一种茶叶加工装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶加工装置。

背景技术：

茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等。

而茶叶在在加工过程中，需要进行烘干翻炒，而现有茶叶烘干翻炒技术的翻炒效果不佳，茶叶翻炒时产生的气味以及湿气在外排时影响环境，同时存在翻炒效率低的问题，针对上述问题，我们提出一种茶叶加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种茶叶加工装置，以解决茶叶翻炒效果不佳、茶叶翻炒时产生的气味以及湿气在外排时影响环境，以及翻炒效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种茶叶加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有两个竖直对称分布的支架，两个支架之间固定安装有横向设置的烘炒筒，所述烘炒筒内设有水平的搅拌杆，搅拌杆上安装有若干个均匀分布的翻炒板，搅拌杆由驱动装置进行驱动，驱动装置带动翻炒板以搅拌杆为轴进行旋转；所述烘炒筒的内底壁开设有安装腔，安装腔内安装有用于加热茶叶的加热板，加热板与供电装置电连接，且供电装置固定安装在烘炒筒的安装腔中；所述烘炒筒的侧面安装有供茶叶进出烘炒筒的门，且门与烘炒筒接触面相互密合。

进一步的，所述底座的上表面固定安装有用于除去烘炒筒异味的除味箱，且除味箱顶部的进气口通过弹性软管与烘炒筒侧壁开设的排气口固定连接。

所述除味箱内部通过横向固定安装的网孔隔板分为上下设置两个空腔，上方的空腔内放置有适量的活性炭，除味箱上方的空腔的侧面开设有便于存取活性炭的活动门，除味箱内部进气口处设置有风机，所述风机用于将烘炒筒内的气味以及湿气从烘炒筒转移到除味箱内，由活性炭进行吸味和吸湿气；除味箱下方空腔的前端面开设有出气孔，且出气孔上安装有防尘网。

进一步的，所述驱动装置由驱动电机、链轮一、链轮二和链条组成，所述驱动电机固定安装在烘炒筒的底部，且烘炒筒内的驱动电机输出端固定安装有链轮一，所述链轮一通过链条与链轮二啮合连接，且链轮二固定套接在搅拌杆上，驱动电机通过驱动链轮一进而带动链条和链轮二，从而驱动搅拌杆转动。

进一步的，所述加热板的上方安装有铜制弧片，且铜制弧片与烘炒筒内底壁相互嵌合。

进一步的，所述翻炒板为六个，分为间隔设置的三排，位于中间的两个翻炒板的侧面设有若干个半圆凸起。

进一步的，还包括控制驱动装置和加热板启动的控制开关。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明打开烘炒筒上的门将需要烘炒的茶叶倒入到烘炒筒中并关闭门，开启烘炒筒上的控制开关，使得加热板以及驱动电机进行工作，而加热板通过铜制弧片的导热性对茶叶进行加热，驱动电机开启后带动搅拌杆上的翻炒板对茶叶进行翻炒，提高茶叶的烘炒效果，降低部分烘干后的茶叶出现烘焦的现象。

2、本发明开启风机从而烘炒筒内的湿气以及茶叶烘炒时产生的异味通过弹性软管传至除味箱，通过除味箱内的活性炭对湿气以及异味进行吸附，同时提高了茶叶的干燥速率，同时避免茶叶翻炒时产生的气味以及湿气在外排时影响环境。

附图说明

图1为一种茶叶加工装置的内部结构示意图；

图2为一种茶叶加工装置的主视图。

图中：1、底座；2、支架；3、烘炒筒；4、搅拌杆；5、翻炒板；6、驱动装置；601、驱动电机；602、链轮一；603、链轮二；604、链条；7、加热板；8、供电装置；9、铜制弧片；10、风机；11、门；12、除味箱；13、网孔隔板；14、活性炭；15、出气孔；16、弹性软管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1和2所示，一种茶叶加工装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定安装有两个竖直对称分布的支架2，两个支架2之间固定安装有横向设置的烘炒筒3，所述烘炒筒3内设有水平的搅拌杆4，搅拌杆4上安装有六个均匀分布的翻炒板5，分为间隔设置的三排，位于中间的两个翻炒板5的侧面设有若干个半圆凸起。

搅拌杆4由驱动装置6进行驱动，驱动装置6带动翻炒板5以搅拌杆4为轴进行旋转；所述驱动装置6由驱动电机601、链轮一602、链轮二603和链条604组成，所述驱动电机601固定安装在烘炒筒3的底部，且烘炒筒3内的驱动电机601输出端固定安装有链轮一602，所述链轮一602通过链条604与链轮二603啮合连接，且链轮二603固定套接在搅拌杆4上，驱动电机601通过驱动链轮一602进而带动链条604和链轮二603，从而驱动搅拌杆4转动。其中，驱动电机601可以采用如下型号：y80m1-2。

所述烘炒筒3的内底壁开设有安装腔，安装腔内安装有用于加热茶叶的加热板7，所述加热板7的上方安装有铜制弧片9，且铜制弧片9与烘炒筒3内底壁相互嵌合，加热板7与供电装置8电连接，且供电装置8固定安装在烘炒筒3的安装腔中；所述供电装置8为蓄电池。

所述烘炒筒3的侧面安装有供茶叶进出烘炒筒3的门11，且门11与烘炒筒3接触面相互密合，门11上固定安装有平面锁。

所述茶叶加工装置还包括控制驱动装置6和加热板7启动的控制开关(图中未画出)。

本发明打开烘炒筒3上的门11将需要烘炒的茶叶倒入到烘炒筒3中并关闭门11，开启烘炒筒3上的控制开关，使得加热板7以及驱动电机601进行工作，而加热板7通过铜制弧片9的导热性对茶叶进行加热，驱动电机601开启后带动搅拌杆4上的翻炒板5对茶叶进行翻炒，提高茶叶的烘炒效果，降低部分烘干后的茶叶出现烘焦的现象。

所述底座1的上表面固定安装有用于除去烘炒筒3异味的除味箱12，且除味箱12顶部的进气口通过弹性软管16与烘炒筒3侧壁开设的排气口固定连接。

所述除味箱12内部通过横向固定安装的网孔隔板13分为上下设置两个空腔，上方的空腔内放置有适量的活性炭14，除味箱12上方的空腔的侧面开设有便于存取活性炭14的活动门，除味箱12内部进气口处设置有风机10，所述风机10用于将烘炒筒3内的气味以及湿气从烘炒筒3转移到除味箱12内，由活性炭14进行吸味和吸湿气；除味箱12下方空腔的前端面开设有出气孔15，且出气孔15上安装有防尘网。

本发明开启风机10从而烘炒筒3内的湿气以及茶叶烘炒时产生的异味通过弹性软管16传至除味箱12，通过除味箱12内的活性炭14对湿气以及异味进行吸附，同时提高了茶叶的干燥速率。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。