本发明属于农业加工领域，具体涉及了一种留种花生剥壳装置。
背景技术：
新收获的花生，成熟荚果含水量在50％左右，未成熟的荚果含水量在60％左右，花生荚果必须经过充分干燥，才能达到安全储存的要求，否则易产生霉烂、变质或遭受冻害的问题。花生留种以及储存方法是，将花生晾晒后进行剥壳，然后将花生放置在干燥处存放。
对于留种用花生，晾晒质量好坏直接影响花生种子的活力，在大量花生需要晾晒时，为避免平铺占地面积过大，通常将需要晾晒的花生堆积多层，然而这样会导致外层的花生较先完成干燥，而内层的花生所需干燥时间较长，整体受热不均匀导致干燥效率较低。
对于剥壳，只有保证花生种的完整，才能培育出好的花生，传统的留种花生剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种留种花生剥壳装置，以解决人工剥壳效率较低的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：留种花生剥壳装置，包括机架，机架上设有桶体，桶体内固定连接有电热板，电热板上矩阵排列有若干通孔；机架上设有打击杆，打击杆上从上至下依次螺纹连接有螺母、固定连接有凸块、花键连接有花键套以及固定连接有压板，螺母固定连接在机架上，花键套上端转动连接在机架上，花键套下端伸入桶体内，花键套上沿周向设有多个扇叶；桶体侧壁与扇叶平齐处沿周向设有若干y型通道，y型通道包括进风通道、第一出风通道以及第二出风通道，机架上位于进风通道的外侧均固定连接有风机，风机均和距离其最近的进风通道连通，第一出风通道、第二出风通道均和桶体内部连通；桶体内壁上位于第一出风通道远离第二出风通道的一侧固定连接有第一电磁铁，桶体内壁上位于第二出风通道远离第一出风通道的一侧固定连接有第二电磁铁，桶体内壁上位于第一电磁铁和第二电磁铁之间滑动连接有挡块，挡块具有磁性，挡块和第一电磁铁、第二电磁铁相对的一面磁极均相反，第一出风通道、第二出风通道的开口尺寸均小于挡块的尺寸；机架上位于凸块上方固定连接有用于启动第一电磁铁的第一限位开关，机架上位于凸块下方固定连接有用于启动第二电磁铁的第二限位开关。
本基础方案的工作原理在于：
花生放置在电热板上，电热板通电，产生的热量给花生烘干，且花生壳脱水后产生脆性，便于对花生壳进行破碎。
y型通道的设置，第一出风通道和第二出风通道均相对于进风通道倾斜，风机吹出的风从进风通道进入y型通道内。从第一出风通道吹出的风流动趋势方向和从第二出风通道吹出的风流动方向相反，因此，从第一出风通道吹出的风可以吹动扇叶正转，从第二出风通道吹出的风可以吹动扇叶反转。
凸块触发第一限位开关时，第一电磁铁启动，第一电磁铁吸引挡块挡住第一出风通道，即使凸块和第一限位开关脱离后，第一电磁铁内的铁芯和挡块之间也存在吸引作用，且由于此时挡块和第一电磁铁的间距远小于挡块和第二电磁铁的间距，第二电磁铁内的铁芯对挡块的作用力较小，挡块依然挡在第一出风通道处。此时，风机吹出的风从第二出风通道进入桶体内，扇叶带动打击杆反转。打击杆上螺纹连接有螺母，打击杆和螺母组成螺纹副，根据螺纹副的结构特性，打击杆在反转的同时向下运动。压板随着打击杆转动的同时向下运动，碾压放置在电热板上的花生，对花生壳进行破碎。此时，扇叶转动带动气流从上向下流动。
凸块随之打击杆向下运动，和第二限位开关相抵并触发第二限位开关，启动第二电磁铁，第二电磁铁吸引挡块向靠近第二电磁铁处滑动，挡块挡住第二出风通道，气体从第一出风通道进入桶体内。此时，扇叶带动打击杆正转，根据螺纹副的结构特性，打击杆正转的同时向上运动复位。此时，扇叶转动带动气流从下向上运动，在上方产生负压，较轻的花生壳被带动向上运动，离开桶体。
打击杆向上运动和向下运动的过程中，由于机架对花键套进行限位，花键套不会上下运动，扇叶也不会上下运动，因此，扇叶可以始终受到第一出风通道或第二出风通道的气流作用。
气流向下运动和向上运动的过程，带动电热丝产生的热量在桶体内散发，和花生接触更充分，烘干效果更好。同时，经过碾压后的花生壳破碎，但花生壳可能和花生还未脱离，通过气流运动可以使得花生壳和花生脱离，剥完壳后的花生可以通过电热板上的通孔，向下落到桶体底部。
本基础方案的有益效果在于：
1、相比电机，本装置中使用风机产生的风带动打击杆转动，打击杆的转速更小，相应的，打击杆向下运动的速度也较慢，便于控制压板碾压花生的力度，避免将花生种子也碾压坏，可以保证花生种子完整性，为培育出较好的花生做好基础准备。
