背景技术：
高温豆粕是由大豆浸油后经高温脱溶而得的副产品，蛋白质含量为40～45％，低聚糖含量为10～15％，多糖与纤维素含量为20～25％，具有很高的开发和利用价值。我国豆粕产量增长迅速，年复合增长率为10％左右，2015年豆粕产量为6120万吨，约占世界豆粕产量的26.92％。其中95％以上为高温豆粕，均价为3600元/吨，高温豆粕的应用前景潜力巨大。多肽粉，是人血浆蛋白质中含量最多的一种蛋白质，在人的血浆蛋白中占57％～63％，具有比氨基酸更好的吸收性和生物利用度。其功用是补充基础营养，改善血液品质，维护细胞活力，调整免疫功能，帮助转运物质，维护胃肠微生态平衡，提高身体素质，促进疾病康复。对于体质虚弱、免疫力低下及营养不良人群具有广泛的适用性和良好的应用前景。但由于蛋白水解会产生苦味等不良气味，阻碍了多肽粉生产、加工及销售行业的发展。
射流空化作为一种新型的强化手段，与超声和高压均质处理相比，具有空化场均匀、操作简便、效率高等特点，基于液体中的空化泡溃灭时产生的极端热、高压、强烈的冲击波及高时速的微射流产生机械效应、自由基效应、热效应。环糊精(cyclodextrin，简称cd)是直链淀粉在由芽孢杆菌产生的环糊精葡萄糖基转移酶作用下生成的一系列环状低聚糖的总称，可用于有机物的合成，不但增加了药物的生物相容性，还起到了包埋和缓释的作用。opo结构脂化学名称：1,3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯，经先进工艺加工，特有的二位棕榈酸结构，消化时不易形成钙皂，从而不易引起婴儿便秘，更易于脂肪酸和钙的消化吸收。
本发明以高温豆粕为原料利用射流空化辅助酶解技术联合多糖包埋掩盖法制备苦味低、促钙肠胃吸收的高温豆粕肽粉，实现了高温豆粕的多元化发展，资源转置，同时，该发明利用复合酶制剂酶解效率高，便于其工业化生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是改善现有多肽粉原料来源单一、风味差及功能性少等缺陷，提供了一种脱苦促钙吸收高温豆粕肽粉的制备方法，生产出具有苦味低、促钙肠胃吸收的高温豆粕肽粉。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种脱苦促钙吸收高温豆粕肽粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)高温豆粕预处理：将高温豆粕粉碎、过60目筛，豆粕粉与水按照1:6的比例混合，搅拌均匀，ph调至8.5得高温豆粕混合物；(2)射流空化处理：将高温豆粕混合物进行射流空化处理得豆粕溶液，射流空化时间为3-6min；(3)酶解：以调至ph8.5得豆粕溶液为底物，加入底物质量3％-5％的复合酶制剂，混合均匀，50℃温度下水解时间3小时，煮沸灭酶20min，，冷却至室温，得高温豆粕水解液；解液，所述的复合酶制剂为alcalase2.4l酶酶活力1250-1750u/g和雅致放射毛霉蛋白酶，其质量比为(2-3)：(3-5)；(4)添加opo结构脂：向豆粕水解液中添加3-6％(v/w)opo结构脂，得高温豆粕肽粉制备液，冷冻干燥得高温豆粕肽粉；(5)包埋：称取1-3g高温豆粕肽粉(以100mlβ-环糊精溶液计)溶于质量分数1％(v/w)的β-环状糊精溶液，35℃保温搅拌1h，得脱苦高温豆粕肽粉溶液；(6)真空干燥：将脱苦高温豆粕肽粉溶液真空干燥，得成品。
所述的射流空化时间为5min。
所述的复合酶制剂质量为底物质量的4％，alcalase2.4l酶酶活力为1500u/g，alcalase2.4l酶和雅致放射毛霉蛋白酶酶活力的质量比为2.5：4。
所述的opo结构脂的质量分数为4％。
所述的溶于β-环状糊精溶液的高温豆粕肽粉的质量为2g。
本发明以高温豆粕为原料利用射流空化辅助酶解技术联合多糖包埋掩盖法制备苦味低、促钙肠胃吸收的高温豆粕肽粉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，的但本发明不受实施例的限制。以下实施例所用的主要原料、试剂以及实验器材如下：
