本发明属于食品
技术领域：
，具体涉及一种胡萝卜渣微粉片及其制备方法。
背景技术：
：胡萝卜富含类胡萝卜素、维生素、膳食纤维等活性成分，长期食用可明目、抗炎症、防癌等，具有较高的营养和食用价值。目前，食品工业中，胡萝卜的加工产品主要以胡萝卜汁为主，但胡萝卜榨汁后，将产生30％～50％的残渣。胡萝卜残渣中含有大量的膳食纤维和类胡萝卜素等营养成分。刘凌和吴楠(2006)以胡萝卜渣为原料，采用先富集后提取的方法提取类胡萝卜素，效率明显提高，平均水平高于90％。林文庭和洪华荣(2008)研究指出胡萝卜渣中的水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维均具有良好的促进排便和肠道蠕动功能。胡萝卜水溶性膳食纤维不仅可以改善酸奶的质构，还具有较好的防治结肠癌的效果。利用挤压喷雾技术使得胡萝卜渣中可溶性膳食纤维含量由原料的16.8％增加至27.3％。另外，据报道，目前，由于膳食纤维摄入不足，营养过剩，导致的糖尿病、肥胖症、高血脂、高血压等疾病已经成为危害人们健康的主要疾病。由此可见，合理地开发利用胡萝卜残渣对人们的身体健康和生产效益都是非常有意义的。若将胡萝卜残渣作为废料处理，将造成资源严重浪费，也会给生产和环境带来不利影响。由于胡萝卜残渣自身的理化特性，口感、风味较差，不容易被消费者所接受。因此，需要对胡萝卜残渣进行加工以开发附加值高的、嗜好性好的产品。果蔬咀嚼片是近年来新兴的休闲保健食品，是果蔬加工的新形式。果蔬咀嚼片可以直接食用，不仅具有口感好，无涩感，容易消化吸收等特点，还可以有效降低果蔬腐败变质，较好保持果蔬营养价值，方便贮藏、运输，提高原料利用率等优点，产品附加值较高，能够较大程度地满足消费者和当今市场需求。基于以上现状，以胡萝卜渣为原料，通过干燥、粉碎、混合造粒、压片成型等加工工艺优化，研制出集营养、休闲于一体的胡萝卜渣微粉片，变废为宝，提高胡萝卜产品附加值。技术实现要素：发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种胡萝卜渣微粉片，及其制备方法技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种胡萝卜渣微粉片，100份重量份的胡萝卜渣微粉片由以下重量份数的各组分组成：硬脂酸镁0.1～10份，淀粉糊10～25份，β-cd5～10份，甘露醇1.0～2.5份，d-山梨醇1.0～2.5份，余量为萝卜渣粉。所述的胡萝卜渣微粉片，100份重量份的胡萝卜渣微粉片由以下重量份数的各组分组成：硬脂酸镁0.1～5份，淀粉糊14～21份，β-cd6～9份，甘露醇1.5～2.1份，d-山梨醇1.5～2.1份，余量为萝卜渣粉。所述的胡萝卜渣微粉片，100份重量份的胡萝卜渣微粉片由以下重量份数的各组分组成：胡萝卜渣微粉64.5份、25％淀粉糊用量21份、β-环糊精用量9份、甘露醇用量2.5份、d-山梨醇用量2.5份、硬脂酸镁用量0.5份。所述的胡萝卜渣微粉片的制备工艺，步骤如下：1)以新鲜胡萝卜为原料，经去皮、洗净、沥干、切片、护色预处理，然后榨汁获得胡萝卜残渣；2)残渣经过液氮速冻后进行预冻处理，随后真空冷冻干燥，得到干燥的块状样品；3)将块状样品在粉碎机中粉碎，粉碎样品细度可过80目筛；4)取胡萝卜渣粉，加入淀粉糊、β-环糊精、甘露醇、d-山梨醇，喷洒蒸馏水，将复配料在粉碎机中充分混匀，直至形成松散颗粒，取能过40目筛，但被60目筛截留的颗粒作为制片软材；5)在软材中添加硬脂酸镁后，填满粉槽，在单冲击压片模具上压片成型；6)将获得的胡萝卜渣微粉片灭菌，最后无菌包装。