一种便于对茶叶定型的茶叶生产用烘干装置的制作方法

本发明涉及茶叶生产技术领域，具体为一种便于对茶叶定型的茶叶生产用烘干装置。

背景技术

茶中含有多种抗氧化物质与抗氧化营养素，对于消除自由基有一定的效果，因此喝茶也有助防老，具养生保健功能，每天喝三两杯茶可起到防老的作用。

然而现有的茶叶烘干装置，容易导致茶叶整体的变形，不能够对茶叶定型，同时烘干的不均匀，从而容易导致茶叶成品后的质量。针对上述问题，急需在原有茶叶烘干装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于对茶叶定型的茶叶生产用烘干装置，以解决上述背景技术提出现有的茶叶烘干装置，容易导致茶叶整体的变形，不能够对茶叶定型，同时烘干的不均匀，从而容易导致茶叶成品后的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对茶叶定型的茶叶生产用烘干装置，包括烘干装置本体、通气管道和挡板，所述烘干装置本体的顶部设置有第一进料口，且第一进料口的底部安装有第二进料口，所述第一进料口位于烘干室的上方，且烘干室的顶部与第二进料口的底部相互连接，所述通气管道设置于烘干室之间，且通气管道的末端安装于通气室的边侧，并且通气室的另一边侧连接有进气管，所述挡板位于烘干室的下方，且挡板的末端通过第一销轴与烘干装置本体的内壁相互连接，所述第一销轴的内部开设有卡槽，且卡槽的内部安装有滚轮，所述滚轮设置于支撑杆的一端，且支撑杆的另一端通过第二销轴与烘干装置本体的内壁相互连接，所述支撑杆的边端固定有绳索的一端，且绳索的另一端设置于套环的外壁，所述套环安装于固定杆上，且固定杆设置于烘干装置本体的外壁，所述烘干装置本体的底部连接有出料口，且出料口上设置有手动阀门。

优选的，所述第二进料口设计为“v”字型结构，且第二进料口之间顶部的边侧相互贴合。

优选的，所述烘干室设计为中空网状矩形结构，且烘干室内部的厚度设计为5mm。

优选的，所述通气管道与烘干室为交错分布，且通气管道的两侧均设计为网状结构。

优选的，所述挡板关于烘干装置本体的中心轴线对称设置有个，且挡板通过第一销轴与烘干装置本体构成转动结构，并且挡板的上端面与烘干室的下端面相互贴合。

优选的，所述支撑杆的一端通过滚轮和卡槽与挡板构成滑动结构，且支撑杆的另一端通过第二销轴与烘干装置本体构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对茶叶定型的茶叶生产用烘干装置，能够避免茶叶褶皱而导致变形的现象，且能够对茶叶均匀的烘干；

1、第二进料口设计为“v”字型结构，且第二进料口之间顶部的边侧相互贴合，保证了从第一进料口落下的茶叶，均能够落到第二进料口的内部，避免了茶叶落到第二进料口的连接处；

