本发明属于果蔬汁杀菌技术领域，具体涉及一种果蔬汁杀菌方法。
背景技术：
随着国民生活水平的不断提高，健康、营养、更接近鲜果蔬风味和品质的果蔬汁，尤其是鲜榨果蔬汁受到消费者喜爱，更少加工及保持原汁原味原色的果蔬汁成为一种消费趋势。热杀菌虽然是一种经济、实用的食品杀菌加工方式，但对于果蔬汁的加工容易由于热作用导致不同程度地品质劣变，例如形成蒸煮异味、产生沉淀、非酶促褐变等，使果蔬汁失去原有的新鲜度、营养与功能。特别是对于热敏性的果蔬原料如黄瓜、西瓜、火龙果、西番莲等的品质和感官特性变化更显著而甚至无法完成加工。
因此，如何提供一种既可能保证果蔬汁的品质、感官特性、又能够有效杀菌的方法是现有技术有待解决的技术问题。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种果蔬汁杀菌方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种果蔬汁杀菌方法，其包括，
将果蔬原料预处理，切块，冷榨，过滤，真空脱气；
高压均质处理：压力为120～200mpa的高压均质处理，进料温度为25～40℃，均质次数1～3次，高压均质处理后冷却到4℃；
热辅助超声波处理：功率200～600w，温度45～58℃，时间5～30min。
作为本发明所述的果蔬汁杀菌方法的一种优选方案：所述高压均质处理，其压力为150mpa，进料温度为30℃，均质次数为1次。
作为本发明所述的果蔬汁杀菌方法的一种优选方案：所述热辅助超声波处理，功率为400w，温度为52℃，时间5min。
作为本发明所述的果蔬汁杀菌方法的一种优选方案：所述将果蔬原料预处理，切块和冷榨，其包括，选择新鲜、成熟度适中、无破损的果蔬材料并进行清洗、切块大小为1～3cm3，并于0～8℃压榨，控制果浆温度不超过15℃。
作为本发明所述的果蔬汁杀菌方法的一种优选方案：所述置于真空环境中，脱气，其真空度为0.05～0.005mpa。
作为本发明所述的果蔬汁杀菌方法的一种优选方案：还包括，热辅助超声波处理后，冷却到4℃，灌装，4℃下封盖避光冷藏。
作为本发明所述的果蔬汁杀菌方法的一种优选方案：所述果蔬原料包括火龙果。
作为本发明所述的果蔬汁杀菌方法的一种优选方案：所述高压均质处理，包括控制果蔬汁果肉d[4,3]≤20μm，d[3,2]≤20μm，d50≤8μm。
作为本发明所述的果蔬汁杀菌方法的一种优选方案：经过所述热辅助超声波处理后，所述果蔬汁中，细菌总数≤100cfu/ml、霉菌和酵母为≤10cfu/ml。
本发明的有益效果：本发明研究发现，高压均质能够与热辅助超声协同增效，全程处理时间不超过52度，总处理时间仅需5min，在保证了果蔬汁感官特性、品质、固形物含量、甜菜红素、总糖、果粒悬浮稳定性等特性的同时，起到了良好的杀菌效果，完全杀灭致病菌。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
选取成熟的新鲜红肉火龙果为原料，进行预处理；去皮和切分后得到火龙果果块1cm3；将得到的火龙果块低温压榨(0～8℃)得到果浆；果浆进一步粗滤去除果籽和少量大果肉后得到原汁；所得原汁置于0.01mpa真空环境中，脱气10min，得到脱气火龙果汁；
杀菌处理：将得到脱气火龙果汁进行高压均质处理：150mpa、均质1次(均质时间15秒内)，进料温度30℃，均质后立即冷却到4℃，控制果肉粒径d[4,3]≤20μm，d[3,2]≤20μm，d50≤8μm；进行热辅助超声波杀菌处理：处理温度为52℃、400w、处理5min。
取出样品，冷却到4℃；将冷却后的火龙果汁无菌灌装在350ml玻璃瓶中4℃下封盖避光冷藏，得到鲜榨火龙果果汁。
由表1可知，该实施例中高压均质-热辅助超声波联合处理可使火龙果汁中果肉颗粒粒径降低，保持果汁悬浮稳定性；可使细菌总数降到100cfu/ml以下，霉菌和酵母总数降低到平板检测限，致病菌未检出，达到国家食品卫生安全标准。且该条件下对火龙果汁色泽、基本理化指标、悬浮稳定性等无显著影响。实施例1处理方法对火龙果汁中理化指标的影响如表2。
本发明全程处理时间不超过55度，总处理时间仅需5min，实现杀菌效果显著的同时完全保留了火龙果的可溶性固形物含量等原有的理化性质。高压均质可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生改变，并利于热辅助超声发挥作用，即高压均质与热辅助超声发生协同增效作用，共同促进了杀菌效果的同时，大大降低了处理的温度和时间，使得短时间、低温下即起到完全杀菌致病菌的作用。
实施例2：
