本发明涉及一种焙香胚芽豆浆的制备方法，属于农产品加工技术领域。
背景技术：
豆浆是中国汉族传统饮品，最早的豆浆为西汉淮南王刘安制作；将大豆用水泡涨后磨碎、过滤、煮沸而成。豆浆是中国人民喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，在欧美享有“植物奶”的美誉。豆浆含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素b1、b2和烟酸。此外，豆浆还含有铁、钙等矿物质，尤其是其所含的钙，非常适合于各种人群，包括老人、成年人、青少年、儿童等等。
胚芽，是植物胚的主体部分，在植物种子萌发时，突破种子的皮后发育成叶和茎，因而，胚芽是植物种子的营养精华汇集处。小麦胚芽又称麦芽粉、胚芽，金黄色颗粒状，约占整个麦粒的2.5%，含丰富的维生素e、b1及蛋白质，营养价值非常高。玉米胚芽含有丰富的蛋白质和脂肪，其中，不饱和脂肪酸的比例高达84%，主要为油酸和亚油酸；同时，玉米胚芽含有一种抗癌因子-谷胱甘肽，其在人体内能与多种外来的致癌物质相结合而排出体外。大米胚芽中蛋白质和脂类含量均在20%以上，蛋白质中氨基酸组成较为平衡，脂类中天然维生素e为（200～300mg）/100g，其中脂肪酸70%以上是不饱和脂肪酸，并含有丰富的微量元素和矿物质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焙香胚芽豆浆的制备方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种焙香胚芽豆浆的制备方法，包括下列步骤：
第一步：将80-90重量份的脱皮大豆、8-10重量份的小麦胚芽、2-5重量份的玉米胚芽、2-5重量份的大米胚芽混合均匀，粉碎至10-30目得到原料混合粉；然后先将所述原料混合粉置于真空微波干燥设备中进行干燥，再用真空搅拌干燥机进行干燥，得到干燥后的原料混合粉；
第二步：将干燥后的原料混合粉置入超低温冷冻粉碎机中，在-60～-40℃条件下粉碎至700-800目，得到原料超细粉，备用；
第三步：将原料超细粉、原料超细粉质量0.02-0.03%的抗坏血酸钠、原料超细粉质量0.005-0.015%的茶多酚和原料超细粉质量10-12倍的水混合得到混合液，然后对混合液进行超声波浸提得到浸提液；对浸提液进行压滤，收集得到滤液；
第四步：将90-95重量份的滤液、4-7重量份的白砂糖、0.5-0.8重量份的海藻糖、0.5-0.75重量份的魔芋精粉、0.15-0.2重量份的瓜尔豆胶和0.1-0.15重量份的果胶，在55-65℃条件下混合均匀，然后采用30-40mpa的压力进行均质，循环加工3-4次；
第五步：对均质后的物料进行杀菌，然后降温至90-93℃并保温热灌装，然后再采用85-90℃水浴式巴士杀菌25-30min，结束后得到焙香胚芽豆浆。
优选的技术方案为：所述真空微波干燥设备的设置参数为：真空表压为-0.085～-0.095mpa、微波频率为3.0ghz、功率密度为0.30-0.50w/cm2。
优选的技术方案为：所述真空搅拌干燥机的设置参数为：真空表压-0.085～-0.095mpa、搅拌转速为20-30r/min、温度为55-70℃，干燥处理时间为15-30min。
优选的技术方案为：所述超声波浸提时的超声波频率为25-35khz，功率密度为0.35-0.45w/cm2。
优选的技术方案为：压滤时的压力为0.3-0.5mpa，滤网孔径为100-120目；压滤采用的压滤机为板框式压滤机、带式压滤机、隔膜压滤机中的一种。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明将大豆与胚芽配合，焙香后加工成胚芽豆浆，既使豆浆烘焙的特殊风味，又使豆浆兼有胚芽的营养，具有良好的市场价值。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本实施例所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本文中使用的术语的目的仅在于说明特别实施例，并不意图对本发明做限制。除非上下文明确显示，否则本文中使用的单数形式“一”、“一个”亦包括复数形式。
在说明较佳实施例时，可能基于清楚的目的而使用特别的术语；然而，本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语；并且应当理解，每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。
实施例一：一种焙香胚芽豆浆的制备方法
一种焙香胚芽豆浆及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤。
（1）原料焙香
原料混合。将85重量份的脱皮大豆、9重量份的小麦胚芽、3.5重量份的玉米胚芽、3。5重量份的大米胚芽混合均匀，破碎、粉碎至20目得到原料混合粉，备用。
真空微波处理。将原料混合粉置于食品级真空微波干燥设备中，设置参数为真空表压-0.09mpa、微波频率3.0ghz、功率密度0.4w/cm2，处理22min。
