本发明涉及食品深加工技术领域，具体涉及一种利用碎米制取低蛋白低磷大米粉的方法。
背景技术：
在国内，很多米厂在稻谷加工过程中产生大量碎米，碎米中的蛋白质、淀粉等营养物质与大米接近，然而碎米通常用作饲料，其经济价值比整粒米低30-50%，碎米的深加工还尚未得到很好地开发利用。随着米厂加工规模的增大，加工精度不断提高，产品分级整理逐步加强，产生的碎米也越来越多，为碎米的深加工提供了充足的原料资源。
流行病学资料表明，慢性肾病（chronickidneydisease，ckd）已经成为一个威胁全世界公众健康的主要疾病。大量的试验证明：限制饮食中的蛋白摄入，给予ckd患者低蛋白膳食，可以延缓或防止慢性肾衰竭。
人体中的磷主要由肾脏排泄，ckd患者由于肾脏损伤，体内极易出现磷储留，引发高磷血症。高磷血症会引起肾性骨病、继发性甲旁亢，并且导致血管和软组织的钙化，是影响ckd的重要危险因素。在针对高磷血症的治疗中，限制饮食中磷的摄入被视为首要的治疗方法。大米是人类的主食之一，但是稻米中的蛋白质属于非优质蛋白。因而，以稻谷加工过程中产生的碎米为原料，开发一种低蛋白、低磷的大米制品对ckd患者具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种利用碎米制取低蛋白低磷大米粉的方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种利用碎米制取低蛋白低磷大米粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将稻谷进行清理得到碎米，并收集在收集斗内备用；
（2）将收集斗内的碎米加水在50℃下浸泡4小时，除砂、粗去水后，先经高速万能粉碎机粉碎过120目筛，再经超微粒度粉碎仪粉碎，50℃热风干燥得米粉；
（3）将步骤（2）的米粉加入一定量的蒸馏水、碱性蛋白酶，调节温度和ph值，水解；
（4）一次离心：将水解液在4000r/min离心15min，去上清液并刮掉沉淀表面暗灰色物质；
（5）二次离心：将步骤（4）的淀粉沉淀用蒸馏水清洗沉淀两遍，用2倍淀粉沉淀的蒸馏水将其溶解并以4000r/min重复离心10min，去上清液并刮掉沉淀表面暗灰色物质
（6）三次离心：将步骤（5）的淀粉沉淀用3倍质量的蒸馏水将其溶解，调节ph值为7，以4000r/min再次离心8min，弃上清液刮掉暗灰色上层；
（7）鼓风微波干燥：将步骤（6）剩余的沉淀迅速的转入微波干燥箱进行处理使糙米的水分小于15%；在所述的微波干燥过程中，通入适量的室温空气。
所述步骤（2）中用1∶4（g∶ml）料液比加水在50℃下浸泡4小时。
所述步骤（3）中以料液比1∶6加入蒸馏水，加酶量为1.2%，调节温度为55℃，ph值10.0，水解8-9小时。
所述步骤（7）中在微波干燥过程中通入室温空气的风速为0.5-1.0m/s。
本发明有以下有益效果：本发明以稻谷加工过程产生的碎米为原料，利用碱性蛋白酶制备低蛋白低磷大米粉，不仅解决了碎米的深加工和目前碎米经济价值不高的问题，而且所制得的大米粉低蛋白低磷，作为慢性肾病饮食来源可以延缓或防止慢性肾衰竭；本发明将碱性蛋白酶解液经三次离心分离后利用微波干燥工艺，并在微波干燥过程中适当通风有助于带走淀粉沉淀中水分蒸发产生的水蒸气，提高降水幅度，从而可提高微波干燥均匀性，解决了因电场分布引起干燥均匀性差导致产品质量不稳定的问题，且利用微波干燥还能降低米粉中微生物的活性起到杀菌的作用。
具体实施方式
一种利用碎米制取低蛋白低磷大米粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将稻谷进行清理得到碎米，并收集在收集斗内备用；
（2）将收集斗内的碎米加水在50℃下浸泡4小时，除砂、粗去水后，先经高速万能粉碎机粉碎过120目筛，再经超微粒度粉碎仪粉碎，50℃热风干燥得米粉；
（3）将步骤（2）的米粉加入一定量的蒸馏水、碱性蛋白酶，调节温度和ph值，水解；
（4）一次离心：将水解液在4000r/min离心15min，去上清液并刮掉沉淀表面暗灰色物质；
（5）二次离心：将步骤（4）的淀粉沉淀用蒸馏水清洗沉淀两遍，用2倍淀粉沉淀的蒸馏水将其溶解并以4000r/min重复离心10min，去上清液并刮掉沉淀表面暗灰色物质
（6）三次离心：将步骤（5）的淀粉沉淀用3倍质量的蒸馏水将其溶解，调节ph值为7，以4000r/min再次离心8min，弃上清液刮掉暗灰色上层；
（7）鼓风微波干燥：将步骤（6）剩余的沉淀迅速的转入微波干燥箱进行处理使糙米的水分小于15%；在所述的微波干燥过程中，通入适量的室温空气。
所述步骤（2）中用1∶4（g∶ml）料液比加水在50℃下浸泡4小时。
所述步骤（3）中以料液比1∶6加入蒸馏水，加酶量为1.2%，调节温度为55℃，ph值10.0，水解8-9小时。
所述步骤（7）中在微波干燥过程中通入室温空气的风速为0.5-1.0m/s。