下面结合附表对本发明具体实施例进行详细描述：
一种脱苦促钙吸收高温豆粕肽粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)高温豆粕预处理：将高温豆粕粉碎、过60目筛，豆粕粉与水按照1:6的比例混合，搅拌均匀，ph调至8.5得高温豆粕混合物；(2)射流空化处理：将高温豆粕混合物进行射流空化处理得豆粕溶液，射流空化时间为3-6min；(3)酶解：以调至ph8.5得豆粕溶液为底物，加入底物质量3％-5％的复合酶制剂，混合均匀，50℃温度下水解时间3小时，煮沸灭酶20min，，冷却至室温，得高温豆粕水解液；解液，所述的复合酶制剂为alcalase2.4l酶酶活力1250-1750u/g和雅致放射毛霉蛋白酶，其质量比为(2-3)：(3-5)；(4)添加opo结构脂：向豆粕水解液中添加3-6％(v/w)opo结构脂，得高温豆粕肽粉制备液，冷冻干燥得高温豆粕肽粉；(5)包埋：称取1-3g高温豆粕肽粉(以100mlβ-环糊精溶液计)溶于质量分数1％(v/w)的β-环状糊精溶液，35℃保温搅拌1h，得脱苦高温豆粕肽粉溶液；(6)真空干燥：将脱苦高温豆粕肽粉溶液真空干燥，得成品。
所述的射流空化时间为5min。
所述的复合酶制剂质量为底物质量的4％，alcalase2.4l酶酶活力为1500u/g，alcalase2.4l酶和雅致放射毛霉蛋白酶酶活力的质量比为2.5：4。
所述的opo结构脂的质量分数为4％。
所述的溶于β-环状糊精溶液的高温豆粕肽粉的质量为2g。
实施例1：
一种脱苦促钙吸收高温豆粕肽粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)高温豆粕预处理：将高温豆粕粉碎、过60目筛，豆粕粉与水按照1:6的比例混合，搅拌均匀，ph调至8.5得高温豆粕混合物；(2)射流空化处理：将高温豆粕混合物进行射流空化处理得豆粕溶液，射流空化时间为3min；(3)酶解：以调至ph8.5得豆粕溶液为底物，加入底物质量3％的复合酶制剂，混合均匀，50℃温度下水解时间3小时，煮沸灭酶20min，，冷却至室温，得高温豆粕水解液；解液，所述的复合酶制剂为alcalase2.4l酶酶活力1250u/g和雅致放射毛霉蛋白酶，其质量比为2：3；(4)添加opo结构脂：向豆粕水解液中添加3％(v/w)opo结构脂，得高温豆粕肽粉制备液，冷冻干燥得高温豆粕肽粉；(5)包埋：称取1-g高温豆粕肽粉(以100mlβ-环糊精溶液计)溶于质量分数1％(v/w)的β-环状糊精溶液，35℃保温搅拌1h，得脱苦高温豆粕肽粉溶液；(6)真空干燥：将脱苦高温豆粕肽粉溶液真空干燥，得成品。
实施例2：
一种脱苦促钙吸收高温豆粕肽粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)高温豆粕预处理：将高温豆粕粉碎、过60目筛，豆粕粉与水按照1:6的比例混合，搅拌均匀，ph调至8.5得高温豆粕混合物；(2)射流空化处理：将高温豆粕混合物进行射流空化处理得豆粕溶液，射流空化时间为6min；(3)酶解：以调至ph8.5得豆粕溶液为底物，加入底物质量5％的复合酶制剂，混合均匀，50℃温度下水解时间3小时，煮沸灭酶20min，，冷却至室温，得高温豆粕水解液；解液，所述的复合酶制剂为alcalase2.4l酶酶活力1750u/g和雅致放射毛霉蛋白酶，其质量比为3：5；(4)添加opo结构脂：向豆粕水解液中添加6％(v/w)opo结构脂，得高温豆粕肽粉制备液，冷冻干燥得高温豆粕肽粉；(5)包埋：称取3g高温豆粕肽粉(以100mlβ-环糊精溶液计)溶于质量分数1％(v/w)的β-环状糊精溶液，35℃保温搅拌1h，得脱苦高温豆粕肽粉溶液；(6)真空干燥：将脱苦高温豆粕肽粉溶液真空干燥，得成品。
实施例3：
