黄豆除杂清洗装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及黄豆除杂清洗装置。

背景技术：

在豆制品的生产过程中，需要对黄豆进行除杂和清洗，以除去原料豆中混有的草屑、泥块、石子、铁屑等。现有的除杂装置存在着除杂效率较低，草屑、泥块、石子、铁屑不易去除，黄豆不易收集等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供黄豆除杂清洗装置，其能提高除杂效率，使杂质和黄豆易于收集。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了黄豆除杂清洗装置，包括：

壳体，其为内部中空的长方体形，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的侧壁上设置有入风口，壳体的底部设置有第一杂质出口和泥浆出口，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端的侧壁上设置有第二杂质出口和黄豆出口；

两块第一隔板，其沿所述壳体的长度方向间隔设置在所述壳体内，每块第一隔板均与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的侧壁平行，两块第一隔板将所述壳体的内部分割成三个容置腔，每块第一隔板上均间隔设置有多个透气孔，靠近入风口的第一隔板上设置有第一开口，靠近第二杂质出口的第一隔板上设置有第二开口；

两块第二隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体和靠近入风口的第一隔板围成的容置腔内，并将该容置腔从上到下分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述入风口与所述中腔室连通，每块第一隔板上只有与所述中腔室相对的部分上设置有所述透气孔，所述第一杂质出口与所述下腔室连通；

第一导向板，其为长方形，第一导向板上相邻的三条侧边分别与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁，以及靠近入风口的第一隔板固定且无缝连接，第一导向板的还一条侧边向着靠近第二杂质出口的第一隔板逐渐向下倾斜，并与靠近第二杂质出口的第一隔板不接触，透气孔位于第一导向板的上方；

第二导向板，其设置在两块第一隔板之间，且位于所述第一导向板的下方，并与所述第一导向板不接触，所述第二导向板的横截面为＜形，所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁，以及靠近第二杂质出口的第一隔板分别封住第二导向板上的三个敞开面，所述第二导向板的尖部与靠近入风口的第一隔板固定，且无缝连接，第二导向板上位于上方的部分上间隔设置有多个第一通孔，第一开口位于第一导向板和第二导向板之间；

第三导向板，其设置在所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端的侧壁和靠近第二杂质出口的第一隔板之间的容置腔中，第三导向板将所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端的侧壁和靠近第二杂质出口的第一隔板之间的容置腔分割成上腔体和下腔体，所述透气孔和所述第二杂质出口分别与所述上腔体连通，所述第三导向板上从靠近第一隔板的一端向着所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端的侧壁逐渐向下倾斜；

第三隔板，其沿水平方向设置在所述下腔体内，所述第三隔板与所述第三导向板不接触，所述第二开口位于第三隔板和第二导向板上位于下方的部分之间；

进水管，其一端与水源连接，另一端与所述下腔体中位于第三隔板以下的区域连通；

搅拌装置，其设置在所述下腔体中位于第三隔板以下的区域内；

其中，所述泥浆出口和所述黄豆出口分别与所述下腔体中位于第三隔板以下的区域连通。

优选的是，所述的黄豆除杂清洗装置中，所述第三导向板上位置较高的一端与所述第一导向板上位置较高的一端，以及位于下方的第二隔板齐平。

优选的是，所述的黄豆除杂清洗装置中，还包括：

滤网，其设置在所述下腔体中位于第三隔板以下的区域内，且位于所述第二开口和所述黄豆出口的下方，滤网上靠近第二开口的一端的高度高于滤网上靠近黄豆出口的一端的高度，滤网的网孔的尺寸小于第一通孔的尺寸。

优选的是，所述的黄豆除杂清洗装置中，还包括：

两块第四导向板，其相对于所述下腔体中位于第三隔板以下的区域的轴线对称设置，且位于滤网的下方，第四导向板为长方形，且倾斜设置，一块第四导向板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体的底部，以及靠近第二杂质出口的第一隔板固定，且无缝连接，一块第四导向板上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接；另一块第四导向板上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体的底部，以及所述壳体上沿其长度方向间隔设置的另一端的内侧壁固定连接，两块第五隔板的底部相隔一定距离，所述泥浆出口设置在两块第五隔板的底部之间。

优选的是，所述的黄豆除杂清洗装置中，还包括：

第四隔板，其为长方形，且与第一隔板平行，第四隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两端分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的侧壁固定，且无缝连接，第四隔板与上腔室相对，第四隔板的顶部与所述进料口相对，且相隔一定距离；

两块第五导向板，其相对于第四隔板对称设置，且位于两块第一隔板之间，第五导向板的横截面为︺形，第五导向板的内部中空，且顶部和底部均敞开，一块第一隔板对应一块第五导向板，第五导向板的一个自由端和与其对应的第一隔板固定，且无缝连接，另一个自由端与所述第四隔板固定，且无缝连接，第五导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两端分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的侧壁固定，且无缝连接；

两块第六导向板，其间隔设置在两块第一隔板之间，且位于第五导向板的下方，并与上腔室相对，第六导向板为内部中空的三棱柱形，第六导向板上相对的两个侧壁分别与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁固定，且无缝连接，两块第六导向板的尖部分别与两块第五导向板的底部相对，且相隔一定距离，第六导向板的内部设置有电磁铁。

