本发明涉及一种全素生酮减肥微囊粉及其制备方法。
背景技术：
：公布号为cn106509126a、cn107981356a、cn107951006a等专利报道了很多具有减肥功效的产品，但这些产品存在一个普遍问题：配方原料成分复杂。不同的原料性质不同，10～20味原料很难达到相似的颗粒度，会造成混合不均匀的情况。食品对味道的要求很高，原料越多，味道越复杂，众口难调。cn108464501a、cn103610054a等专利产品工艺复杂，有的原料需要乙醇浸泡、有的需要喷雾干燥、有的需要碾碎，同样很难达到相似的颗粒度。以上所有产品还存在一个重要问题，它们只能作为减肥的辅助食品，减肥效果有待考究。生酮饮食是一种高脂肪、低碳水化合物结构的饮食，最初在医疗上应用于儿童甚至成人难治性(顽固性)癫痫疾病的治疗，同时还具有治疗癌症、糖尿病、孤独症、脊髓损伤等疾病的功效。随着该饮食疗法的应用，人们发现采用该饮食的患者同时伴有体重减轻的现象，是一种能够达到显著减肥效果的饮食。正常人体会以碳水化合物消化产物葡萄糖作为能量来源，生酮饮食通过降低身体碳水化合物的摄入量，人为造成葡萄糖贮备不足，迫使机体燃烧脂肪，脂肪分解产生的脂肪酸在肝脏最终形成酮体，机体利用酮体来代替葡萄糖进行供能，进而造成体重的减轻。公布号为cn102283384a、cn102715240a、cn108175016a等专利也报道了一些生酮饮食的制备方法，但这些产品中均含有动物来源的乳制品，一方面不符合清真食品的要求，另一方面乳制品是一种过敏原，可能会引起过敏反应，不适用于所有人。普通的生酮饮食因为脂肪含量高，会有油腻感，长期服用会使人感到不适，难以坚持。因此，提供一种工艺简单、口感好、具有显著减肥效果，又能适用于所有人的减肥产品，其意义重大。技术实现要素：本发明的目的是解决现有生酮产品存在的口感差、难以坚持使用，不能适用于有素食要求和对乳制品有过敏反应的人等问题，提供一种口感好、具有显著减肥效果，又能适用于所有人的全素生酮减肥微囊粉，以及该微囊粉的制备方法。针对上述目的，本发明所采用的全素生酮减肥微囊粉由下述质量百分配比的原料制成：本发明的全素生酮减肥微囊粉优选由下述质量百分配比的原料制成：上述的油脂为中链甘油三酯、共轭亚油酸甘油酯中的任意一种或两种混合物。上述的植物蛋白为豌豆分离蛋白、大豆分离蛋白、绿豆分离蛋白、大米谷蛋白、花生蛋白中任意一种。上述的膳食纤维为抗性糊精、抗性淀粉、聚葡萄糖中至少一种。上述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠、双乙酰酒石酸单，双甘油酯中至少一种，优选硬脂酰乳酸钠。本发明全素生酮减肥微囊粉的制备方法由下述步骤组成：1、制备水相将植物蛋白加入水中，在搅拌状态下加热至植物蛋白乳化性最大时对应温度的后，用酸碱调节剂调节ph为植物蛋白的乳化性最大时对应的酸碱值，继续在该温度下加热搅拌15～30min，得到固形物含量为2.5％～5.0％的植物蛋白溶液，然后向其中加入膳食纤维，继续在该温度下加热搅拌5～15min，得到固形物含量为7.0％～25.0％的壁材溶液；将乳化剂加入水中，在上述植物蛋白乳化性最大时对应温度下搅拌5～15min，得到固形物含量为0.2％～0.6％的乳化剂溶液，将乳化剂溶液加入到壁材溶液中，在该温度下加热搅拌1～5min，再用酸碱调节剂调节ph为植物蛋白的乳化性最大时对应的酸碱值，制得水相。2、制备油相将油脂加热至植物蛋白乳化性最大时对应温度，得到油相。3、制备初乳液将油相缓慢加入水相中并不断搅拌，将混合好的乳液在20×1000转/分钟转速下高速剪切2～3min，将剪切后的乳液在高压均质机中连续均质1～3次，一级压力20～30bar，二级压力200～300bar，制成初乳液。4、二层包埋将卵磷脂以1.0％～1.6％的质量浓度加入水中，高速剪切2～3min，保证卵磷脂完全溶于水中，然后倒入初乳液中，磁力搅拌5～10min，制成终乳液。5、喷雾干燥将终乳液进行喷雾干燥，进口温度140～160℃，出口温度80～100℃，干燥后的粉体过60目振动筛，得到全素生酮减肥微囊粉。上述步骤1中，所述的酸碱调节剂为磷酸氢二钾或氢氧化钠。本发明的有益效果如下：1、本发明所使用的原辅料均为非过敏原和非动物来源材料，可以解决对其他减肥产品有过敏反应的人和素食主义者减肥的问题。2、本发明产品符合生酮饮食高脂肪低碳水的要求，具有显著减脂作用，且油脂被包埋在其他非脂肪材料中，可以良好的掩盖脂肪的油腻感，口感好，长期食用不会存在厌恶感。