步骤1)中，采用0.1％拧檬酸对榨汁前胡萝卜进行护色预处理。步骤2)中，残渣经过液氮速冻后置于-80℃预冻处理，随后在-45℃、0.06mpa下真空冷冻干燥72h，得到干燥的块状样品。步骤3)中，将块状样品在粉碎机中粉碎2～3次，60s/次，粉碎样品细度可过80目筛；步骤6)中，将获得的胡萝卜渣微粉片置于超净工作台中紫外灯照射1h，间隔20min翻动1次，最后无菌包装。有益效果：与现有技术相比，本发明合理利用胡萝卜渣，变废为宝，以榨汁后的胡萝卜渣为原料，经过真空冷冻干燥、粉碎、造粒、压片成型等一系列工艺制成微粉片。通过试验证实：当配方为胡萝卜渣微粉用量64.5％、25％淀粉糊用量21％、β-环糊精用量9％、甘露醇用量2.5％、d-山梨醇用量2.5％、硬脂酸镁用量0.5％，并以0.1％拧檬酸作榨汁前护色预处理时，制得的胡萝卜渣微粉片颜色鲜亮，表面光滑完整，入口感细腻，甜度适中，咀嚼性良好。本发明的胡萝卜渣微粉片，质量高，口感较好，合理利用了胡萝卜渣，变废为宝，提高胡萝卜副产品附加值。本申请的胡萝卜渣微粉片制备方法，工艺简单，环保，更很好的保留胡萝卜中的营养成分，具有很好的实用性。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。以下实施例中所使用的材料为：新鲜的胡萝卜(daucuscarotal.)产于山东本地，购自曲阜市农贸市场。所有原料均当天采摘，选择大小一致、色泽鲜亮、无任何物理损伤的胡萝卜作为实验材料。去皮、洗净、沥干备用。淀粉糊配制为：称取淀粉25g，加入75ml冷水，混匀加热，至淀粉完全糊化，冷却。胡萝卜渣微粉片评价：感官评定中软材颗粒质量、压片外观、口感分值分别为10分、10分和20分。软材颗粒质量若有颜色不均一、结团、结块和黏冲等情况逐项减分；压片外观若有裂纹、缺角、颜色不均一或表面不光滑等情况逐项减分；口感若太甜、生涩、有异味或有颗粒感等情况逐项减分。按照此评分规则，对15名评价员(年龄，20岁～30岁)进行培训。评价员经培训后能够更好地理解各项指标的概念和评分表的使用。正式测试时，样品放入自封袋中，三位数编号，随机呈递给评价员。同时，评分表也呈递给评价员以作评分。评价员分别处于单独房间，互不沟通，完成一次测试，漱口，进行下一测试。技术评定中软材颗粒休止角以(1-tgα)×10计算。休止角在20℃～40℃可满足生产需要，休止角越小，说明颗粒的流动性越好。压片的硬度采用yd-1片剂硬度测试仪进行测定，重复10次，取平均值。休止角的测定：采用注入法测定胡萝卜颗粒样品的休止角。在铁架台上固定一个漏斗，使样品经过漏斗缓慢流出，逐渐堆积成锥体，测量漏斗下端距离桌面的高度(h)，锥体底部的圆半径(r)，每个圆的半径测3次并取平均值。每组样品重复3次。休止角(α)计算：α＝arctg(h/r)。实施例1胡萝卜渣微粉片制备工艺，步骤如下：1)以新鲜胡萝卜为原料，经去皮、洗净、沥干、切片、护色(0.1％拧檬酸)预处理，然后榨汁获得胡萝卜残渣。2)残渣经过液氮速冻后置于-80℃预冻处理，随后在-45℃、0.06mpa下真空冷冻干燥72h，得到干燥的块状样品。3)将块状样品在粉碎机中粉碎2～3次，60s/次，粉碎样品细度可过80目筛。4)取适量胡萝卜渣粉，加入淀粉糊、β-环糊精、甘露醇、d-山梨醇，喷洒适量的蒸馏水润湿，将复配料在粉碎机中充分混匀，直至形成松散颗粒，取能过40目筛，但被60目筛截留的颗粒作为制片软材。5)在软材中添加硬脂酸镁后，填满粉槽，在单冲击压片模具上压片成型。6)将获得的20g胡萝卜渣微粉片置于超净工作台中紫外灯照射1h，间隔20min翻动1次，最后无菌包装。其中，各组分的添加量如表1所示。