优选的是，所述的黄豆除杂清洗装置中，还包括：

两块第七导向板，其间隔设置在两块第六导向板之间，且与两块第六导向板相隔一定距离，第七导向板与第一隔板平行，第七导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两端分别与壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的侧壁固定，且无缝连接，两块第七导向板的顶部分别与两块第六导向板固定连接。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明将混有杂质的黄豆从进料口投入壳体内后通过两块第六导向板进行分散，同时启动风机，通过入风口向壳体内导入风，风将干瘪的黄豆、草屑等吹入上腔体中，之后通过第二杂质出口进行收集，泥块、石子和黄豆落至第一导向板上，再通过第一导向板导至第二导向板上，较大尺寸的泥块、石子沿着第二导向板的斜面穿过第一开口后，落至下腔室中，通过第一杂质出口进行收集，黄豆、较小尺寸的泥块、石子通过第一通孔后，落至第二导向板上位于下方的部分上，再穿过第二开口后，进入下腔体中位于第三隔板以下的区域内进行清洗，清洗后的黄豆通过黄豆出口进行收集，泥浆、较小尺寸的泥块、石子通过泥浆出口进行收集，整个过程自动化程度高，操作简单，除杂效率高，且杂质和黄豆易于收集。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的黄豆除杂清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供黄豆除杂清洗装置，包括：

壳体100，其为内部中空的长方体形，所述壳体100的顶部设置有进料口101，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的侧壁(如图1所示的壳体100的左侧壁)上设置有入风口102，壳体100的底部设置有第一杂质出口103和泥浆出口104，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端的侧壁(如图1所示的壳体100的右侧壁)上设置有第二杂质出口105和黄豆出口106；

两块第一隔板110，其沿所述壳体100的长度方向间隔设置在所述壳体100内，每块第一隔板110均与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的侧壁平行，两块第一隔板110将所述壳体100的内部分割成三个容置腔，每块第一隔板110上均间隔设置有多个透气孔，靠近入风口102的第一隔板110(如图1所示的左侧的第一隔板110)上设置有第一开口111，靠近第二杂质出口105的第一隔板110(如图1所示的右侧的第一隔板110)上设置有第二开口112；

两块第二隔板120，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100和靠近入风口102的第一隔板110围成的容置腔内，并将该容置腔从上到下分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述入风口102与所述中腔室连通，每块第一隔板110上只有与所述中腔室相对的部分上设置有所述透气孔，所述第一杂质出口103与所述下腔室连通；

第一导向板130，其为长方形，第一导向板130上相邻的三条侧边分别与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁，以及靠近入风口102的第一隔板110固定且无缝连接，第一导向板130的还一条侧边向着靠近第二杂质出口105的第一隔板110逐渐向下倾斜，并与靠近第二杂质出口105的第一隔板110不接触，透气孔位于第一导向板130的上方；靠近第二杂质出口105的第一隔板110上的透气孔能使干瘪的黄豆、草屑等通过，不能使黄豆通过。

第二导向板140，其设置在两块第一隔板110之间，且位于所述第一导向板130的下方，并与所述第一导向板130不接触，所述第二导向板140的横截面为＜形，所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁，以及靠近第二杂质出口105的第一隔板110分别封住第二导向板140上的三个敞开面，第二导向板140、所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁，以及靠近第二杂质出口105的第一隔板110围成三棱柱形的空腔，所述第二导向板140的尖部与靠近入风口102的第一隔板110固定，且无缝连接，第二导向板140上位于上方的部分上间隔设置有多个第一通孔，第一通孔能使黄豆、较小尺寸的泥块、石子通过，不能使较大尺寸的泥块、石子通过，第一开口111位于第一导向板130和第二导向板140之间；较大尺寸的泥块、石子通过第一开口111进入下腔室中。

第三导向板150，其设置在所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端的侧壁和靠近第二杂质出口105的第一隔板110之间的容置腔中，第三导向板150为长方形，第三导向板150将所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端的侧壁和靠近第二杂质出口105的第一隔板110之间的容置腔分割成上腔体和下腔体，所述透气孔和所述第二杂质出口105分别与所述上腔体连通，所述第三导向板150上从靠近第一隔板110的一端向着所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端的侧壁逐渐向下倾斜；所述第二杂质出口105的底部与所述第三导向板150上位置较低的一端齐平。

第三隔板160，其沿水平方向设置在所述下腔体内，所述第三隔板160与所述第三导向板150不接触，这样方便在两者之间安装电机，所述第二开口112位于第三隔板160和第二导向板140上位于下方的部分之间；