3、本发明采用的蛋白为植物蛋白，植物蛋白的缺点是乳化能力和溶解性差，本发明通过使用酸碱调节剂调节到植物蛋白最佳的乳化和溶解条件，但乳化能力仍较差，再通过添加额外的增加产品乳化性的乳化剂，使得包埋率大幅提升，但产品溶解性仍然较差，进一步添加第二层包埋材料——卵磷脂，卵磷脂可以很好的解决植物蛋白作为壁材包埋油脂后的微囊粉产品水溶性差的问题，最终得到水溶性好且包埋率高的产品。4、本发明微囊粉的制备过程不使用任何有机溶剂，而且生产过程中不产生任何废弃物，属于绿色环保生产工艺。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。实施例11、制备水相将10g豌豆分离蛋白加入水中，45℃加热磁力搅拌分散后，用磷酸氢二钾调节ph为8.0，继续45℃磁力搅拌20min，得到固形物含量为3.8％的豌豆分离蛋白溶液。将18.9g抗性糊精加入豌豆分离蛋白溶液中，45℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为10.4％的壁材溶液。将0.3g硬脂酰乳酸钠加入水中，45℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为0.6％的硬脂酰乳酸钠溶液；将硬脂酰乳酸钠溶液加入到壁材溶液中，45℃加热磁力搅拌3min，用磷酸氢二钾调节溶液ph为8.0，制得水相。2、制备油相将70g链甘油三酯加热至45℃，得到油相。3、制备初乳液将油相缓慢加入水相中并不断搅拌，将混合好的乳液在转速为20×1000转/分钟下高速剪切2min，将剪切后的乳液在高压均质机中连续均质2次，一级压力25bar，二级压力250bar，制成初乳液。4、二层包埋将0.8g卵磷脂以1.57％的质量浓度加入水中，高速剪切2min，保证卵磷脂完全溶于水中，然后倒入初乳液中，磁力搅拌5min，制成终乳液。5、喷雾干燥将终乳液进行喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度80℃，干燥后的粉体过60目振动筛，得到全素生酮减肥微囊粉。经检测：所得微囊粉油脂包埋率为92.8％，产品在25℃水溶液中快速溶解。实施例21、制备水相将3g大豆分离蛋白加入水中，70℃加热磁力搅拌分散后，用0.1mol/l氢氧化钠水溶液调节溶液ph为9.0，继续70℃磁力搅拌20min，得到固形物含量为3％的大豆分离蛋白溶液。将25.9g抗性淀粉加入大豆分离蛋白溶液中，70℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为22.4％的溶液。将0.3g硬脂酰乳酸钠加入水中，70℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为0.6％的硬脂酰乳酸钠溶液；将硬脂酰乳酸钠溶液加入到溶液中，70℃加热磁力搅拌3min，用0.1mol/l氢氧化钠水溶液调节ph为9.0，制得水相。2、制备油相将70g共轭亚油酸甘油酯加热至70℃，得到油相。3、制备初乳液将油相缓慢加入水相中并不断搅拌，将混合好的乳液在转速为20×1000转/分钟下高速剪切2min，将剪切后的乳液在高压均质机中连续均质2次，一级压力25bar，二级压力250bar，制成初乳液。4、二层包埋将0.8g卵磷脂以1.57％的质量浓度加入水中，高速剪切2min，保证卵磷脂完全溶于水中，然后倒入初乳液中，磁力搅拌5min，制成终乳液。5、喷雾干燥将终乳液进行喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度80℃，干燥后的粉体过60目振动筛，得到全素生酮减肥微囊粉。经检测：所得微囊粉油脂包埋率为89.4％，产品在25℃水溶液中快速溶解。实施例31、制备水相将4g大米谷蛋白加入水中，50℃加热磁力搅拌分散后，用磷酸氢二钾调节ph为9.0，继续50℃磁力搅拌20min，得到固形物含量为2.6％的大米谷蛋白溶液。将29.9g抗性淀粉加入大米谷蛋白溶液中，50℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为18.4％的壁材溶液。