本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种香辣豆干制备方法及其配方。
背景技术：
豆干是豆腐干的简称，中国传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品，豆干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质，豆干其具有久放不坏的优点，食用范围广泛。
按照传统的食用方式，普通豆干在食用之前需要进行炒制，普通豆干在炒制时，会添加油、食盐、酱油此类基本的作料，且炒制者还会根据个人口味加入其它作料，但是普通炒制者在加入其它作料时，存在着对作料用量较难进行把控的问题，因此容易造成炒制后的豆干在食用时的口感交差。
针对喜爱香辣味豆干的普通炒制者在加入香辣味所对应的作料时，作料用量较难进行把控的问题。我们提出了一种香辣豆干制备方法及其配方。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香辣豆干制备方法及其配方。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种香辣豆干制备方法，包括以下步骤：
步骤1：先将大豆洗净，用温水浸泡16-20小时，然后使用磨机磨成浆，滤渣后备用；
步骤2：将磨好的生豆浆送入煮浆器，并在95-100摄氏度下进行煮制；
步骤3：步骤2中煮制好的豆浆在其温度降低至80-90摄氏度时，将豆浆送入点浆器内，并用卤水进行点浆、形成豆花；
步骤4：在点浆完成后，将豆花静止25-30分钟，豆花在静止完成后送入搅拌器内；
步骤5：选取八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香，对其进行清洗；
步骤6：将清洗后的八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香分别放入干燥机内部进行烘干，并将烘干后的八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香混合送入磨粉机内进行磨粉，并对磨粉后的混合粉末进行收集备用；
步骤7：将步骤6制得的混合粉末放入步骤4中的搅拌器内，并启动搅拌器，对搅拌器内的豆花进行搅拌，使混合粉末与豆花进行充分混合；
步骤8：将步骤6混入有混合粉末的豆花送入成型器内，启动压浆板进行持续50-70分钟的挤压；
步骤9：将挤压后的豆干从成型器内取出切块，并将切块后的豆干放在蒸笼内蒸制10-15分钟，并最终制得香辣豆干。
进一步的，步骤1中所选取的大豆为非转基因大豆，且使用温水进行浸泡的过程中，温水的水温具体为18-24摄氏度。
进一步的，在步骤2中的生豆浆被煮制后，向豆浆中加入18-22％的水，水的加入可降低豆浆浓度和减慢凝固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利于步骤8中豆花挤压时水分排出畅通。
进一步的，在步骤3中用卤水进行点浆时，使用搅拌机构在点浆器内进行搅拌，搅拌机构的转速控制在17-23r/min。
进一步的，在步骤7中获得的混合粉末中单个颗粒的直径为13-23微米。
一种香辣豆干的配方，包括以下重量份原料：大豆200份、八角4-6份、干辣椒5-8份、白胡椒3-5份、桂皮3-7份、陈皮4-5份、香叶2-4份、香菜2-3份、小茴香1-3份。
进一步的，所述干辣椒具体为小米辣、朝天椒、二荆条、鸡爪辣及牛角椒中的一种或多种的组合。
本发明提出的一种香辣豆干制备方法及其配方，有益效果在于：本发明所制得的豆干在进行炒制的过程中，在不需添加香辣味所对应的作料的情况下，即可使得炒制后的豆干具有香辣味，从而符合喜爱香辣味豆干的食用者的食用需求，且使得炒制过程变得简单方便，进而使得香辣豆干的食用变得方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种香辣豆干制备方法，包括以下步骤：
步骤1：先将大豆洗净，用温水浸泡16小时，然后使用磨机磨成浆，滤渣后备用；
步骤2：将磨好的生豆浆送入煮浆器，并在95摄氏度下进行煮制；
步骤3：步骤2中煮制好的豆浆在其温度降低至80摄氏度时，将豆浆送入点浆器内，并用卤水进行点浆、形成豆花；
步骤4：在点浆完成后，将豆花静止25分钟，豆花在静止完成后送入搅拌器内；
步骤5：选取八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香，对其进行清洗；
步骤6：将清洗后的八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香分别放入干燥机内部进行烘干，并将烘干后的八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香混合送入磨粉机内进行磨粉，并对磨粉后的混合粉末进行收集备用；
步骤7：将步骤6制得的混合粉末放入步骤4中的搅拌器内，并启动搅拌器，对搅拌器内的豆花进行搅拌，使混合粉末与豆花进行充分混合；
步骤8：将步骤6混入有混合粉末的豆花送入成型器内，启动压浆板进行持续50分钟的挤压；
步骤9：将挤压后的豆干从成型器内取出切块，并将切块后的豆干放在蒸笼内蒸制10分钟，并最终制得香辣豆干。
步骤1中所选取的大豆为非转基因大豆，且使用温水进行浸泡的过程中，温水的水温具体为18摄氏度。
