一种猪饲料加工设备的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种猪饲料加工设备。

背景技术：

猪饲料加工设备是将农作物、添加剂和油脂等多种原料进行配比，粉碎和搅拌等多种工序加工成饲料的设备，目前我国普遍采用的饲料加工机械，技术水平相对于欧美有一定差距，当前我国需要加大投资，扩大基础研究，提高技术水平，积极参与国际竞争。

但在现有的猪饲料加工设备中，存在搅拌效果差和稳定性低的问题。搅拌效果差，会造成搅拌不均匀，原料混合的不充分，影响饲料的品质；搅拌机在搅拌时产生震动或当搅拌机受到碰撞时，由于没有缓冲装置，稳定性差，可能会造成机器的损坏。因此，设计一种搅拌效果好和稳定性高的猪饲料加工设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种猪饲料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料加工设备，。

进一步的，包括电机、主动轴、固定块、从动圆柱齿轮、空腔、第一连接轴、搅拌杆、搅拌叶片、支撑杆、出料口、缓冲装置、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二连接轴、主动圆柱齿轮、搅拌机主体和进料口，所述搅拌机主体的一侧通过连接块固定有电机，所述电机的一侧连接有主动轴，所述主动轴穿进搅拌机主体的内部，且一端通过螺栓固定由第一锥齿轮，所述搅拌机主体的两侧内壁之间通过螺栓固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的底部内壁安装有第二连接轴，所述第二连接轴伸出固定块，且一端通过螺栓固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二连接轴的外侧套接有主动圆柱齿轮，所述空腔的顶部内壁均匀连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧套接有从动圆柱齿轮，所述从动圆柱齿轮与主动圆柱齿轮相啮合，所述第一连接轴伸出固定块，且一端通过焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀安装有搅拌叶片，所述搅拌机主体的底部一侧设置有出料口，所述搅拌机主体的一侧设置有进料口，所述搅拌机主体的底部均匀连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过粘接固定有缓冲装置；所述缓冲装置包括u型盖、减震弹球、第一梯形块、第一弹簧柱、活动杆、减震弹簧、第二弹簧柱、u型座、第二梯形块和第三弹簧柱，所述u型盖的顶部内壁对应粘接有第二弹簧柱，且两个第二弹簧柱的底部之间通过粘接固定有第一梯形块，所述第一梯形块的底部均匀连接有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱的底部粘接有第二梯形块，所述第二梯形块的底部对应连接有第三弹簧柱，所述第三弹簧柱的底部通过连接块粘接有u型座，所述u型座的底部内壁对应安装有活动杆，所述活动杆的一侧与u型座的一侧内壁之间连接有减震弹簧，且两个活动杆的一端分别与第二梯形块的两侧相接触，所述第一梯形块的两侧与u型座的两侧内壁和u型盖的顶部内壁之间对应粘接有减震弹球，所述电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述第二连接轴与空腔的底部内壁的连接处设置有轴座。

进一步的，所述主动轴的外侧套接有轴套，且轴套的底部与固定块顶部连接有连接杆。

进一步的，所述搅拌机主体与支撑杆通过螺栓固定连接。

进一步的，所述u型座与活动杆的连接处设置有合页。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，启动电机，然后电机带动主动轴转动，使得搅拌杆转动，然后带动搅拌叶片绕轴旋转，三个搅拌杆分别带动外侧的搅拌叶片进行搅拌，使原料搅拌的更均匀，搅拌效果好；当u型盖受力向下运动时，使得减震弹球、第二弹簧柱、第一弹簧柱、第三弹簧柱和减震弹簧发生形变，由于减震弹球、第二弹簧柱、第一弹簧柱、第三弹簧柱和减震弹簧能延长力的作用时间，使相同动量变化下物体受到的力变小了，起到了缓冲的作用，有利于提高稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正视剖面结构示意图；