2、y型通道的设置，在打击杆上、下运动时交替启动第一电磁铁和第二电磁铁，挡块受磁场作用交替挡住第一出风通道、第二出风通道，由于从第一出风通道吹出的风流动方向和从第二出风通道吹出的风流动方向相反，因此，可以实现扇叶的正转、反转。
3、扇叶正转、反转，一方面通过螺纹副实现打击杆上、下运动；另一方面扇叶正转时带动风从下向上流动，扇叶反转时带动风从上向下流动，气流向下运动和向上运动的过程，带动电热丝产生的热量在桶体内散发，相比直接平铺进行晾晒，气流带动热量散发，热量可以更均匀充分的和花生接触，烘干效果更好。同时，经过碾压后的花生壳破碎，但花生壳可能和花生还未脱离，通过气流运动可以使得花生壳和花生脱离；且在风向上流动时，较轻的花生壳可以被带动向上运动，离开桶体。
4、压板随着打击杆转动的同时向下运动，对花生的碾压力包括方向向下的力以及方向沿压板转动方向的力，相比只有单一方向的力，碾压效果更好；相比人工剥壳，提高了工作效率。
进一步，机架上固定连接有两端均密封的活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，打击杆顶部贯穿活塞桶下端并延伸至活塞桶内，打击杆顶端转动连接在活塞下侧；活塞桶上端设有第一进气孔和第一出气孔，活塞桶下端设有第二进气孔和第二出气孔，第一进气孔和第二进气孔内均设有进气单向阀，第一出气孔和第二出气孔内均设有出气单向阀；第一出气孔处固定连接有第一出气管，第二出气孔处固定连接有第二出气管，第一出气管和第二出气管均贯穿桶体底部且延伸至桶体内，第一出气管和第二出气管开口均朝向上。
有益效果：打击杆上、下运动时带动活塞上、下运动，活塞和活塞桶组成活塞结构，实现活塞桶的进气、出气，打击杆带动活塞向上运动时，活塞桶上部的气体通过第一出气管排入到桶体下部，打击杆带动活塞向下运动时，活塞桶下部的气体通过第二出气管排入到桶体下部。通过第一出气管、第二出气管排出的气体流动方向均向上。
打击杆向下运动时，扇叶带动气流从上向下流动，配合第二出气管排出的气流向上运动，在电热板的通孔处实现风的对流，一方面吹动电热板上的花生翻转，和电热板的接触更加充分烘干效果更好，且通过风的对流，电热板的热量散发效果更好，进一步改善烘干效果；另一方面可以避免通孔堵塞。
进一步，压板下端设有若干弧形凸起。
有益效果：通过凸起增加和花生之间的接触面积，挤压破碎效果更好。
进一步，桶体侧壁上位于电热板下方沿周向设有若干出料孔，出料孔的外侧端向上倾斜。
有益效果：破碎后较小的花生壳也可以通过通孔掉落到桶体底部，通过第一出气管和第二出气管排处的风可以将花生壳从出料孔吹出，实现花生壳和花生的分离。
进一步，第一出风通道和第二出风通道之间的夹角为90°且第一出风通道和第二出风通道关于进风通道的中轴线对称设置。
有益效果：保证从第一出风通道吹出的风流动方向和从第二出风通道吹出的风流动方向相反，且风吹出的角度可以带动扇叶转动。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1中a-a向剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：桶体1、打击杆2、螺母3、花键套4、扇叶5、压板6、弧形凸起7、活塞桶8、第一出气管9、第二出气管10、凸块11、第一限位开关12、第二限位开关13、y型通道14、电热板15、风机16、进风通道17、第一出风通道18、第二出风通道19、第一电磁铁20、第二电磁铁21、挡块22。
如图1所示，留种花生剥壳装置，包括机架，机架上固定有桶体1，桶体1内固定有电热板15，电热板15上矩阵排列有若干通孔。桶体1侧壁上位于电热板15下方沿周向设有若干出料孔，出料孔的外侧端向上倾斜。
机架上设有打击杆2，打击杆2下端位于桶体1内，打击杆2从上至下依次螺纹连接有螺母3、固定连接有凸块11、花键连接有花键套4以及固定连接有压板6。螺母3固定连接在机架上，螺母3和打击杆2组成螺纹副。花键套4上端位于桶体1外且和机架转动连接，花键套4下端位于桶体1内，且沿周向均布有多个扇叶5。压板6底部设有若干弧形凸起7。
