本发明涉及养殖饲料领域，具体属于一种掺杂农作物秸秆的膨化饲料制备方法。
背景技术：
膨化颗粒饲料是饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温(110~200℃)、高压(25~100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10%~20%甚至30%)的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。目前，膨化饲料能够科学合理地利用农作物的技术尚不够成熟，同时不能保证膨化饲料的营养搭配合理。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种掺杂农作物秸秆的膨化饲料制备方法，有效利用工农业废弃物生产膨化饲料，该膨化饲料具有营养高、增强动物免疫力的作用。
本发明所采用的技术方案如下：
一种掺杂农作物秸秆的膨化饲料制备方法，按重量份计，包括有以下工艺步骤：
（1）、主料制备：将25-30份的玉米秸秆、9-11份的高粱、18-22份的小麦秆、4-5份的家禽杂骨、11-12份的甜菜叶、4-6份的玉米叶进行生化、粉碎处理，过筛取粒度为3-6mm的主料，备用；
（2）、营养添加剂制备：取3-5份的矿物质、0.8-0.9份的微量元素、1.2-1.4份的蚯蚓干粉、0.5-0.7份的蛋壳粉混匀制成营养添加剂，备用；
（3）、主料、营养添加剂按80-90:1的质量比例混合，混合后通过单螺杆挤压式膨化机挤出，再进入饲料颗粒造粒机中，在80-90℃温度下熟化30-40s，最后经过筛分，得到膨化颗粒饲料。
所述主料制备：将28份的玉米秸秆、10份的高粱、20份的小麦秆、4.5份的家禽杂骨、11.5份的甜菜叶、5份的玉米叶进行生化、粉碎处理，过筛取粒度为4.5mm的主料。
所述营养添加剂制备：取4份的矿物质、0.85份的微量元素、1.3份的蚯蚓干粉、0.6份的蛋壳粉混匀制成营养添加剂。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
本发明采用生化处理后，改变了玉米秸秆、高粱、小麦秆、家禽杂骨、甜菜叶、玉米叶的物理和化学性质，增加了饲料中的单糖、多糖、氨基酸含量，有效利用工农业废弃物生产膨化饲料，生产过程中不再产生二次污染；主料和营养添加剂合理配比后采用单螺杆挤压式膨化机挤出，使得淀粉糊化、可溶性膳食纤维增加，提高了饲料营养价值和动物的消化效率。
具体实施方式
实施例一：
一种掺杂农作物秸秆的膨化饲料制备方法，按重量份计，包括有以下工艺步骤：
（1）、主料制备：将28份的玉米秸秆、10份的高粱、20份的小麦秆、4.5份的家禽杂骨、11.5份的甜菜叶、5份的玉米叶进行生化、粉碎处理，过筛取粒度为4.5mm的主料，备用；
（2）、营养添加剂制备：取4份的矿物质、0.85份的微量元素、1.3份的蚯蚓干粉、0.6份的蛋壳粉混匀制成营养添加剂，备用；
（3）、主料、营养添加剂按85:1的质量比例混合，混合后通过单螺杆挤压式膨化机挤出，再进入饲料颗粒造粒机中，在85℃温度下熟化35s，最后经过筛分，得到膨化颗粒饲料。
实施二：
一种掺杂农作物秸秆的膨化饲料制备方法，按重量份计，包括有以下工艺步骤：
（1）、主料制备：将25份的玉米秸秆、9份的高粱、18份的小麦秆、4份的家禽杂骨、11份的甜菜叶、4份的玉米叶进行生化、粉碎处理，过筛取粒度为3mm的主料，备用；
（2）、营养添加剂制备：取3份的矿物质、0.8份的微量元素、1.2份的蚯蚓干粉、0.5份的蛋壳粉混匀制成营养添加剂，备用；
（3）、主料、营养添加剂按80:1的质量比例混合，混合后通过单螺杆挤压式膨化机挤出，再进入饲料颗粒造粒机中，在80℃温度下熟化30s，最后经过筛分，得到膨化颗粒饲料。