表1各组分的添加量淀粉糊β-cd甘露醇d-山梨醇硬脂酸镁产品12.8g1.2g0.3g0.3g0.02g产品23.5g1.5g0.7g0.7g0.02g产品34.2g1.8g0.5g0.5g0.02g产品42.8g1.2g0.5g0.5g0.06g产品43.5g1.5g0.3g0.3g0.06g产品64.2g1.8g0.7g0.7g0.06g产品72.8g1.2g0.7g0.7g0.1g产品83.5g1.5g0.5g0.5g0.1g产品94.2g1.8g0.3g0.3g0.1g各胡萝卜渣微粉片和压片软材颗粒的技术评分和感官评分结果见表2。在9个产品中，第9个样品的感官评分、技术评分均最高，分别为37.9和14.2。因此，在胡萝卜渣微粉片中，添加64.5％胡萝卜渣粉、21％淀粉糊(25％)、9％β-环糊精、2.5％甘露醇、2.5％d-山梨醇以及0.5％硬脂酸镁，并且胡萝卜榨汁前以0.1％拧檬酸作护色预处理，制备的胡萝卜渣微粉片，颜色鲜艳，硬度、甜度适中，咀嚼性好，并有胡萝卜清淡的香味。表2胡萝卜渣微粉片产品评价结果实施例2分别使用0.1％柠檬酸、0.5％异抗坏血酸钠、0.02％edta-na、0.1％柠檬酸+0.5％异抗坏血酸钠、0.1％柠檬酸+0.02％edta-na以及0.5％异抗坏血酸钠+0.02％edta-na作为护色剂。以1∶5料液比，将胡萝卜切片置于护色剂中进行护色20min。随后，将胡萝卜片榨汁，胡萝卜渣室温放置1h，分别观察胡萝卜渣的褐变程度。胡萝卜经过切片处理后，在榨汁过程中往往容易发生褐变反应，造成终产品品质下降。表3显示，柠檬酸、异抗坏血酸钠及edta-na对抑制胡萝卜切片褐变均有一定的效果。柠檬酸和edta-na的护色效果明显优于异抗坏血酸钠，这与加工过程中异抗坏血酸钠自身会发生一定程度的氧化褐变有关。柠檬酸单独使用效果与其复合使用效果没有明显差别，均较大程度地抑制了胡萝卜氧化褐变。因此，选择0.1％拧檬酸作为护色剂。另外，0.1％拧檬酸ph值约为4.3，能使胡萝卜口味更加柔和，但柠檬酸浓度不宜再增加，否则终产品口感偏酸。表3护色剂对胡萝卜褐变程度影响实施例3胡萝卜渣微粉片制备工艺同实施例1的产品9方法，其中，分别使用淀粉、β-cd、淀粉+β-cd(1∶1、7∶3和3∶7)、淀粉糊、淀粉糊+β-cd(1∶1和3∶7)来取代淀粉糊+β-cd(7∶3)。结果如表4所示，单独使用淀粉、β-cd和淀粉糊，均能赋予胡萝卜渣微粉片光滑感，并且能通过包埋作用不同程度地减少微粉片的生涩味等不良口感，淀粉糊的效果最好。但单独使用三种填充剂都存在明显局限性。表4显示，单独使用淀粉，粉末感重，不易压片，有裂片。单独使用β-cd，微粉片硬度大，不易咀嚼，且生涩味明显高于其它产品。单独使用淀粉糊，黏性大、较软。因此，可以选择β-cd与淀粉糊或者淀粉的不同比例配方使用。采用淀粉糊和β-环糊精(7∶3)，微粉片表面光滑，颜色均一，无粉末感，硬度适中，并且能够较好地抑制胡萝卜渣原有的生涩味。表4不同填充剂对胡萝卜渣微粉片的影响实施例4胡萝卜渣微粉片制备工艺同实施例1的产品9方法，其中，分别以蔗糖、木糖醇、d-山梨醇、甘露醇、木糖醇+d-山梨醇(1∶1)来取代甘露醇+d-山梨醇(1∶1)。加入上述组分可掩盖胡萝卜渣、填充剂本身原有的异味，并赋予微粉片良好的风味。由表5可知，单独使用蔗糖、d-山梨醇和木糖醇以及木糖醇与d-山梨醇(1∶1)混合使用甜味明显，虽能掩盖其异味，但甜度略高。单独使用甘露醇不能掩盖其异味，但以甘露醇和d-山梨醇(1∶1)混合物使用时，微粉片甜味适中，口感较好，而且糖醇还具有低热值、防龋齿等优点。表5不同矫味剂对胡萝卜渣微粉片的影响当前第1页12