本发明涉及食品领域，具体为一种复合型谷物冲调米粉的配方及制备方法。
背景技术：
谷物杂粮在中国有着悠久的历史、丰富的内涵，并深深植根于中国人的饮食生活，中国人自古就十分重视五谷杂粮在日常膳食中的互配，并形成了五谷养身的饮食观。目前，我国多食用一种或两种谷物结合食用。但是，根据现代营养学平衡理论，各种五谷杂粮间营养互补才能达到营养平衡。且现代营养学的数据表明，粗细粮搭配吃比单吃一种粮食营养价值要高出很多。因此，对杂粮中主要营养成分进行研究，进一步把握人体所需营养物质的来源，合理搭配谷物营养物质具有重要的意义。
谷物的皮层包括种皮、果皮和糊粉层等部分，含有大量的纤维素，脂肪、蛋白质、矿物质。由于谷物的皮层由结构紧密纤维素有序排列组成，不易被粉碎，且谷物皮层还会影响全谷物产品的口感，导致谷物的皮层在食用前多倍剔除。但从全营养的角度来说，谷物皮层中含有的大量纤维素成分，正是人体健康必不可少的营养物质，也是目前人们迫切需求的，因此，不应分离谷物皮层。要想谷物营养全利用，就必须保留这些皮层。例如糙米是一种典型的全谷物，由于其含有丰富的营养成分和酚类等生物活性物质，使食品具有抗氧化和预防退行性疾病等多种生物活性。在各种谷物中，糙米因含有较为致密的种皮和果皮，不容易烹煮，给其直接食用带来不便，一直面临着如何提高冲调性、降低结块、提高淀粉消化利用率等问题，因此开发糙米的复合谷物杂粮食品对提高资源利用，改善食品营养方面具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种营养成分丰富、冲调性好、消化利用率高的复合型谷物冲调米粉的配方及制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合型谷物冲调米粉的配方，按重量份比包括：复合谷物粉60-80份、南瓜粉10-15份、大豆蛋白粉10-20份、异麦芽酮糖醇5-10份。其中，复合谷物粉组成按重量份比包括糙米 30-40份、小米25-35份、黑米10-20份、甜玉米25-30份。
一种复合型谷物冲调米粉的制备方法，其特征包括以下步骤：
（1）南瓜粉的制备：新鲜南瓜经去皮、清洗、切片后投入护色液中浸泡20-30min，将护色南瓜片冲洗后在70-80℃条件下烘干，干南瓜片进行粉碎过80目筛，制得南瓜粉；
（2）复合谷物超细粉浆的制备：按配方比称取原料糙米、小米、黑米、甜玉米，清洗后浸泡1-2h，浸泡后的谷物按1:5的比例加水进行粗碎，制得粗碎谷物浆，将粗碎谷物浆再经高速切割型湿法超细粉碎机进行超细粉碎，得复合谷物超细粉浆；
（3）复合谷物粉的制备：在粉碎后的浆液中加入3%α-淀粉酶，加热保持温度在55-60℃，作用时间20min，待酶解完成后继续加热至100℃灭酶，将灭酶后的浆液进行一次高压均质，压力设定为10Mpa，再进行喷雾干燥，收集干燥后的产品，得复合谷物粉；
（4）将复合谷物粉与南瓜粉、大豆蛋白粉、异麦芽酮糖醇充分混合、分装即得复合型谷物冲调米粉。
优选的，所述的一种复合型谷物冲调米粉的配方及制备方法，其特征在于，所述大豆蛋白粉来源应符合GB/T 22493《大豆蛋白粉》的质量要求。
优选的，所述的一种复合型谷物冲调米粉的配方及制备方法，其特征在于，所述异麦芽酮糖醇来源应符合QB/T 4486《异麦芽酮糖醇》的质量要求。
优选的，所述一种复合型谷物冲调米粉的制备方法，其特征在于，所述南瓜粉护色液为3%维生素C溶液。
优选的，所述一种复合型谷物冲调米粉的制备方法，其特征在于，所述复合谷物超细粉碎工艺条件为粉碎机转速为10000r/min，静刀片齿数为212齿，物料分别进行3-4次循环粉碎。
优选的，所述一种复合型谷物冲调米粉的制备方法，其特征在于，所述复合谷物浆喷雾干燥条件为进风温度160-170℃、出风温度为80-90℃。
与现有技术相比，本发明所述的一种复合型谷物冲调米粉的配方及制备方法具有以下有益效果，本发明采用剪切式湿法超细粉碎、酶解和喷雾干燥等步骤，可以最大限度的保留谷物中的营养成分，提高谷物消化利用率，从而使产品营养价值更高，品质更好。本发明的谷物营养得到全部利用，避免了资源和营养的浪费。此外，在配方中加入大豆蛋白粉、南瓜粉、异麦芽酮糖醇提高谷物粉蛋白营养，改善谷物冲调口感，产品营养成分丰富。采用异麦芽酮糖醇代替糖类作甜味剂调配口感，糖尿病人亦能食用。