选取成熟的新鲜红肉火龙果为原料，进行预处理；将得到的火龙果取出后去皮和切分，得到火龙果果块1cm3；将得到的火龙果块低温压榨(0～8℃)得到果浆；果浆进一步粗滤去除果籽和少量大果肉后得到原汁；所得原汁置于0.01mpa真空环境中，脱气10min，得到脱气火龙果汁；
杀菌处理：将得到脱气火龙果汁进行高压均质处理：150mpa、均质3次，进料温度25℃，均质后立即冷却到4℃；
将冷却后的火龙果汁无菌灌装在350ml玻璃瓶中4℃下封盖避光冷藏。
本实施例处理方法对火龙果汁中微生物指标的影响见表1，对火龙果汁中理化指标的影响如表2。
实施例3：
选取成熟的新鲜红肉火龙果为原料，进行预处理；将得到的火龙果取出后去皮和切分，得到火龙果果块1cm3；将得到的火龙果块低温压榨(0～8℃)得到果浆；果浆进一步粗滤去除果籽和少量大果肉后得到原汁；所得原汁置于0.01mpa真空环境中，脱气10min，得到脱气火龙果汁；
杀菌处理：采用热杀菌处理。
本实施例处理方法对火龙果汁中微生物指标的影响见表1，对火龙果汁中理化指标的影响如表2。
实施例4：
选取成熟的新鲜红肉火龙果为原料，进行预处理；将得到的火龙果取出后去皮和切分，得到火龙果果块1cm3；将得到的火龙果块低温压榨(0～8℃)得到果浆；果浆进一步粗滤去除果籽和少量大果肉后得到原汁；所得原汁置于0.01mpa真空环境中，脱气10min，得到脱气火龙果汁；
杀菌处理：进行热辅助超声波杀菌处理：处理温度为52℃、400w、处理10min。
取出样品，冷却到4℃；将冷却后的火龙果汁无菌灌装在350ml玻璃瓶中4℃下封盖避光冷藏。
本实施例处理方法对火龙果汁中微生物指标的影响见表1，对火龙果汁中理化指标的影响如表2。
实施例5：
选取成熟的新鲜红肉火龙果为原料，进行预处理；将得到的火龙果取出后去皮和切分，得到火龙果果块1cm3；将得到的火龙果块低温压榨(0～8℃)得到果浆；果浆进一步粗滤去除果籽和少量大果肉后得到原汁；所得原汁置于0.01mpa真空环境中，脱气10min，得到脱气火龙果汁；
杀菌处理：将得到脱气火龙果汁进行高压均质处理：100mpa、均质1次(均质时间15秒内)，进料温度30℃，均质后立即冷却到4℃，进行热辅助超声波杀菌处理：处理温度为52℃、400w、处理5min。
取出样品，冷却到4℃；将冷却后的火龙果汁无菌灌装在350ml玻璃瓶中4℃下封盖避光冷藏。
高压均质条件对果蔬汁中果肉颗粒粒径有影响，对杀菌效果也有影响。在本实施例中高压均质压力为100mpa时，经高压均质-热辅助超声波联合处理后火龙果汁中霉菌和酵母总数达到平板计数检测限，细菌总数降低了3个log，但此条件下细菌总数仍然没有达到国家食品卫生标准。
实施例6：
选取成熟的新鲜红肉火龙果为原料，进行预处理；将得到的火龙果取出后去皮和切分，得到火龙果果块1cm3；将得到的火龙果块低温压榨(0～8℃)得到果浆；果浆进一步粗滤去除果籽和少量大果肉后得到原汁；所得原汁置于0.01mpa真空环境中，脱气10min，得到脱气火龙果汁；
杀菌处理：将得到脱气火龙果汁进行高压均质处理：150mpa、均质1次(均质时间15秒内)，进料温度30℃，均质后立即冷却到4℃，进行热辅助超声波杀菌处理：处理温度为52℃、300w、处理10min。
取出样品，冷却到4℃；将冷却后的火龙果汁无菌灌装在350ml玻璃瓶中4℃下封盖避光冷藏。
经平板计数检测实验，霉菌和酵母总数达到10cfu/ml以下，但本实施例细菌总数仍然没有达到国家食品卫生标准。
实施例7：
选取成熟的新鲜红肉火龙果为原料，进行预处理；将得到的火龙果取出后去皮和切分，得到火龙果果块1cm3；将得到的火龙果块低温压榨(0～8℃)得到果浆；果浆进一步粗滤去除果籽和少量大果肉后得到原汁；所得原汁置于0.01mpa真空环境中，脱气10min，得到脱气火龙果汁；
杀菌处理：进行热辅助超声波杀菌处理：处理温度为52℃、400w、处理5min，取出，冷却到4℃；进行高压均质处理：150mpa、均质1次(均质时间15秒内)，进料温度30℃，均质后立即冷却到4℃；
将冷却后的火龙果汁无菌灌装在350ml玻璃瓶中4℃下封盖避光冷藏。
本实施例与实施例1相比，调换了热辅助超声和高压均质处理的顺序，调换处理顺序后，经平板计数检测实验，本实施例细菌总数没有达到国家食品卫生标准。高压均质处理可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生改变，并利于热辅助超声发挥作用，因此调换高压均质和热辅助超声的处理顺序后，无法实现有效杀菌。
表1不同处理方法对火龙果汁中微生物指标的影响
表2不同处理方法对火龙果汁中理化指标的影响
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。