将0.3g硬脂酰乳酸钠加入水中，50℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为0.6％的硬脂酰乳酸钠溶液；将硬脂酰乳酸钠溶液加入到壁材溶液中，50℃加热磁力搅拌3min，用磷酸氢二钾调节ph为9.0，制得水相。2、制备油相将65g中链甘油三酯加热至50℃，得到油相。3、制备初乳液将油相缓慢加入水相中并不断搅拌，将混合好的乳液在转速为20×1000转/分钟下高速剪切2min，将剪切后的乳液在高压均质机中连续均质2次，一级压力25bar，二级压力250bar，制成初乳液。4、二层包埋将0.8g卵磷脂以1.57％的质量浓度加入水中，高速剪切2min，保证卵磷脂完全溶于水中，然后倒入初乳液中，磁力搅拌5min，制成终乳液。5、喷雾干燥将终乳液进行喷雾干燥，进口温度150℃，出口温度80℃，干燥后的粉体过60目振动筛，得到全素生酮减肥微囊粉。经检测：所得微囊粉油脂包埋率为96.8％，产品在25℃水溶液中快速溶解。实施例41、制备水相将15g绿豆分离蛋白加入水中，50℃加热磁力搅拌分散后，用磷酸氢二钾调节ph为8.0，继续50℃磁力搅拌20min，得到固形物含量为3.6％的绿豆分离蛋白溶液。将23.9g抗性糊精加入绿豆分离蛋白溶液中，50℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为8.7％的溶液。将0.3g双乙酰酒石酸单、双甘油酯加入水中，50℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为0.6％的乳化剂溶液；将乳化剂溶液加入到溶液中，50℃加热磁力搅拌3min，用磷酸氢二钾调节ph为8.0，制得水相。2、制备油相将60g中链甘油三酯加热至50℃，得到油相。3、制备初乳液将油相缓慢加入水相中并不断搅拌，将混合好的乳液在转速为20×1000转/分钟下高速剪切2min，将剪切后的乳液在高压均质机中连续均质3次，一级压力30bar，二级压力300bar，制成初乳液。4、二层包埋将0.8g卵磷脂以1.57％的质量浓度加入水中，高速剪切2min，保证卵磷脂完全溶于水中，然后倒入初乳液中，磁力搅拌5min，制成终乳液。5、喷雾干燥将终乳液进行喷雾干燥，进口温度140℃，出口温度80℃，干燥后的粉体过60目振动筛，得到全素生酮减肥微囊粉。经检测：所得微囊粉油脂包埋率为95.1％，产品在25℃水溶液中快速溶解。对比例11、制备水相将10g豌豆分离蛋白加入水中，45℃加热磁力搅拌分散，得到固形物含量为3.8％的豌豆分离蛋白溶液；将18.9g抗性糊精加入豌豆分离蛋白溶液中，45℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为10.2％的壁材溶液，作为水相。2、制备油相将70g链甘油三酯加热至45℃，得到油相。3、制备初乳液将油相缓慢加入水相中并不断搅拌，将混合好的乳液在转速为20×1000转/分钟下高速剪切2min，将剪切后的乳液在高压均质机中连续均质2次，一级压力25bar，二级压力250bar，制成终乳液。4、喷雾干燥将终乳液进行喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度80℃，干燥后的粉体过60目振动筛。对比例21、制备水相将10g豌豆分离蛋白加入水中，45℃加热磁力搅拌分散后，用磷酸氢二钾调节ph为8.0，继续45℃磁力搅拌20min，得到固形物含量为3.8％的豌豆分离蛋白溶液。将18.9g抗性糊精加入豌豆分离蛋白溶液中，45℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为10.2％的壁材溶液，作为水相。2、制备油相将70g链甘油三酯加热至45℃，得到油相。3、制备初乳液将油相缓慢加入水相中并不断搅拌，将混合好的乳液在转速为20×1000转/分钟下高速剪切2min，将剪切后的乳液在高压均质机中连续均质2次，一级压力25bar，二级压力250bar，制成终乳液。4、喷雾干燥将终乳液进行喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度80℃，干燥后的粉体过60目振动筛。对比例31、制备水相将10g豌豆分离蛋白加入水中，45℃加热磁力搅拌分散后，用磷酸氢二钾调节ph为8.0，继续45℃磁力搅拌20min，得到固形物含量为3.8％的豌豆分离蛋白溶液。