一种基于大豆油和椰子油的结构脂质及其制备方法与流程

本发明属于食品科学技术领域，具体涉及一种基于大豆油和椰子油的结构脂质及其制备方法。

背景技术：

油脂作为膳食中的主要成分，在为人体提供能量的同时，也会带来诸如高血压、高血脂、肥胖等高危疾病。而结构脂质具有易吸收，增加免疫力，减少癌症、心血管疾病、肥胖症的得病风险，是适于老年人、儿童、病人及正常人的一类健康脂质。结构脂质就是将天然的脂质通过一定的方法（如化学法和酶法）处理，将某些具有特殊营养和生理功能的脂肪酸（短碳链脂肪酸、中碳链脂肪酸和长碳链不饱和脂肪酸）结合到天然脂质的特定位置，从而改变天然脂质中脂肪酸的组成、结构和含量，使其具有特殊的功效。

大豆油在中国全球生产和消费很高，并且含有大量人体必需脂肪酸，其主要的脂肪酸组成是亚油酸（50%-55%），油酸（22%-25%）、棕榈酸（10%-12%）和亚麻酸（7%-9%）等多不饱和脂肪酸。但是大豆油的碳链组成较长，不利于人体的消化吸收。而椰子油富含中碳链脂肪酸，具有独特的生理功能，与其他植物油相比，它能够快速供能，降低血脂，加快人体的消化吸收。椰子油主要的脂肪酸组成为月桂酸（41%-56%），辛酸和癸酸（3%-10%）。其饱和脂肪酸含量达到百分之九十以上。但是椰子油中含有极少的必需脂肪酸，不利于人体的健康。

技术实现要素：

本发明针对大豆油和椰子油在功能和结构方面的特点，通过酯交换反应，将大豆油和椰子油中的脂肪酸进行了重组，制得一种富含中碳链脂肪酸和必需脂肪酸的高营养价值的结构脂质，同时还提供了该结构脂质的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：一种由大豆油和椰子油制备的结构脂质，其特点是：新生成的结构脂质含量达到51-56%，并且该结构脂质含亚油酸37.11%，油酸21.73%，月桂酸14.05%，棕榈酸9.9%。

本发明同时提供上述结构脂质的制备方法，该方法步骤如下：以大豆油和椰子油为原料，将大豆油和椰子油按摩尔比1:1-1:1.5混合作为底物，再加入底物重量8-10%的脂肪酶以及8%-16%（总加酶量）的去离子水，混合均匀后，置于200rpm转速和45℃的水浴恒温振荡器中，反应12-16h时间，离心去除脂肪酶，最后使用分子蒸馏设备对滤液进行纯化。分子蒸馏条件为是0.1pa的压力，100℃的蒸发面温度，250r/min的刮板速度，2ml/min的进料速度。

优选地，所述大豆油和椰子油的摩尔比为1:1；所述脂肪酶的添加量为8%；所述去离子水的添加量为总加酶量过的12%；所述水浴反应12h。

所述所述脂肪酶为固定化脂肪酶lipozymerm-im。

附图说明

图1为本发明实施例1的产物甘油三酯示意图；

图2为酶种类优化图；

图3为酶添加量优化图；

图4为反应温度优化图；

图5为底物比优化图；

图6为去离子水添加量优化图。

具体实施方式

以下结合优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例1

以大豆油和椰子油为原料，将大豆油和椰子油按摩尔比1:1混合作为底物，再分别加入底物重量8%的lipozymerm-im脂肪酶、lipozymetl-im或novozym435以及总加酶量12%的去离子水，混合均匀后，置于200rpm转速和45℃的水浴恒温振荡器中，反应12h，离心去除脂肪酶，最后使用分子蒸馏设备对滤液进行纯化。分子蒸馏条件为是0.1pa的压力，100℃的蒸发面温度，250r/min的刮板速度，2ml/min的进料速度。