在步骤2中的生豆浆被煮制后，向豆浆中加入18％的水，水的加入可降低豆浆浓度和减慢凝固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利于步骤8中豆花挤压时水分排出畅通。
在步骤3中用卤水进行点浆时，使用搅拌机构在点浆器内进行搅拌，搅拌机构的转速控制在17r/min。
在步骤7中获得的混合粉末中单个颗粒的直径为13微米。
一种香辣豆干的配方，包括以下重量份原料：大豆200份、八角4份、干辣椒5份、白胡椒3份、桂皮3份、陈皮4份、香叶2份、香菜2份、小茴香1份。
所述干辣椒具体为小米辣、朝天椒、二荆条、鸡爪辣及牛角椒中的一种或多种的组合。
本实施例所制得的香辣豆干在炒制后具有香辣味，且香辣味微淡，在炒制后食用的过程中香辣而不腻，营养丰富且硬中带韧口感好。
实施例2
一种香辣豆干制备方法，包括以下步骤：
步骤1：先将大豆洗净，用温水浸泡18小时，然后使用磨机磨成浆，滤渣后备用；
步骤2：将磨好的生豆浆送入煮浆器，并在98摄氏度下进行煮制；
步骤3：步骤2中煮制好的豆浆在其温度降低至85摄氏度时，将豆浆送入点浆器内，并用卤水进行点浆、形成豆花；
步骤4：在点浆完成后，将豆花静止28分钟，豆花在静止完成后送入搅拌器内；
步骤5：选取八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香，对其进行清洗；
步骤6：将清洗后的八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香分别放入干燥机内部进行烘干，并将烘干后的八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香混合送入磨粉机内进行磨粉，并对磨粉后的混合粉末进行收集备用；
步骤7：将步骤6制得的混合粉末放入步骤4中的搅拌器内，并启动搅拌器，对搅拌器内的豆花进行搅拌，使混合粉末与豆花进行充分混合；
步骤8：将步骤6混入有混合粉末的豆花送入成型器内，启动压浆板进行持续60分钟的挤压；
步骤9：将挤压后的豆干从成型器内取出切块，并将切块后的豆干放在蒸笼内蒸制13分钟，并最终制得香辣豆干。
步骤1中所选取的大豆为非转基因大豆，且使用温水进行浸泡的过程中，温水的水温具体为20摄氏度。
在步骤2中的生豆浆被煮制后，向豆浆中加入20％的水，水的加入可降低豆浆浓度和减慢凝固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利于步骤8中豆花挤压时水分排出畅通。
在步骤3中用卤水进行点浆时，使用搅拌机构在点浆器内进行搅拌，搅拌机构的转速控制在20r/min。
在步骤7中获得的混合粉末中单个颗粒的直径为18微米。
一种香辣豆干的配方，包括以下重量份原料：大豆200份、八角5份、干辣椒6.5份、白胡椒4份、桂皮5份、陈皮4.5份、香叶3份、香菜2.5份、小茴香2份。
所述干辣椒具体为小米辣、朝天椒、二荆条、鸡爪辣及牛角椒中的一种或多种的组合。
本实施例所制得的香辣豆干在炒制后具有香辣味，且香辣味适中，在炒制后食用的过程中香辣而不腻，营养丰富且硬中带韧口感好。
实施例3
一种香辣豆干制备方法，包括以下步骤：
步骤1：先将大豆洗净，用温水浸泡20小时，然后使用磨机磨成浆，滤渣后备用；
步骤2：将磨好的生豆浆送入煮浆器，并在100摄氏度下进行煮制；
步骤3：步骤2中煮制好的豆浆在其温度降低至90摄氏度时，将豆浆送入点浆器内，并用卤水进行点浆、形成豆花；
步骤4：在点浆完成后，将豆花静止30分钟，豆花在静止完成后送入搅拌器内；
步骤5：选取八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香，对其进行清洗；
步骤6：将清洗后的八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香分别放入干燥机内部进行烘干，并将烘干后的八角、干辣椒、白胡椒、桂皮、陈皮、香叶、香菜及小茴香混合送入磨粉机内进行磨粉，并对磨粉后的混合粉末进行收集备用；
步骤7：将步骤6制得的混合粉末放入步骤4中的搅拌器内，并启动搅拌器，对搅拌器内的豆花进行搅拌，使混合粉末与豆花进行充分混合；
步骤8：将步骤6混入有混合粉末的豆花送入成型器内，启动压浆板进行持续70分钟的挤压；
步骤9：将挤压后的豆干从成型器内取出切块，并将切块后的豆干放在蒸笼内蒸制15分钟，并最终制得香辣豆干。
步骤1中所选取的大豆为非转基因大豆，且使用温水进行浸泡的过程中，温水的水温具体为24摄氏度。
在步骤2中的生豆浆被煮制后，向豆浆中加入22％的水，水的加入可降低豆浆浓度和减慢凝固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利于步骤8中豆花挤压时水分排出畅通。
在步骤3中用卤水进行点浆时，使用搅拌机构在点浆器内进行搅拌，搅拌机构的转速控制在23r/min。
在步骤7中获得的混合粉末中单个颗粒的直径为23微米。
一种香辣豆干的配方，包括以下重量份原料：大豆200份、八角6份、干辣椒8份、白胡椒5份、桂皮7份、陈皮5份、香叶4份、香菜3份、小茴香3份。
所述干辣椒具体为小米辣、朝天椒、二荆条、鸡爪辣及牛角椒中的一种或多种的组合。
本实施例所制得的香辣豆干在炒制后具有香辣味，且香辣味微重，在炒制后食用的过程中香辣而不腻，营养丰富且硬中带韧口感好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。