将18.9g抗性糊精加入豌豆分离蛋白溶液中，45℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为10.2％的壁材溶液。将0.3g硬脂酰乳酸钠加入水中，45℃加热磁力搅拌10min，得到固形物含量为0.6％的硬脂酰乳酸钠溶液；将硬脂酰乳酸钠溶液加入到壁材溶液中，45℃加热磁力搅拌3min，用磷酸氢二钾调节溶液ph为8.0，制得水相。2、制备油相将70g链甘油三酯加热至45℃，得到油相。3、制备初乳液将油相缓慢加入水相中并不断搅拌，将混合好的乳液在转速为20×1000转/分钟下高速剪切2min，将剪切后的乳液在高压均质机中连续均质2次，一级压力25bar，二级压力250bar，制成终乳液。4、喷雾干燥将终乳液进行喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度80℃，干燥后的粉体过60目振动筛。为了证明本发明的有益效果，发明人对实施例1及对比例1～3制备的产品进行了溶解性测试，测试结果见表1。表1不同方法得到的全素生酮减肥微囊粉的包埋率和25℃溶解性对比表对比项目实施例1对比例1对比例2对比例3包埋率92.8％糊状，不成粉56.4％93.3％25℃溶解性25s—完全不溶90s注：为了量化25℃溶解性这个指标，将1g样品在100ml25℃水溶液(100ml烧杯)中下沉扩散铺满烧杯底部的时间，作为评价25℃溶解性好坏的标准。下沉时间越快，溶解性越好，下沉时间越慢，溶解性越差。从试验结果可以看出对比例1中，不添加额外的乳化剂，不进行酸碱调节，不添加卵磷脂进行二层包埋，样品呈现糊状，不成干燥的粉状，实验失败；对比例2相对对比例1，进行了酸碱调节，豌豆蛋白在这个条件下具有最好的乳化性，样品包埋率56.4％，但在25℃水溶液中完全不溶解；对比例3相对对比例2，添加了额外的乳化剂(硬脂酰乳酸钠)，样品包埋率提高到93.3％，与实施例1中的92.8％包埋率相当，但样品在25℃水溶液中溶解性较差，为90s，而实施例1中的下沉时间为25s。说明本发明方法制备的微囊粉不仅包埋率高，而且溶解性好。发明人进一步对实施例1制备的全素生酮减肥微囊粉进行了感官评价和减脂试验，具体试验及结果如下：1、感官评价选取20名志愿者对实施例1产品进行口感评价，评价指标：5：口感优良，可做优选食品食用；4：口感良好，可做普通食品食用；3：口感正常，可坚持长期食用；2：口感略差，只可短时食用；1口感差，不愿食用。评价结果见表2。表2感官评价表评价指标54321人数145100从表2可以看出，实施例1制备的全素生酮减肥微囊粉口感优良，可做优选食品使用的有14人，占到总人数的70％；认为产品口感良好，可做普通食品食用的有5人，占到总人数的25％；认为产品口感正常，可坚持长期食用的有1人，占到总人数的5％；没有人认为产品口感差，只可短期食用和不愿食用。因此，本发明产品口感不会引起大家的反感，可长期坚持食用。2、减脂实验挑选体重相近的24只小鼠(雌雄各半)分笼喂养等量的高糖高脂饲料两周，每周测量小鼠的体重，记录实验数据；将24只小鼠分组，每组12只(雌雄各半)，一组喂养普通饲料，一组喂养与普通饲料同量的本发明实施例1中的产品，同样分笼喂养，每周测量小鼠体重，记录实验数据并做显著性分析。试验结果见表3和表4。表3小鼠增重实验体重记录表表4小鼠减脂实验体重记录表注：喂养时间1周时：p＞0.05，差异不显著；喂养时间2周时：0.01＞p，差异极显著；喂养时间3周时：0.01＞p，差异极显著；喂养时间4周时：0.01＞p，差异极显著；普通饲料：p＞0.05，差异不显著；实施例1产品：0.01＞p，差异极显著。从试验结果可以看出：挑选的体重相近的小鼠(体重18.59±1.51g)在喂养高糖高脂的饲料1周后，体重增加到28.3±1.6g，2周后体重增加到38.22±2.58g。在2周增重试验的基础上，对小鼠进行分组，每组12只小鼠，雌雄各半，喂养普通饲料的小鼠体重不再增加，基本维持在38g左右，4周相比差异不显著，而喂养实施例1饲料的小鼠体重4周减重差异极显著；对不同喂养时间的小鼠做显著性分析，喂养1周时，普通饲料和本发明实施例1饲料对应的小鼠体重差异不显著，这个阶段是小鼠适应期，是体内供能由葡萄糖转变成酮体的过程，所以体重变化差异不大，2-4周，普通饲料和本发明实施例1饲料对应的小鼠体重差异极显著，是小鼠的减重期，小鼠体重大幅下降，且其减脂率是100％。因此，本专利产品具有显著减脂作用。当前第1页12