机架上固定连接有两端均密封的活塞桶8，活塞桶8内滑动连接有活塞，打击杆2顶端贯穿活塞桶8的下端且和活塞桶8的下端转动连接，打击杆2顶端伸入活塞桶8内且转动连接在活塞下侧。活塞桶8上端设有第一进气孔和第一出气孔，活塞桶8下端设有第二进气孔和第二出气孔，第一进气孔和第二进气孔内均设有进气单向阀，当活塞桶8内气压低于外部气压时，进气单向阀打开，外部空气可以补充到活塞桶8内，第一出气孔和第二出气孔内均设有出气单向阀，当活塞桶8内气压高于外部气压时，活塞桶8内的气体排出到外部。第一出气孔处固定连接有第一出气管9，第二出气孔处固定连接有第二出气管10，第一出气管9和第二出气管10的自由端均贯穿桶体1底部且延伸至桶体1内，第一出气管9和第二出气管10的自由端开口均朝向上。
如图2所示，箭头表示气流方向。桶体1侧壁和扇叶5平齐的位置沿周向均布有五个y型通道14，y型通道14包括进风通道17、第一出风通道18和第二出风通道19，第一出风通道18和第二出风通道19之间的夹角为90°且第一出风通道18和第二出风通道19关于进风通道17中轴线对称设置。机架上位于进风通道17的外侧均固定连接有风机16且进风通道17与该风机16的出风端通过管道连通，风机161沿桶体1的外周周向均布。第一出风通道18和第二出风通道19均和桶体1内部连通。桶体1内壁上位于第一出风通道18远离第二出风通道19的一侧固定连接有第一电磁铁20，桶体1内壁上位于第二出风通道19远离第一出风通道18的一侧固定连接有第二电磁铁21，桶体1内壁上位于第一电磁铁20和第二电磁铁21之间滑动连接有挡块22，挡块22具有磁性，第一电磁铁20、第二电磁铁21通电后均对挡块22有吸引作用。第一出风通道18、第二出风通道19的开口尺寸均小于挡块22的尺寸。
再结合图1，机架上位于凸块11上方固定连接有第一限位开关12，第一限位开关12用于启动第一电磁铁20，机架上位于凸块11下方固定连接有第二限位开关13，第二限位开关13用于启动第二电磁铁21。
具体工作时，将花生放置在电热板15上，给电热板15通电，电热板15通电产生热量，对花生进行干燥，花生壳受热后脱水，产生脆性。
装置初始状态时，凸块11和第一限位开关12相抵，触发第一限位开关12，第一电磁铁20启动，吸引挡块22，挡块22挡住第一出风通道18。启动风机16，风机16产生的风经第二出风通道19进入桶体1内，所有经第二出风通道19进入桶体1内的风流动方向呈逆时针，吹动扇叶5逆时针旋转，扇叶5带动桶体1上部的气体从上向下流动。扇叶5转动带动打击杆2逆时针旋转。打击杆2和螺母3组成螺纹副，根据螺纹副的运动特性，打击杆2逆时针转动时向下运动。机架对花键套4进行限位，花键套4不会向下运动，扇叶5也不会向下运动，因此，扇叶5可以始终受到第二出风通道19的气流作用，保持逆时针旋转。
打击杆2向下运动的过程中，凸块11和第一电磁铁20脱离，第一电磁铁20内的铁芯和挡块22之间也存在吸引作用，且由于此时挡块22和第一电磁铁20的间距远小于挡块22和第二电磁铁21的间距，第二电磁铁21内的铁芯对挡块22的作用力较小，挡块22依然挡在第一出风通道18处。
压板6随打击杆2向下运动，和放置在电热板15上的花生接触，碾压放置在电热板15上的花生，对花生壳进行破碎，破碎后，花生和较小的花生壳通过通孔掉落到桶体1底部。此时，活塞也随打击杆2向下运动，活塞桶8下部空间减小，气压增大，气体通过第二出气管10排入到桶体1下部，配合扇叶5带动桶体1上部的风向下吹，在电热板15的通孔处实现风的对流，一方面吹动电热板15上的花生翻转，和电热板15的接触更加充分烘干效果更好，且通过风的对流，形成气流上、下方向的循环，电热板15的热量随着气流的运动散发，散发效果更好，进一步改善烘干效果；另一方面可以避免通孔堵塞。同时，第二出气管10向上的气流，可以将掉落到桶体1底部的较小的花生壳从出料口吹出。
凸块11随打击杆2向下运动和第二限位开关13相抵，触发第二限位开关13，启动第二电磁铁21，第二电磁铁21吸引挡块22向靠近第二电磁铁21处滑动，挡块22挡住第二出风通道19。如图2所示，此时，风机16的风从第一出风通道18进入桶体1内，流动方向如箭头所示，呈顺时针方向，吹动扇叶5顺时针转动，此时扇叶5带动桶体1上部的气体从下向上流动。
扇叶5转动带动打击杆2顺时针旋转，根据螺纹副的运动特性，打击杆2顺时针转动的同时向上运动复位。活塞也随打击杆2向上运动，活塞桶8上部空间减小，气压增大，气体通过第一出气管9排入到桶体1下部，配合扇叶5带动桶体1上部的风向上吹，桶体1上部产生负压，较轻的花生壳被带动向上运动，离开桶体1。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。