一种花生破壳装置的制作方法

本发明属于农作物加工设备技术领域，具体涉及一种花生破壳装置。

背景技术：

在目前使用中的花生破壳装置，利用压板实现前后或者左右方向的运动，对花生进行压搓，压搓的方向固定，对于不同摆放朝向的花生压搓的效果差异较大，使得破壳质量不够稳定，效率较低，所以需要设计一种新型花生破壳装置投入使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种炒花生装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花生破壳装置，包括收集箱，所述收集箱上端开设有进料口，所述进料口的上端固定安装有环形挡板，所述收集箱的下部设置有箱门，所述环形挡板的内侧转动安装有盛料盘，所述盛料盘的右侧固定安装有转轴，所述转轴的右端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一电机转动连接，所述收集箱的上方通过支撑板固定安装有安装板，所述安装板的中部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与活动板固定连接，所述活动板的下端通过支架固定安装有环形导轨，所述环形导轨的中部滑动安装有环形限位板，所述环形限位板固定安装于压板的外侧，所述压板的上端固定安装有固定套，所述固定套的内侧设置有偏心轮，所述偏心轮与第二电机转动连接。

优选的，所述第一电机通过第一电机固定座固定安装于支撑板的右侧，所述第一电机为步进电机或伺服电机，所述支撑板的下部固定安装有轴套，且轴套的内侧转动安装有转轴。

优选的，所述固定套固定安装于压板上端的中部，且压板的下端设置有若干个碾齿。

优选的，所述第二电机通过第二电机固定座固定安装于活动板的下端，且第二电机的转轴与偏心轮远心点之间的距离小于导轨中部滑槽的深度。

优选的，所述气缸通过气缸固定套固定安装于安装板的中部，且气缸伸缩杆固定安装于活动板中部的上端。

优选的，所述进料口开设于收集箱上端的中部，所述进料口为圆形开口，且进料口的直径与环形挡板的内径一致。

优选的，所述环形导轨的外侧固定安装有条形限位板，所述条形限位板滑动安装于限位槽的内侧，且限位槽开设于支撑板的上部。

本发明的技术效果和优点：该花生破壳装置，第二电机带动偏心轮转动，偏心轮在固定套的内侧滑动，偏心轮转动，使得偏心轮的远心点与固定套的各个位置接触，使得固定套环形运动，从而带动压板环形运动，对压板下端的花生进行环形运动揉压，增加运动轨迹，对各种排放的花生都可以有很好的揉搓效果，使得挤压破壳的效果更好，效率高，适用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为环形导轨与条形限位板的连接示意图；

图3为支撑板的结构示意图；

图4为压板与环形限位板的连接示意图；

图5为收集箱与环形挡板的连接示意图。

图中：1收集箱、2支撑板、3盛料盘、4环形导轨、5碾齿、6压板、7环形限位板、8固定套、9偏心轮、10第二电机、11第二电机固定座、12活动板、13气缸固定套、14安装板、15气缸、16第一电机固定座、17支架、18条形限位板、19箱门、20限位槽、21转轴、22进料口、23环形挡板、24转轴、25第一齿轮、26第二齿轮、27第一电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种花生破壳装置，包括收集箱1，所述收集箱1上端开设有进料口22，所述进料口22的上端固定安装有环形挡板23，所述收集箱1的下部设置有箱门19，所述环形挡板23的内侧转动安装有盛料盘3，所述盛料盘3的右侧固定安装有转轴24，所述转轴24的右端固定安装有第一齿轮25，所述第一齿轮25与第二齿轮23传动连接，所述第二齿轮23与第一电机27转动连接，所述收集箱1的上方通过支撑板2固定安装有安装板14，所述安装板14的中部固定安装有气缸15，所述气缸15的活塞杆与活动板12固定连接，所述活动板12的下端通过支架17固定安装有环形导轨4，所述环形导轨4的中部滑动安装有环形限位板7，所述环形限位板7固定安装于压板6的外侧，所述压板6的上端固定安装有固定套8，所述固定套8的内侧设置有偏心轮9，所述偏心轮9与第二电机10转动连接。

具体的，所述第一电机27通过第一电机固定座16固定安装于支撑板2的右侧，所述第一电机27为步进电机或伺服电机，所述支撑板2的下部固定安装有轴套21，且轴套21的内侧转动安装有转轴24，在压板6对放置在盛料盘3上端的花生进行过揉碾破壳之后，启动第一电机27，第一电机27带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动转轴24转动，转轴24带动盛料盘3转动，通过收集箱1的进料口22，将破壳完成的花生倒入收集箱1内部进行收集。

具体的，所述固定套8固定安装于压板6上端的中部，且压板6的下端设置有若干个碾齿5，保证通过固定套8的运动可以带动压板6稳定运动，压板6通过下端的碾齿5对盛料盘3上端的花生揉压破壳，保证了破壳的效率和质量。

具体的，所述第二电机10通过第二电机固定座11固定安装于活动板12的下端，且第二电机10的转轴与偏心轮9远心点之间的距离小于导轨4中部滑槽的深度，保证第二电机10带动偏心轮9转动，偏心轮9在固定套8的内侧滑动，偏心轮9转动，使得偏心轮9的远心点与固定套8的各个位置接触，使得固定套8环形运动，从而带动压板6环形运动，对压板6下端的花生进行环形运动揉压，增加了运动轨迹，使得挤压破壳的效果更好，效率更高。

具体的，所述气缸15通过气缸固定套13固定安装于安装板14的中部，且气缸15伸缩杆固定安装于活动板12中部的上端，通过气缸15的活塞杆的伸缩带动活动板12上下移动，活动板12通过支架17带动环形导轨4升降，从而带动压板6升降，在需要先盛料盘3上放料时，启动气缸15将活动板12向上升，使得压板6上升，加料完成后，启动气缸15将活动板12下降，使得压板6压到花生上挤压花生，再进行破壳操作。

具体的，所述进料口22开设于收集箱1上端的中部，所述进料口22为圆形开口，且进料口22的直径与环形挡板23的内径一致，保证盛料盘3在在转轴24的带动下转动到竖直状态，可以将盛料盘3上端的破壳完成的花生投放到收集箱1内部。

具体的，所述环形导轨4的外侧固定安装有条形限位板18，所述条形限位板18滑动安装于限位槽20的内侧，且限位槽20开设于支撑板2的上部，保证在气缸15带动活动板12升降，从而带动环形导轨4运动的过程中，条形限位板18可以在支撑板2上部的限位槽20内滑动，防止压板6下降过程中产生偏移，使得压板6对花生的挤压倾斜，使得挤压力度不够。

工作原理：通过气缸15的活塞杆的伸缩带动活动板12上下移动，活动板12通过支架17带动环形导轨4升降，从而带动压板6升降，在需要先盛料盘3上放料时，启动气缸15将活动板12向上升，使得压板6上升，加料完成后，启动气缸15将活动板12下降，使得压板6压到花生上挤压花生，再进行破壳操作，第二电机10带动偏心轮9转动，偏心轮9在固定套8的内侧滑动，偏心轮9转动，使得偏心轮9的远心点与固定套8的各个位置接触，使得固定套8环形运动，从而带动压板6环形运动，对压板6下端的花生进行环形运动揉压，在压板6对放置在盛料盘3上端的花生进行过揉碾破壳之后，启动第一电机27，第一电机27带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动转轴24转动，转轴24带动盛料盘3转动，通过收集箱1的进料口22，将破壳完成的花生倒入收集箱1内部进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。