分别测定新生成的结构脂质含量，如图2所示，选用lipozymerm-im脂肪酶的结构脂质含量高达55.73%，选用lipozymetl-im的结构脂质含量在45%左右，选用novozym435的结构脂质含量则只有35%；因此，本发明选用lipozymerm-im脂肪酶。

实施例2

以大豆油和椰子油为原料，将大豆油和椰子油按摩尔比1:1混合作为底物，再分别加入底物重量4%、6%、8%、10%、12%的lipozymerm-im脂肪酶以及总加酶量12%的去离子水，混合均匀后，置于200rpm转速和45℃的水浴恒温振荡器中，反应12h，离心去除脂肪酶，最后使用分子蒸馏设备对滤液进行纯化。分子蒸馏条件为是0.1pa的压力，100℃的蒸发面温度，250r/min的刮板速度，2ml/min的进料速度。

分别测定新生成的结构脂质含量，如图3所示，其中脂肪酶添加量为4%、6%和12%的反应结果都低于50%，因此，本发明脂肪酶的添加量选择8-10%，优选8%。

实施例3

以大豆油和椰子油为原料，将大豆油和椰子油按摩尔比1:1混合作为底物，再加入底物重量8%的lipozymerm-im脂肪酶以及总加酶量12%的去离子水，混合均匀后，置于200rpm转速和分别为35℃、40℃、45℃、50℃、55℃的水浴恒温振荡器中，反应12h，离心去除脂肪酶，最后使用分子蒸馏设备对滤液进行纯化。分子蒸馏条件为是0.1pa的压力，100℃的蒸发面温度，250r/min的刮板速度，2ml/min的进料速度。

分别测定新生成的结构脂质含量，如图4所示，45℃情况下反应结果达到要求，其他温度反应下结构脂质含量都低于50%，因此，本发明水浴温度优选45℃。

实施例4

以大豆油和椰子油为原料，将大豆油和椰子油按摩尔比分别为1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3混合作为底物，再加入底物重量8%的lipozymerm-im脂肪酶总加酶量12%的去离子水，混合均匀后，置于200rpm转速和45℃的水浴恒温振荡器中，反应12h，离心去除脂肪酶，最后使用分子蒸馏设备对滤液进行纯化。分子蒸馏条件为是0.1pa的压力，100℃的蒸发面温度，250r/min的刮板速度，2ml/min的进料速度。

分别测定新生成的结构脂质含量，如图5所示，本发明底物比为1:1-1:1.5，优选为1:1。

实施例5

以大豆油和椰子油为原料，将大豆油和椰子油按摩尔比1:1混合作为底物，再加入底物重量8%的lipozymerm-im脂肪酶总加酶量分别为0、4%、8%、12%、16%的去离子水，混合均匀后，置于200rpm转速和45℃的水浴恒温振荡器中，反应12h，离心去除脂肪酶，最后使用分子蒸馏设备对滤液进行纯化。分子蒸馏条件为是0.1pa的压力，100℃的蒸发面温度，250r/min的刮板速度，2ml/min的进料速度。

分别测定新生成的结构脂质含量，如图6所示，本发明去离子水的添加量为8-16%，优选为12%。综合反应时间为12-16h，优选为12h。

表1.产物甘油三酯的组成

表1为本发明产物甘油三酯的组成，由32种甘油三酯组成，其中新生成了16种甘油三酯，其结构分别为(m/z624.438:0-8:0-18:2,m/z678.448:0-12:0-18:3,m/z680.448:0-12:0-18:2,m/z734.5512:0-12:0-18:3,m/z738.5512:0-12:0-18:1,m/z762.5512:0-14:0-18:3,m/z764.5512:0-14:0-18:2,m/z814.5612:0-18:2-18:3,m/z790.5614:0-14:0-18:3,m/z794.5614:0-14:0-18:1,m/z842.5714:0-18:2-18:3,m/z792.5614:0-14:0:18:2,m/z846.6716:0-16:0-18:3,m/z824.6612:0-18:0-18:0,m/z878.6716:0-18:1-18:0,andm/z844.6714:0-18:1-18:3/14:0-18:2-18:2)，总占比为55.73%。