类。过去，由于工业生产的氨基酸品种不多，饲料配方人员通过限定饲料粗蛋白质水平的做法来保障氨基酸的供给。这种传统技术配制的饲料中，多种氨基酸过量、饲料粗蛋白水平偏高。随着越来越多的单体氨基酸(l-赖氨酸，l-苏氨酸，dl-蛋氨酸和l-色氨酸)的面市和价格的逐渐降低，通过使用单体氨基酸、降低蛋白质饲料原料的用量来满足动物的氨基酸需求、减少饲料中的粗蛋白含量成为可能。低蛋白质饲料可以在保持猪生长性能的前提下避免蛋白质饲料原料的浪费，降低氮的排放量。
本发明克服了现有技术的育肥猪饲料蛋白质含量高、氮排放高的缺陷，提供一种低蛋白质育肥猪饲料及其应用。本发明的目的是解决养猪生产中育肥猪饲料蛋白质含量高、饲料成本高、氮环境排放高的技术难题。
技术实现要素：
为此，本发明公开了一种低蛋白质育肥猪饲料，其特征在于它是由下述成分组成：
玉米650-750g/kg、燕麦麸80-150g/kg、玉米酒精糟30-60g/kg、玉米胚芽粕80-130g/kg、豆粕5-30g/kg、赖氨酸3.00-5.00g/kg、蛋氨酸0.15-0.40g/kg、苏氨酸0.80-2.00g/kg、色氨酸0.30-0.70g/kg、异亮氨酸0.50-3.00g/kg、石粉10-22g/kg、磷酸氢钙4-13g/kg、食盐2-5g/kg、1%育肥猪用复合饲料添加剂8-15g/kg。
其中所述1%育肥猪用复合饲料添加剂由重量百分数为维生素a0.09%、维生素d30.04%、维生素e0.15%、维生素k30.01%、维生素b10.02%、维生素b20.03%、维生素b60.02%、维生素b120.01%、叶酸0.01%、烟酰胺0.11%、泛酸钙0.08%、复合酶制剂0.8%、植酸酶1.5%、稻壳粉57.13%、沸石粉40%混合配制而成。
本发明主要考察了育肥猪使用该发明饲料后的生产性能、猪粪中总氮的含量等相关指标，重点是解决育肥猪饲料蛋白质含量高、氮环境排放高的问题，发明的难点在于如何降低育肥猪饲料中的粗蛋白质含量，本发明的创新点在于利用理想氨基酸模式、单体氨基酸配制低蛋白质育肥猪饲料。
本发明进一步公开了低蛋白质育肥猪饲料在降低饲料蛋白质含量、保持生产性能、降低猪粪中总氮含量方面的应用。试验结果显示本发明可以明显降低饲料蛋白含量、保持猪的正常生长性能，降低猪粪中的总氮含量。
本发明对低蛋白质育肥猪饲料的试验效果进行了如下的试验。
1.试验方法
1.1试验设计
采用单因子试验设计，选择（60.0±1.0kg）生长发育良好、健康的杜洛克×长白×大白三元杂交猪72头，随机分为2个组，公母各半，每组4个重复，每个重复9头猪。对照组饲喂市售育肥猪饲料，试验组饲喂本发明饲料。试验期37天。
对照组饲料参考猪饲养标准（中国，2004）育肥猪饲养标准配制，试验组饲料按本发明配制，比对照组饲料粗蛋白质降低4%，饲料组成及营养水平如下：
饲料组成及营养水平(风干基础)%
其中所述1%复合育肥猪预混合饲料由重量百分数为维生素a0.09%、维生素d30.04%、维生素e0.15%、维生素k30.01%、维生素b10.02%、维生素b20.03%、维生素b60.02%、维生素b120.01%、叶酸0.01%、烟酰胺0.11%、泛酸钙0.08%、复合酶制剂0.8%、植酸酶1.5%、稻壳粉57.13%、沸石粉40%混合配制而成。
1.2饲养管理
试验猪粉料饲喂，自由采食和饮水，试验期为37d。按常规饲养管理方法进行。
1.3检测指标
1.3.1生长性能
利用种猪生产性能测定系统记录每头猪的日采食量、日增重和料重比数据。
1.3.2猪粪总氮含量测定
试验结束前，对照组和试验组按重复连续收集3天的粪便并混合均匀，取适量样品制备成风干样品备分析总氮含量用。
1.4数据统计与统计
本试验数据使用spss20.0软件统计，应用单因素方差分析（one-wayanova）进行差异显著性分析，结果以平均值±标准误表示。
2.试验结果
2.1对育肥猪生长性能的影响
育肥猪生长性能见表1。
表1功能饲料对仔猪生长性能的影响
注：同行数据肩标不同字母表示差异显著（p<0.05），无字母表示差异不显著（p>0.05）。下表相同。
表1数据显示，与对照组相比，试验组的平均日增重、平均日采食量和料重比无显著性差异（p＞0.05），表明低蛋白质饲料可以保持育肥猪正常的生长性能。
2.2对猪粪中氮含量的影响
猪粪中总氮含量结果见表2.