一种脱苦促钙吸收高温豆粕肽粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)高温豆粕预处理：将高温豆粕粉碎、过60目筛，豆粕粉与水按照1:6的比例混合，搅拌均匀，ph调至8.5得高温豆粕混合物；(2)射流空化处理：将高温豆粕混合物进行射流空化处理得豆粕溶液，射流空化时间为5min；(3)酶解：以调至ph8.5得豆粕溶液为底物，加入底物质量4％的复合酶制剂，混合均匀，50℃温度下水解时间3小时，煮沸灭酶20min，，冷却至室温，得高温豆粕水解液；解液，所述的复合酶制剂为alcalase2.4l酶酶活力1500u/g和雅致放射毛霉蛋白酶，其质量比为2.5：4；(4)添加opo结构脂：向豆粕水解液中添加4％(v/w)opo结构脂，得高温豆粕肽粉制备液，冷冻干燥得高温豆粕肽粉；(5)包埋：称取2g高温豆粕肽粉(以100mlβ-环糊精溶液计)溶于质量分数1％(v/w)的β-环状糊精溶液，35℃保温搅拌1h，得脱苦高温豆粕肽粉溶液；(6)真空干燥：将脱苦高温豆粕肽粉溶液真空干燥，得成品。
实施例4：
一种脱苦促钙吸收高温豆粕肽粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)高温豆粕预处理：将高温豆粕粉碎、过60目筛，豆粕粉与水按照1:6的比例混合，搅拌均匀，ph调至8.5得高温豆粕混合物；(2)射流空化处理：将高温豆粕混合物进行射流空化处理得豆粕溶液，射流空化时间为4min；(3)酶解：以调至ph8.5得豆粕溶液为底物，加入底物质量4％的复合酶制剂，混合均匀，50℃温度下水解时间3小时，煮沸灭酶20min，，冷却至室温，得高温豆粕水解液；解液，所述的复合酶制剂为alcalase2.4l酶酶活力1500u/g和雅致放射毛霉蛋白酶，其质量比为2.5：4；(4)添加opo结构脂：向豆粕水解液中添加4％(v/w)opo结构脂，得高温豆粕肽粉制备液，冷冻干燥得高温豆粕肽粉；(5)包埋：称取2g高温豆粕肽粉(以100mlβ-环糊精溶液计)溶于质量分数1％(v/w)的β-环状糊精溶液，35℃保温搅拌1h，得脱苦高温豆粕肽粉溶液；(6)真空干燥：将脱苦高温豆粕肽粉溶液真空干燥，得成品。
实施例5：
一种脱苦促钙吸收高温豆粕肽粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)高温豆粕预处理：将高温豆粕粉碎、过60目筛，豆粕粉与水按照1:6的比例混合，搅拌均匀，ph调至8.5得高温豆粕混合物；(2)射流空化处理：将高温豆粕混合物进行射流空化处理得豆粕溶液，射流空化时间为5min；(3)酶解：以调至ph8.5得豆粕溶液为底物，加入底物质量3％-5％的复合酶制剂，混合均匀，50℃温度下水解时间3小时，煮沸灭酶20min，，冷却至室温，得高温豆粕水解液；解液，所述的复合酶制剂为alcalase2.4l酶酶活力1500u/g和雅致放射毛霉蛋白酶，其质量比为2.5：4；(4)添加opo结构脂：向豆粕水解液中添加4％(v/w)opo结构脂，得高温豆粕肽粉制备液，冷冻干燥得高温豆粕肽粉；(5)包埋：称取2g高温豆粕肽粉(以100mlβ-环糊精溶液计)溶于质量分数1％(v/w)的β-环状糊精溶液，35℃保温搅拌1h，得脱苦高温豆粕肽粉溶液；(6)真空干燥：将脱苦高温豆粕肽粉溶液真空干燥，得成品。
对照组1：市售多肽粉；
对照组2：未β-环糊精包埋的高温豆粕肽粉；
下面是一部分实验结果：
表1各实施例的理化指标比较
注：同列不同字母表示差异显著(p<0.05)。下同。
综合表1中可以看出利用射流空化辅助酶解技术联合多糖包埋掩盖法制备苦味低、促钙肠胃吸收的高温豆粕肽粉，，类比与其他的多肽粉产品具有原料来源广、溶解性好及苦味低等优点。
本发明利用射流空化技术与植物碱辣椒素结合，综合表1最佳制备工艺为：射流空化时间为5min、复合酶制剂质量为底物质量的4％、alcalase2.4l酶酶活力为1500u/g，alcalase2.4l酶和雅致放射毛霉蛋白酶的质量比为2.5：4、opo结构脂的质量分数为4％、溶于β-环状糊精溶液的高温豆粕肽粉的质量为2g，可有效改善高温豆粕肽粉的溶解性，降低其苦味，同时达到促胃肠钙吸收的效果。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。