进水管170，其一端与水源连接，另一端与所述下腔体中位于第三隔板160以下的区域连通；

搅拌装置，其设置在所述下腔体中位于第三隔板160以下的区域内；

其中，所述泥浆出口104和所述黄豆出口106分别与所述下腔体中位于第三隔板160以下的区域连通。

本方案提供的黄豆除杂清洗装置，在使用时，将混有杂质的黄豆从进料口101投入壳体100内，同时启动风机，通过入风口102向壳体100内导入风，风将干瘪的黄豆、草屑等吹入上腔体中，之后通过第二杂质出口105进行收集，泥块、石子和黄豆落至第一导向板130上，再通过第一导向板130导至第二导向板140上，较大尺寸的泥块、石子沿着第二导向板140的斜面穿过第一开口111后，落至下腔室中，通过第一杂质出口103进行收集，黄豆、较小尺寸的泥块、石子通过第一通孔后，落至第二导向板140上位于下方的部分上，较小尺寸的泥块、石子通过第二开口112后，进入下腔体中位于第三隔板160以下的区域中，同时通过进水管170向下腔体中位于第三隔板160以下的区域内导入水，黄豆进入下腔体中位于第三隔板160以下的区域内后，在搅拌装置的搅拌下进行清洗，清洗后的黄豆通过黄豆出口106进行收集，泥浆和较小尺寸的泥块、石子沉入下腔体中位于第三隔板160以下的区域的底部，通过泥浆出口104导出，整个过程自动化程度高，操作简单，除杂效率高，且杂质和黄豆易于收集。

在另一种技术方案中，所述的黄豆除杂清洗装置中，所述第三导向板150上位置较高的一端与所述第一导向板130上位置较高的一端，以及位于下方的第二隔板120齐平。

在另一种技术方案中，所述的黄豆除杂清洗装置中，还包括：

滤网180，其设置在所述下腔体中位于第三隔板160以下的区域内，且位于所述第二开口112和所述黄豆出口106的下方，黄豆出口的底部最好与滤网上靠近黄豆出口的一端齐平，滤网上靠近第二开口的一端的高度高于滤网上靠近黄豆出口的一端的高度，滤网180的网孔的尺寸小于第一通孔的尺寸，滤网180不能使黄豆通过。这样清洗后的黄豆位于滤网180的上方，泥浆和较小尺寸的泥块、石子位于滤网180的下方，使得黄豆与泥浆彻底分离。当黄豆清洗完后，污水通过泥浆出口104排出，待污水排完后，打开黄豆出口106，黄豆顺着滤网180的斜面向下，最终通过黄豆出口106进行收集。

在另一种技术方案中，所述的黄豆除杂清洗装置中，还包括：

两块第四导向板190，其相对于所述下腔体中位于第三隔板160以下的区域的轴线对称设置，且位于滤网的下方，第四导向板190为长方形，且倾斜设置，一块第四导向板190上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100的底部，以及靠近第二杂质出口105的第一隔板110固定，且无缝连接，一块第四导向板190上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接；另一块第四导向板190上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100的底部，以及所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端的内侧壁固定连接，另一块第四导向板190上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，即由壳体100、靠近第二杂质出口105的第一隔板110、第三隔板160和两块第四导向板190围成清洗黄豆的腔体，两块第五隔板的底部相隔一定距离，所述泥浆出口104设置在两块第五隔板的底部之间。

在另一种技术方案中，所述的黄豆除杂清洗装置中，还包括：

第四隔板200，其为长方形，且与第一隔板110平行，第四隔板200与两块第一隔板110间的距离相等，第四隔板200上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两端分别与壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的侧壁固定，且无缝连接，第四隔板200与上腔室相对，第四隔板200的顶部与所述进料口101相对，且相隔一定距离；

两块第五导向板210，其相对于第四隔板200对称设置，且位于两块第一隔板110之间，第五导向板210的横截面为︺形，第五导向板210的内部中空，且顶部和底部均敞开，一块第一隔板110对应一块第五导向板210，第五导向板210的一个自由端和与其对应的第一隔板110固定，且无缝连接，另一个自由端与所述第四隔板200固定，且无缝连接，第五导向板210上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两端分别与壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的侧壁固定，且无缝连接；

两块第六导向板220，其间隔设置在两块第一隔板110之间，且位于第五导向板210的下方，并与上腔室相对，第六导向板220为内部中空的三棱柱形，第六导向板220上相对的两个侧壁分别与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁固定，且无缝连接，两块第六导向板220的尖部分别与两块第五导向板210的底部相对，且相隔一定距离，第六导向板的内部设置有电磁铁。将混有杂质的黄豆从进料口101投入壳体100内后通过第四隔板200进行分散，变成两股物料，两股物料分别落至两块第五导向板210内，再落至两块第六导向板220上，被分散成四股物料，物料被分散后，有利于风将干瘪的黄豆、草屑等吹入上腔体中。物料在通过第六导向板220进行分散时，铁屑会吸附在第六导向板220上。

在另一种技术方案中，所述的黄豆除杂清洗装置中，还包括：

两块第七导向板230，其间隔设置在两块第六导向板220之间，且与两块第六导向板220相隔一定距离，第七导向板230与第一隔板110平行，第七导向板230上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两端分别与壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的侧壁固定，且无缝连接，两块第七导向板230的顶部分别与两块第六导向板220固定连接。两块第七导向板230能避免通过两块第六导向板220分散后的物料聚在一起。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。