具体实施方式
【实施例1】
一种复合型谷物冲调米粉的配方，主要原料按重量份比包括：复合谷物粉60份、南瓜粉10份、大豆蛋白粉20份、异麦芽酮糖醇5份。其中，复合谷物粉组成按重量份比包括糙米 30份、小米25份、黑米20份、甜玉米25份。具体的制备方法包括以下步骤:
（1）南瓜粉的制备：新鲜南瓜经去皮、清洗、切片后投入3%维生素C的护色液中浸泡20min，护色南瓜片冲洗后在70℃条件下烘干，干南瓜片进行粉碎过80目筛，备用；
（2）复合谷物超细粉浆的制备：按配方比称取原料糙米 30份、小米25份、黑米20份、甜玉米25份，清洗后浸泡1h，浸泡后的谷物按1:5的比例加水进行粗碎，制得粗碎谷物浆，将粗碎谷物浆再经高速切割型湿法超细粉碎机在粉碎机转速为10000r/min，静刀片齿数为212齿的条件下物料分别进行3次循环粉碎，得复合谷物超细粉浆；
（3）复合谷物粉的制备：在粉碎后的浆液中加入3%α-淀粉酶，加热保持温度在55℃，作用时间20min，待酶解完成后继续加热至100℃灭酶，将灭酶后的浆液进行一次高压均质，压力设定为10Mpa，再进行喷雾干燥，干燥条件为进风温度160℃、出风温度为80℃，收集干燥后的产品，得复合谷物粉；
（4）将复合谷物粉60份与南瓜粉10份、大豆蛋白粉20份、异麦芽酮糖醇5份充分混合、分装即得。
【实施例2】
一种复合型谷物冲调米粉的配方，主要原料按重量份比包括：复合谷物粉70份、南瓜粉15份、大豆蛋白粉15份、异麦芽酮糖醇10份。其中，复合谷物粉组成按重量份比包括糙米 35份、小米25份、黑米10份、甜玉米30份。具体的制备方法包括以下步骤:
（1）南瓜粉的制备：新鲜南瓜经去皮、清洗、切片后投入3%维生素C的护色液中浸泡25min，护色南瓜片冲洗后在75℃条件下烘干，干南瓜片进行粉碎过80目筛，备用；
（2）复合谷物超细粉浆的制备：按配方比称取原料糙米 35份、小米25份、黑米10份、甜玉米30份，清洗后浸泡1h，浸泡后的谷物按1:5的比例加水进行粗碎，制得粗碎谷物浆，将粗碎谷物浆再经高速切割型湿法超细粉碎机在粉碎机转速为10000r/min，静刀片齿数为212齿的条件下物料分别进行3次循环粉碎，得复合谷物超细粉浆；
（3）复合谷物粉的制备：在粉碎后的浆液中加入3%α-淀粉酶，加热保持温度在55℃，作用时间20min，待酶解完成后继续加热至100℃灭酶，将灭酶后的浆液进行一次高压均质，压力设定为10Mpa，再进行喷雾干燥，干燥条件为进风温度165℃、出风温度为85℃，收集干燥后的产品，得复合谷物粉；
（4）将复合谷物粉70份与南瓜粉15份、大豆蛋白粉15份、异麦芽酮糖醇10份充分混合、分装即得。
【实施例3】
一种复合型谷物冲调米粉的配方，主要原料按重量份比包括：复合谷物粉80份、南瓜粉10份、大豆蛋白粉10份、异麦芽酮糖醇10份。其中，复合谷物粉组成按重量份比包括糙米 40份、小米35份、黑米10份、甜玉米25份。具体的制备方法包括以下步骤:
（1）南瓜粉的制备：新鲜南瓜经去皮、清洗、切片后投入3%维生素C的护色液中浸泡30min，护色南瓜片冲洗后在80℃条件下烘干，干南瓜片进行粉碎过80目筛，备用；
（2）复合谷物超细粉浆的制备：按配方比称取原料糙米40份、小米35份、黑米10份、甜玉米25份，清洗后浸泡1h，浸泡后的谷物按1:5的比例加水进行粗碎，制得粗碎谷物浆，将粗碎谷物浆再经高速切割型湿法超细粉碎机在粉碎机转速为10000r/min，静刀片齿数为212齿的条件下物料分别进行4次循环粉碎，得复合谷物超细粉浆；
（3）复合谷物粉的制备：在粉碎后的浆液中加入3%α-淀粉酶，加热保持温度在60℃，作用时间20min，待酶解完成后继续加热至100℃灭酶，将灭酶后的浆液进行一次高压均质，压力设定为10Mpa，再进行喷雾干燥，干燥条件为进风温度170℃、出风温度为90℃，收集干燥后的产品，得复合谷物粉；
（4）将复合谷物粉80份与南瓜粉10份、大豆蛋白粉10份、异麦芽酮糖醇10份充分混合、分装即得。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。