表2猪粪中的总氮含量
由表2可知，与对照组相比，试验组猪粪的总氮含量显著降低(p<0.05)，降低了52.28%。
3.试验结论
通过以上试验结果表明，本发明饲料具有以下效果：
3.1本发明配制的低蛋白质育肥猪饲料与常规育肥猪饲料相比粗蛋白质降低了4%，添加饲料用单体氨基酸，提供了猪需要的必需氨基酸，保持了育肥猪正常的生长性能。
3.2本发明饲料显著降低了猪粪中总氮含量，减少了猪粪对环境的氮污染。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。本发明所用原料及试剂均有市售。例如复合酶制剂、植酸酶等均有市售。
实施例1
低蛋白质育肥猪饲料配方组成（配制1kg）
玉米727.1g/kg燕麦麸96g/kg
玉米酒精糟30g/kg玉米胚芽粕95g/kg
豆粕5g/kg赖氨酸4.87g/kg
蛋氨酸0.34g/kg苏氨酸1.34g/kg
色氨酸0.50g/kg异亮氨酸0.85g/kg
石粉20g/kg磷酸氢钙6g/kg
氯化钠3g/kg1%育肥猪用复合饲料添加剂10g/kg
所述1%复合育肥猪预混合饲料由重量百分数为维生素a0.09%、维生素d30.04%、维生素e0.15%、维生素k30.01%、维生素b10.02%、维生素b20.03%、维生素b60.02%、维生素b120.01%、叶酸0.01%、烟酰胺0.11%、泛酸钙0.08%、复合酶制剂0.8%、植酸酶1.5%、稻壳粉57.13%、沸石粉40%混合配制而成。其制备方法如下：
（1）将1%育肥猪预混合饲料中的各种原料预混合配制成1%育肥猪预混合饲料，备用。
（2）将玉米、燕麦麸96g/kg、玉米酒精糟、玉米胚芽粕、豆粕、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、异亮氨酸、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、1%育肥猪用复合饲料添加剂按比例混和均匀，即可直接饲喂育肥猪。
实施例2
低蛋白质育肥猪饲料配方组成（配制1kg）
玉米711.3g/kg燕麦麸100g/kg
玉米酒精糟40g/kg玉米胚芽粕90g/kg
豆粕6g/kg赖氨酸5.00g/kg
蛋氨酸1.40g/kg苏氨酸1.90g/kg
色氨酸0.60g/kg异亮氨酸2.30g/kg
石粉18g/kg磷酸氢钙8g/kg
氯化钠3.5g/kg1%育肥猪用复合饲料添加剂11g/kg
所述1%复合育肥猪预混合饲料由重量百分数为维生素a0.09%、维生素d30.04%、维生素e0.15%、维生素k30.01%、维生素b10.02%、维生素b20.03%、维生素b60.02%、维生素b120.01%、叶酸0.01%、烟酰胺0.11%、泛酸钙0.08%、复合酶制剂0.8%、植酸酶1.5%、稻壳粉57.13%、沸石粉40%混合配制而成。
制备方法同上。
实施例3
低蛋白质育肥猪饲料配方组成（配制1kg）
玉米688.7g/kg燕麦麸110g/kg
玉米酒精糟50g/kg玉米胚芽粕100g/kg
豆粕4g/kg赖氨酸4.00g/kg
蛋氨酸0.50g/kg苏氨酸1.60g/kg
色氨酸0.40g/kg异亮氨酸1.80g/kg
石粉15g/kg磷酸氢钙7g/kg
氯化钠4g/kg1%育肥猪用复合饲料添加剂13g/kg
所述1%复合育肥猪预混合饲料由重量百分数为维生素a0.09%、维生素d30.04%、维生素e0.15%、维生素k30.01%、维生素b10.02%、维生素b20.03%、维生素b60.02%、维生素b120.01%、叶酸0.01%、烟酰胺0.11%、泛酸钙0.08%、复合酶制剂0.8%、植酸酶1.5%、稻壳粉57.13%、沸石粉40%混合配制而成。
制备方法同上。
在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。且本发明亦不受说明书中所举实例实施方式的限制。