一种酱油制造用蒸煮装置的制作方法

本实用新型涉及酱油加工设备技术领域，具体为一种酱油制造用蒸煮装置。

背景技术：

在酿制酱油的生产过程中，需要对浸泡好的豆类进行蒸煮，现有技术中将豆类浸泡在水中进行蒸煮，蒸煮完成后温度较高，取出不便，工作量大，尤其在生产量大的情况，就需要占用大量的时间进行取料，工作效率低，极大的提高了企业加工成本。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善蒸煮装置的技术，能够更好的进行酱油物料的蒸煮工作，促进酱油加工行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酱油制造用蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出的蒸煮完成后温度较高，取出不便，工作量大，尤其在生产量大的情况，就需要占用大量的时间进行取料，工作效率低，极大的提高了企业加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油制造用蒸煮装置，包括蒸煮罐和蒸煮盖，所述蒸煮罐上方安装有蒸煮盖，且蒸煮盖前端固定有辅助板，所述蒸煮罐固定在支架上，所述蒸煮盖内部固定有温度传感器，且蒸煮盖上方镶嵌有显示屏，所述蒸煮盖上开设有排气孔，所述蒸煮罐内部上端开设有内筒嵌槽，且内筒嵌槽上放置有蒸煮内筒，所述蒸煮内筒上方固定有把手，且蒸煮内筒侧面均匀开设有漏气孔，所述蒸煮罐内部侧面固定有蒸汽管，且蒸汽管上开设有蒸汽孔，所述蒸煮罐右侧上方安装有蒸汽输入管，且蒸煮罐底部连通有排水管。

优选的，所述蒸煮罐包括外侧的保温外壳和内部设置的内壳，且保温外壳为保温板构成，同时保温外壳内部设置的内壳为304不锈钢材质构成，并且蒸煮罐上方开设的切面为L型结构的内筒嵌槽与蒸煮内筒上端相匹配。

优选的，所述蒸煮罐内部垂直设置有五排相连接的环形蒸汽管，且蒸汽管与蒸汽输入管连通在一起，同时蒸汽管内部均匀开设有向内开口的蒸汽孔，并且蒸汽管底部开设有漏水孔。

优选的，所述蒸煮罐内部固定有支撑架，且支撑架上固定有蒸汽管，并且蒸汽管为向右侧倾斜的环形管道。

优选的，所述蒸煮罐上开设的蒸汽输入管和排水管上均安装有控制阀。

优选的，所述蒸煮盖上固定的温度传感器和显示屏通过电性连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酱油制造用蒸煮装置，结构设置合理，采用带有把手的可拆卸内筒结构，蒸煮完成后，取出方便，缩短取料时间，提高工作效率，并且在内筒外侧设置循环的蒸汽管道设置，蒸煮均匀，提高蒸煮质量，能够更好的进行酱油物料的蒸煮工作，促进酱油加工行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视展开示意图；

图2为本实用新型结构A-A剖面示意图。

图中：1、蒸煮罐；2、蒸汽管；3、保温外壳；4、内壳；5、排水管；6、支架；7、漏水孔；8、漏气孔；9、蒸汽输入管；10、辅助板；11、显示屏；12、蒸煮盖；13、温度传感器；14、蒸煮内筒；15、把手；16、排气孔；17、内筒嵌槽；18、支撑架；19、蒸汽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种酱油制造用蒸煮装置，包括蒸煮罐1和蒸煮盖12，蒸煮罐1上方安装有蒸煮盖12，且蒸煮盖12前端固定有辅助板10，蒸煮罐1固定在支架6上，蒸煮盖12内部固定有温度传感器13，且蒸煮盖12上方镶嵌有显示屏11，蒸煮盖12上固定的温度传感器13和显示屏11通过电性连接在一起，蒸煮盖12上开设有排气孔16，蒸煮罐1内部上端开设有内筒嵌槽17，且内筒嵌槽17上放置有蒸煮内筒14，蒸煮内筒14上方固定有把手15，且蒸煮内筒14侧面均匀开设有漏气孔8，蒸煮罐1内部侧面固定有蒸汽管2，且蒸汽管2上开设有蒸汽孔19，蒸煮罐1包括外侧的保温外壳3和内部设置的内壳4，且保温外壳3为保温板构成，同时保温外壳3内部设置的内壳4为304不锈钢材质构成，并且蒸煮罐1上方开设的切面为L型结构的内筒嵌槽17与蒸煮内筒14上端相匹配，蒸煮罐1内部垂直设置有五排相连接的环形蒸汽管2，且蒸汽管2与蒸汽输入管9连通在一起，同时蒸汽管2内部均匀开设有向内开口的蒸汽孔19，并且蒸汽管2底部开设有漏水孔7，蒸煮罐1内部固定有支撑架18，且支撑架18上固定有蒸汽管2，并且蒸汽管2为向右侧倾斜的环形管道，蒸煮罐1右侧上方安装有蒸汽输入管9，且蒸煮罐1底部连通有排水管5，蒸煮罐1上开设的蒸汽输入管9和排水管5上均安装有控制阀。

工作原理：在使用该酱油制造用蒸煮装置时，首先将蒸煮盖12通过辅助板10掀开，将大豆等需要蒸煮的物料放在蒸煮内筒14内部，在将蒸煮内筒14放置在蒸煮罐1内部，将蒸煮盖12盖上，通过蒸汽输入管9将蒸汽输入到蒸汽管2内部，在通过蒸汽管2上开设的蒸汽孔19向蒸煮内筒14内部进行蒸煮，而蒸汽管2内部的水体通过漏水孔7流入到蒸煮罐1内部，通过温度传感器13检测内部温度，并且通过显示屏11进行观察，完成蒸煮后通过把手15将蒸煮内筒14取出，并且通过排水管5将水体排除设备，进行下一批的蒸煮工作，这就是该酱油制造用蒸煮装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。