2、烘干室设计为中空网状矩形结构，且烘干室内部的厚度设计为5mm，保证了茶叶在烘干室的内部处于被夹紧状态，从而避免了烘干过程中，茶叶褶皱而导致变形；

3、通气管道与烘干室为交错分布，且通气管道的两侧均设计为网状结构，并且通气管道均匀的分布在烘干室的外侧，从而保证了能够对茶叶均匀的烘干，从而提升了茶叶的质量。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明滚轮安装结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、烘干装置本体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、烘干室；5、通气管道；6、通气室；7、进气管；8、挡板；9、第一销轴；10、卡槽；11、滚轮；12、支撑杆；13、第二销轴；14、绳索；15、套环；16、固定杆；17、出料口；18、手动阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于对茶叶定型的茶叶生产用烘干装置，包括烘干装置本体1、第一进料口2、第二进料口3、烘干室4、通气管道5、通气室6、进气管7、挡板8、第一销轴9、卡槽10、滚轮11、支撑杆12、第二销轴13、绳索14、套环15、固定杆16、出料口17和手动阀门18，烘干装置本体1的顶部设置有第一进料口2，且第一进料口2的底部安装有第二进料口3，第一进料口2位于烘干室4的上方，且烘干室4的顶部与第二进料口3的底部相互连接，通气管道5设置于烘干室4之间，且通气管道5的末端安装于通气室6的边侧，并且通气室6的另一边侧连接有进气管7，挡板8位于烘干室4的下方，且挡板8的末端通过第一销轴9与烘干装置本体1的内壁相互连接，第一销轴9的内部开设有卡槽10，且卡槽10的内部安装有滚轮11，滚轮11设置于支撑杆12的一端，且支撑杆12的另一端通过第二销轴13与烘干装置本体1的内壁相互连接，支撑杆12的边端固定有绳索14的一端，且绳索14的另一端设置于套环15的外壁，套环15安装于固定杆16上，且固定杆16设置于烘干装置本体1的外壁，烘干装置本体1的底部连接有出料口17，且出料口17上设置有手动阀门18；

第二进料口3设计为“v”字型结构，且第二进料口3之间顶部的边侧相互贴合，保证了从第一进料口2上落下的茶叶，能够落到第二进料口3的内部；

烘干室4设计为中空网状矩形结构，且烘干室4内部的厚度设计为5mm，保证了茶叶的两侧均能够被烘干室4的内侧贴合，从而避免了烘干时，茶叶出现褶皱的现象；

通气管道5与烘干室4为交错分布，且通气管道5的两侧均设计为网状结构，保证了烘干室4内部的茶叶能够被通气管道5均匀的烘干，从而不会影响茶叶成品后的质量；

挡板8关于烘干装置本体1的中心轴线对称设置有2个，且挡板8通过第一销轴9与烘干装置本体1构成转动结构，并且挡板8的上端面与烘干室4的下端面相互贴合，保证了挡板8随着第一销轴9向下转动后，茶叶能够从烘干室4的内部滑落到烘干装置本体1的底部；

支撑杆12的一端通过滚轮11和卡槽10与挡板8构成滑动结构，且支撑杆12的另一端通过第二销轴13与烘干装置本体1构成转动结构，保证了支撑杆12随着第二销轴13转动后，支撑杆12上的滚轮11能够在卡槽10的内部移动，从而保证了挡板8能够随着第一销轴9向下转动。

工作原理：在使用该便于对茶叶定型的茶叶生产用烘干装置时，根据1-2和图4，首先将适量的茶叶投放到第一进料口2的内部，接着茶叶沿着第一进料口2的内壁落到第一进料口2的内部，然后从第一进料口2的底部落到烘干室4的内部，由于烘干室4内侧之间的厚度为5mm，从而茶叶能够卡在烘干室4的内部，然后将外界的热气通过进气管7抽到通气室6的内部，接着通气室6内部的热气通过通气管道5两侧的孔对烘干室4内部的茶叶进行烘干，由于通气管道5均与的分布在烘干室4的两侧，因此保证了茶叶能够被均匀的烘干；

根据图1和图3，当茶叶烘干完毕后，将烘干装置本体1左侧的套环15从位置较高的固定杆16上取下，然后将套环15安装到位置较低的固定杆16上，此时在挡板8在自身的重力作用下，挡板8绕着第一销轴9向下转动，同时支撑杆12上的滚轮11在卡槽10的内部向右侧运动，且支撑杆12绕着第二销轴13进行顺时针转动，此时烘干室4内部的茶叶即可落到挡板8的上端面，然后沿着挡板8的上端面滑落到烘干装置本体1的底部，接着将烘干装置本体1右侧的套环15从位置较高的固定杆16上取下，然后将套环15安装到位置较低的固定杆16上，同时茶叶沿着右侧挡板8的上端面滑落到烘干装置本体1的底部，然后打开手动阀门18，此时茶叶即可从出料口17处滑出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。