一种并行加工式自动锯切机的制作方法

本发明涉及锯切机的领域，尤其涉及一种并行加工式自动锯切机。

背景技术：

现有锯骨机分为人工锯骨机与自动锯骨机，人工锯骨机需要人为控制切削进量和切削速度，效率低下，高速运转的锯条带来较高安全隐患。传统自动锯骨机利用夹紧装置夹紧冻肉后，带动冻肉在工作台上顺次循环完成进料运动、切削运动、退料运动和复位运动，直至冻肉切削至夹紧机构后再次进行冻肉的尾料拆卸和新料装夹，传统自动锯骨机每次切削一片肉片，且每次上料准备时间较长，严重影响了切削效率。

技术实现要素：

为此，需要提供一种并行加工式自动锯切机，来解决冻肉块切削效率低下的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种并行加工式自动锯切机，包括工作台、冻肉进给机构、冻肉并行锯切机构以及冻肉片收集框，所述冻肉片收集框设置于工作台的前端用于收集切割后的冻肉片，所述冻肉进给机构包括第一动力件、传动轮组、进给主动轮、进给从动轮以及传动轴，所述传动轮组、进给主动轮、进给从动轮以及传动轴均设置于工作台上方，所述进给主动轮以及进给从动轮用于压紧输送工作台上的待切割冻肉块，所述传动轮组包括主动带轮、从动带轮以及传动带，所述主动带轮套设于第一动力件输出端并与之传动连接，所述传动带张紧连接主动带轮与从动带轮，所述进给主动轮也与第一动力件输出端传动连接，所述从动带轮固定于传动轴的一端，传动轴的另一端与进给从动轮传动连接；

所述冻肉并行锯切机构包括第二动力件、锯片轴以及两个以上的锯片，所述锯片均套设于锯片轴上，所述锯片设置于进给主动轮以及进给从动轮之间，所述锯片轴与第二动力件传动连接，所述工作台上开设有锯齿槽，所述锯片与各锯齿槽的位置相对应，且锯片上端露出工作台台面的高度大于待切割冻肉块的厚度。

进一步地，所述进给主动轮以及进给从动轮均为大小相同的片状结构，所述进给主动轮以及进给从动轮的个数均为两个以上，且进给主动轮以及进给从动轮之间均并列设置。

进一步地，所述进给主动轮以及进给从动轮的轮面上设置有齿状结构。

进一步地，所述进给主动轮以及进给从动轮的下端平齐。

进一步地，所述主动带轮通过主动带轮支持轴承座固定于工作台台面上，所述从动带轮通过从动带轮支持轴承座固定于工作台台面上。

进一步地，还包括主动轴、从动轴、主动联轴器以及从动联轴器，所述进给主动轮套设在主动轴上，所述进给从动轮套设在从动轴上，所述第一动力件输出端通过主动联轴器与主动轴相连接，所述传动轴通过从动联轴器与从动轴相连接。

进一步地，所述工作台的前端设置有下料板，所述下料板的一端与工作台端面相连接，另一端朝向冻肉片收集框，且所述下料板向下倾斜。

进一步地，所述第二动力件通过传动齿轮组与锯片传动连接。

进一步地，所述第一动力件以及第二动力件均为电机。

进一步地，所述传动带为皮带。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用第一动力件带动进给主动轮将工作台上的冻肉块向前端推送，传动轮组将进给主动轮的动力传递至进给从动轮，进给主动轮以及进给从动轮同步转动将冻肉块向前推送，在冻肉块向前推送的过程中，第二动力件带动锯片高度转动并对冻肉块进行同步切削，该并行加工式自动锯切机能够一次性对冻肉块进行切片处理，较大提升了冻肉块的切削效率。

附图说明

图1为本实施例一种并行加工式自动锯切机的侧视图；

图2为本实施例一种并行加工式自动锯切机的俯视图；

图3为本实施例一种并行加工式自动锯切机的工作台的俯视图。

附图标记说明：

1、工作台；

11、下料板；

12、锯齿槽；

21、第一动力件；

22、进给主动轮；

23、进给从动轮；

24、传动轴；

25、主动带轮；

26、从动带轮；

27、传动带；

31、第二动力件；

32、锯片轴；

33、锯片；

34、传动齿轮组；

4、冻肉片收集框；

5、冻肉块；

61、主动带轮支撑轴承座；

62、从动带轮支撑轴承座；

71、主动联轴器；

72、从动联轴器。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，本发明提供一种并行加工式自动锯切机，包括工作台1、冻肉进给机构、冻肉并行锯切机构以及冻肉片收集框4，工人将待切割的冻肉块5送上工作台来进行冻肉块的切削工作，冻肉块进给机构压紧冻肉块向工作台前端推送，冻肉并行锯切机构对经过的冻肉块进行切割，一次性将冻肉块切割成数片冻肉片，冻肉片收集框用于收集切削后的冻肉片。

所述冻肉片收集框设置于工作台的前端用于收集切割后的冻肉片，冻肉块经过切削之后从工作台的前端落入冻肉片收集框中。在某些优选的实施例中，所述工作台的前端设置有下料板11，所述下料板的一端与工作台端面相连接，另一端朝向冻肉片收集框，且所述下料板向下倾斜，冻肉片到达工作台前端后，顺着倾斜的下料板下滑，落入下料板下方的冻肉片收集框，完成冻肉片的收集。