真空搅拌干燥。将真空微波干燥后的原料混合粉置于食品级真空搅拌干燥设备中，设置参数为真空表压-0.09mpa、搅拌转速25r/min、温度62℃，处理22min。所述的食品级真空搅拌干燥设备，采用夹套加热的方式。
（2）低温超细粉碎
将原料混合粉置入食品级超低温冷冻粉碎设备中，在-50℃温度下粉碎至750目，得到原料超细粉，备用。
（3）浸提制浆
将原料超细粉与食品级纯化水按质量比1:11混合，同时添加原料超细粉质量0.025%的抗坏血酸钠、0.01%的茶多酚，然后将混合液放置到食品级超声波浸提设备中，快速加热至沸腾并保温7.5min；加热和保温过程中，使混合液处于超声波环境中，超声波频率为30khz，功率密度为0.4w/cm2。
将超声波浸提后的混合液采用食品级压滤机压滤处理，收集压滤出的浆液；其中，压滤压力为0.34mpa，滤网孔径为110目。所述的压滤机为板框式压滤机。
（4）调配与均质
按以下质量配方：92重量份的压滤浆液、5.5重量份的白砂糖、0.65份海藻糖、0.6份魔芋精粉、0.18份瓜尔豆胶、0.12份果胶，将各种物料在60℃温度下混合，充分搅拌均匀。
将混合均匀后的物料采用35mpa的高压均质，循环加工3次。
（5）灌装与杀菌
高压均质后的物料采用uht杀菌，杀菌温度130-132℃，杀菌时间8-10s；然后降温至92℃并保温热灌装，包装瓶为食品级耐高温玻璃瓶，包装盖为食品级金属滴胶盖，封瓶方式为旋盖或压盖。
灌装后的玻璃瓶采用87℃水浴式巴士杀菌27min，然后在37min内降温至瓶内中心温度低于40℃，得到焙香胚芽豆浆产品。
实施例二：一种焙香胚芽豆浆的制备方法
一种焙香胚芽豆浆的制备方法，包括下列步骤：
第一步：将80重量份的脱皮大豆、8重量份的小麦胚芽、2重量份的玉米胚芽、2重量份的大米胚芽混合均匀，粉碎至10目得到原料混合粉；然后先将所述原料混合粉置于真空微波干燥设备中进行干燥，再用真空搅拌干燥机进行干燥，得到干燥后的原料混合粉；
第二步：将干燥后的原料混合粉置入超低温冷冻粉碎机中，在-60℃条件下粉碎至700目，得到原料超细粉，备用；
第三步：将原料超细粉、原料超细粉质量0.02%的抗坏血酸钠、原料超细粉质量0.005%的茶多酚和原料超细粉质量10倍的水混合得到混合液，然后对混合液进行超声波浸提得到浸提液；对浸提液进行压滤，收集得到滤液；
第四步：将90重量份的滤液、4重量份的白砂糖、0.5重量份的海藻糖、0.5重量份的魔芋精粉、0.15重量份的瓜尔豆胶和0.1重量份的果胶，在55℃条件下混合均匀，然后采用30mpa的压力进行均质，循环加工3次；
第五步：对均质后的物料进行杀菌，然后降温至90℃并保温热灌装，然后再采用85℃水浴式巴士杀菌25min，结束后得到焙香胚芽豆浆。
优选的实施方式为：所述真空微波干燥设备的设置参数为：真空表压为-0.085mpa、微波频率为3.0ghz、功率密度为0.30w/cm2。
优选的实施方式为：所述真空搅拌干燥机的设置参数为：真空表压-0.085mpa、搅拌转速为20r/min、温度为55℃，干燥处理时间为15min。
优选的实施方式为：所述超声波浸提时的超声波频率为25khz，功率密度为0.35w/cm2。
优选的实施方式为：压滤时的压力为0.3mpa，滤网孔径为100目；压滤采用的压滤机为隔膜压滤机。
实施例三：一种焙香胚芽豆浆的制备方法
一种焙香胚芽豆浆的制备方法，包括下列步骤：
第一步：将90重量份的脱皮大豆、10重量份的小麦胚芽、5重量份的玉米胚芽、5重量份的大米胚芽混合均匀，粉碎至30目得到原料混合粉；然后先将所述原料混合粉置于真空微波干燥设备中进行干燥，再用真空搅拌干燥机进行干燥，得到干燥后的原料混合粉；
第二步：将干燥后的原料混合粉置入超低温冷冻粉碎机中，在-40℃条件下粉碎至800目，得到原料超细粉，备用；
第三步：将原料超细粉、原料超细粉质量0.03%的抗坏血酸钠、原料超细粉质量0.015%的茶多酚和原料超细粉质量12倍的水混合得到混合液，然后对混合液进行超声波浸提得到浸提液；对浸提液进行压滤，收集得到滤液；
第四步：将95重量份的滤液、7重量份的白砂糖、0.8重量份的海藻糖、0.75重量份的魔芋精粉、0.2重量份的瓜尔豆胶和0.15重量份的果胶，在65℃条件下混合均匀，然后采用40mpa的压力进行均质，循环加工4次；
第五步：对均质后的物料进行杀菌，然后降温至93℃并保温热灌装，然后再采用90℃水浴式巴士杀菌30min，结束后得到焙香胚芽豆浆。
优选的实施方式为：所述真空微波干燥设备的设置参数为：真空表压为-0.095mpa、微波频率为3.0ghz、功率密度为0.50w/cm2。
优选的实施方式为：所述真空搅拌干燥机的设置参数为：真空表压-0.095mpa、搅拌转速为30r/min、温度为70℃，干燥处理时间为30min。
优选的实施方式为：所述超声波浸提时的超声波频率为35khz，功率密度为0.45w/cm2。
优选的实施方式为：压滤时的压力为0.5mpa，滤网孔径为120目；压滤采用的压滤机为带式压滤机。
以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。