图2是本发明的整体侧视剖面结构示意图；

图3是本发明的固定块结构示意图；

图4是本发明的缓冲装置结构示意图；

图中：1、电机；2、主动轴；3、固定块；4、从动圆柱齿轮；5、空腔；6、第一连接轴；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、支撑杆；10、出料口；11、缓冲装置；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第二连接轴；15、主动圆柱齿轮；16、搅拌机主体；17、进料口；18、u型盖；19、减震弹球；20、第一梯形块；21、第一弹簧柱；22、活动杆；23、减震弹簧；24、第二弹簧柱；25、u型座；26、第二梯形块；27、第三弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种猪饲料加工设备，包括电机1、主动轴2、固定块3、从动圆柱齿轮4、空腔5、第一连接轴6、搅拌杆7、搅拌叶片8、支撑杆9、出料口10、缓冲装置11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第二连接轴14、主动圆柱齿轮15、搅拌机主体16和进料口17，搅拌机主体16的一侧通过连接块固定有电机1，电机1的一侧连接有主动轴2，主动轴2穿进搅拌机主体16的内部，且一端通过螺栓固定由第一锥齿轮12，搅拌机主体16的两侧内壁之间通过螺栓固定连接有固定块3，固定块3的内部开设有空腔5，空腔5的底部内壁安装有第二连接轴14，第二连接轴14伸出固定块3，且一端通过螺栓固定有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12相啮合，第二连接轴14的外侧套接有主动圆柱齿轮15，空腔5的顶部内壁均匀连接有第一连接轴6，第一连接轴6的外侧套接有从动圆柱齿轮4，从动圆柱齿轮4与主动圆柱齿轮15相啮合，第一连接轴6伸出固定块3，且一端通过焊接固定有搅拌杆7，搅拌杆7的外侧均匀安装有搅拌叶片8，搅拌机主体16的底部一侧设置有出料口10，搅拌机主体16的一侧设置有进料口17，搅拌机主体16的底部均匀连接有支撑杆9，支撑杆9的底部通过粘接固定有缓冲装置11；缓冲装置11包括u型盖18、减震弹球19、第一梯形块20、第一弹簧柱21、活动杆22、减震弹簧23、第二弹簧柱24、u型座25、第二梯形块26和第三弹簧柱27，u型盖18的顶部内壁对应粘接有第二弹簧柱24，且两个第二弹簧柱24的底部之间通过粘接固定有第一梯形块20，第一梯形块20的底部均匀连接有第一弹簧柱21，第一弹簧柱21的底部粘接有第二梯形块26，第二梯形块26的底部对应连接有第三弹簧柱27，第三弹簧柱27的底部通过连接块粘接有u型座25，u型座25的底部内壁对应安装有活动杆22，活动杆22的一侧与u型座25的一侧内壁之间连接有减震弹簧23，且两个活动杆22的一端分别与第二梯形块26的两侧相接触，第一梯形块20的两侧与u型座25的两侧内壁和u型盖18的顶部内壁之间对应粘接有减震弹球19，电机1与外部电源电性连接；第二连接轴14与空腔5的底部内壁的连接处设置有轴座,有利于第二连接轴14的转动；主动轴2的外侧套接有轴套，且轴套的底部与固定块3顶部连接有连接杆，有利于主动轴2传动的稳定性；搅拌机主体16与支撑杆9通过螺栓固定连接，有利于连接稳定和方便拆卸；u型座25与活动杆22的连接处设置有合页，有利于活动杆22的摆动；先启动电机1，然后电机1带动主动轴2转动，从而带动第一锥齿轮12旋转，然后使得第二锥齿轮13旋转，进而带动第二连接轴14转动，再带动主动圆柱齿轮15旋转，使得与主动圆柱齿轮15相啮合的从动圆柱齿轮4旋转，从而带动第一连接轴6旋转，然后使得搅拌杆7转动，进而带动搅拌叶片8绕轴旋转，三个搅拌杆7分别带动外侧的搅拌叶片8进行搅拌，使原料搅拌的更均匀，搅拌效果好；当u型盖18受力向下运动时，u型盖18的顶部内壁向下挤压减震弹球19，使得减震弹球19发生形变，且向下挤压第一梯形块20，同时u型盖18的顶部内壁向下挤压第二弹簧柱24，使得第二弹簧柱24发生形变，且向下挤压第一梯形块20，然后第一梯形块20向下运动挤压第一弹簧柱21，从而使的第一弹簧柱21发生形变，且向下运动挤压第二梯形块26，进而使得第二梯形块26向下运动挤压第三弹簧柱27，使得第三弹簧柱27发生形变，同时第二梯形块26向两侧挤压活动杆22，然后使得活动杆22向两侧挤压减震弹簧23，从而使得减震弹簧23发生形变，由于减震弹球19、第二弹簧柱24、第一弹簧柱21、第三弹簧柱27和减震弹簧23能延长力的作用时间，使相同动量变化下物体受到的力变小了，起到了缓冲的作用，有利于提高稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。