所述冻肉进给机构包括第一动力件21、传动轮组、进给主动轮22、进给从动轮23以及传动轴24，所述传动轮组、进给主动轮、进给从动轮以及传动轴均设置于工作台上方，所述进给主动轮以及进给从动轮用于压紧输送工作台上的待切割冻肉块，所述传动轮组包括主动带轮25、从动带轮26以及传动带27，所述主动带轮套设于第一动力件输出端并与之传动连接，所述传动带连接主动带轮与从动带轮，为避免主动带轮与第一动力件输出端之间发生打滑的现象，主动带轮与第一动力件输出端之间采用过盈配合或者键连接方式相固定；为避免传动带与主动带轮以及从动带轮之间发生打滑的现象，传动带在主动带轮以及从动带轮上处于张紧的状态。

所述进给主动轮也与第一动力件输出端传动连接，所述传动轴的一端与从动带轮固定连接，传动轴的另一端与进给从动轮传动连接；同样地，为了避免进给主动轮与第一动力件输出端之间、传动轴与从动带轮之间以及传动轴与进给从动轮之间发生打滑的现象，主动轮与第一动力件输出端之间、传动轴与从动带轮之间以及传动轴与进给从动轮之间采用过盈配合或者键连接的方式固定。

所述冻肉并行锯切机构包括第二动力件31、锯片轴32以及两个以上的锯片33，所述锯片均套设于锯片轴上，所述锯片设置于进给主动轮以及进给从动轮之间，所述锯片轴与第二动力件传动连接，所述工作台上开设有锯齿槽12，所述锯片与各锯齿槽的位置相对应，且锯片上端露出工作台台面的高度大于待切割冻肉块的厚度。各锯片等距设置，各锯片的间距与预设的冻肉片宽度相同，该并行加工式自动锯切机设置锯片的区域大于待切割冻肉块的宽度。当需要切割的冻肉片宽度发生变化时，可以调整锯片的个数，从而调整各个锯片之间的间距，达到控制切割冻肉片宽度的目的。当需要切割的冻肉片厚度较大时，减少锯片的个数，当需要切割的冻肉片厚度较小时，增加锯片的个数。工作台开设的锯齿槽宽度较锯片的厚度宽一些即可，避免切割后的冻肉片从锯齿槽中掉落到工作台下方。

该并行加工式自动锯切机工作时，启动第一动力件以及第二动力件，第一动力件转动将动力通过输出端分别输送到主动带轮以及进给主动轮上，传动带将动力传送到从动带轮上，从动带轮通过传动轴将动力传输至进给从动轮，进给主动轮以及进给从动轮同步转动，进给主动轮压紧工作台上冻肉块向工作台前端输送，第二动力件带动锯片高速转动，对工作台上的冻肉块切片，切削后的冻肉片在进给从动轮的压紧作用下继续向前端推进，完成切削工作。

该并行加工式自动锯切机还包括主动带轮支撑轴承座61以及从动带轮支撑轴承座62，所述主动带轮通过主动带轮支撑轴承座安装在工作台上，所述从动带轮通过从动带轮支撑轴承座安装在工作台上，从而使得冻肉进给机构在进给运动的过程中有足够的刚度支撑而保证冻肉块的平稳进给。

在某些优选的实施例中，所述进给主动轮以及进给从动轮均为大小相同的片状结构，所述进给主动轮以及进给从动轮的个数均为两个以上，且进给主动轮以及进给从动轮之间均并列设置。其有益效果在于，在均能够输送冻肉块的前提下，轮状的进给主动轮以及进给从动轮相对于片状的进给主动轮以及进给从动轮更耗材，而间隔设置的片状进给主动轮以及进给从动轮，也能够有效压紧输送冻肉块，有效降低了进给主动轮以及进给从动轮的制作成本。

在某些优选的实施例中，所述进给主动轮以及进给从动轮的轮面上设置有齿状结构。其有益效果在于：齿状的轮面结构能够增大进给主动轮以及进给从动轮与待切割冻肉块之间的摩擦力，防止进给主动轮以及进给从动轮与待切割冻肉块之间发生打滑的现象，提高其肉片切割效率。当进给主动轮以及进给从动轮为片状结构时，进给主动轮以及进给从动轮则是锯片结构。

在某些优选的实施例中，所述进给主动轮以及进给从动轮的下端平齐。

在某些优选的实施例中，所述主动带轮通过主动带轮支持轴承座固定于工作台台面上，所述从动带轮通过从动带轮支持轴承座固定于工作台台面上。

在某些优选的实施例中，还包括主动轴、从动轴、主动联轴器71以及从动联轴器72，所述进给主动轮套设在主动轴上，所述进给从动轮套设在从动轴上，所述第一动力件输出端通过主动联轴器与主动轴相连接，所述传动轴通过从动联轴器与从动轴相连接。其有益效果在于：通过设置主动轴、从动轴、主动联轴器以及从动联轴器来增强进给主动轮以及进给从动轮的运转稳定性。

在某些更为优选的实施例中，该并行加工式自动锯切机还包括第一轴承组、第二轴承组以及第三轴承组，所述工作台的两侧分别设置有支撑板，第一轴承组、第二轴承组以及第三轴承组均安装于支撑板上，所述第一轴承组套设于主动轴的两端，所述第二轴承组套设于从动轴的两端，所述第三轴承组套设于锯片轴的两端。设置第一轴承组、第二轴承组以及第三轴承组的效果在于，能够使得进给主动轮、进给从动轮以及冻肉并行锯切机构在运行的过程中更为稳定。

在某些优选的实施例中，所述第二动力件通过传动齿轮组与锯片传动连接，所述传动齿轮组包括相互啮合的大齿轮与小齿轮，大齿轮的齿数较小齿轮的齿数更多，小齿轮穿设于第二动力件的输出端，大齿轮穿设于锯片轴上，其有益效果在于：通过大小齿轮构成的传动齿轮组来减速增扭，保证并行切削中有足够的切削力。

在某些优选的实施例中，所述第一动力件以及第二动力件均为电机。

在某些优选的实施例中，所述传动带为皮带。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。