一种芡实剥壳机以及芡实处理系统的制作方法

本实用新型涉及剥壳装置技术领域，尤其是涉及一种芡实剥壳机以及芡实处理系统。

背景技术：

芡实是中药名，其为睡莲科植物芡的干燥成熟种仁，一般分布于从黑龙江至云南、广东等地。芡实具有益肾固精、补脾止泻、除湿止带之功效，常用于遗精滑精、遗尿尿频、脾虚久泻、白浊、带下等的治疗。

但是，在芡实经过采摘之后，一般都是采用人工剥壳的方式对芡实的进行后续处理的，这种处理方式效率低，周期长，处理完毕的芡实果实往往都不新鲜了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芡实剥壳机以及芡实处理系统，以解决现有技术中存在的芡实剥壳效率低，周期长的技术问题。

本实用新型提供的一种芡实剥壳机，包括机壳以及设置在所述机壳内的升降机构、齿轮盘、冲刀盘和压板；

所述冲刀盘转动设置在所述机壳的台面上，所述齿轮盘转动设置在所述冲刀盘上；

所述升降机构与所述压板连接，用于驱动所述压板沿着轴向远离所述齿轮盘和轴向靠近所述齿轮盘的方向往复运动；

所述齿轮盘上设置有包括若干冲孔的至少一组第一冲孔组、包括若干冲孔的至少一组第二冲孔组和包括若干冲孔的至少一组第三冲孔组；

所述第一冲孔组、所述第二冲孔组和所述第三冲孔组依次沿着所述齿轮盘的转动方向轴向设置；

所述压板上设置有与所述第一冲孔组、所述第二冲孔组和所述第三冲孔组相对应的包括若干冲孔的第一副冲孔组、包括若干冲孔的第二副冲孔组和包括若干冲孔的第三副冲孔组；

所述第一副冲孔组和所述第二副冲孔组的冲孔内设置有柱形冲刀，所述柱形冲刀设置有轴向的冲刀孔；

所述台面上设置有若干与所述冲孔对应的冲针，其中，与所述第一冲孔组对应的冲针高度大于与所述第二冲孔组对应的冲针高度；与所述第二冲孔组对应的冲针高度大于与所述第三冲孔组对应的冲针高度。

在上述技术方案中，首先可以将芡实投放在所述齿轮盘的第一冲孔组的冲孔内，利用所述升降机构调整所述压板与所述齿轮盘之间的距离，使所述压板和所述齿轮盘将芡实压紧，此时转动所述冲刀盘，将芡实外壳的下部切掉部分，使芡实的果仁露出来；继续转动到所述第二冲孔组的冲孔内，继续利用所述升降机构调整所述压板与所述齿轮盘之间的距离，使所述压板和所述齿轮盘将芡实压紧，此时利用冲针和柱形冲刀的相对作用，将芡实剩下的外壳顶起，同时将果仁漏下来；继续转动到所述第三冲孔组的冲孔内，继续利用所述升降机构调整所述压板与所述齿轮盘之间的距离，使所述压板和所述齿轮盘将芡实压紧，此时利用冲针的相对作用，将芡实剩下的外壳顶出。

这样就可以将芡实的外壳剥掉，整个过程效率高、剥壳效果好，能够一次进行多个芡实的剥壳操作。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述升降机构包括侧板、凸轮和转轴；

所述凸轮设置在所述转轴的端部，通过所述转轴驱动转动；

所述凸轮与所述侧板连接，通过转动驱动所述侧板往复运动；

所述侧板与所述压板连接，用于驱动所述压板同步往复运动。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括齿轮机构；

所述齿轮机构与所述齿轮盘啮合，用于驱动所述齿轮盘定轴转动。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述齿轮机构包括齿轮组和电机，所述电机的输出端与所述齿轮组连接；

所述齿轮组与所述齿轮盘啮合。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一冲孔组的冲孔内壁设置有凸起部；

和\或，所述第二冲孔组的冲孔内壁设置有凸起部；

和\或，所述第三冲孔组的冲孔内壁设置有凸起部。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述凸起部包括多个固定设置在所述冲孔内壁的夹持头；

多个所述夹持头沿所述冲孔内壁轴向均匀设置。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一冲孔组的冲孔的直径沿所述齿轮盘径向逐渐增大，所述第一副冲孔组的冲孔的直径沿所述压板径向逐渐对应增大；

和\或，所述第二冲孔组的冲孔的直径沿所述齿轮盘径向逐渐增大，所述第二副冲孔组的冲孔的直径沿所述压板径向逐渐对应增大；

和\或，所述第三冲孔组的冲孔的直径沿所述齿轮盘径向逐渐增大，所述第三副冲孔组的冲孔的直径沿所述压板径向逐渐对应增大。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括投料仓；

所述投料仓设置在所述压板上。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述投料仓上设置有多个隔板；

多个所述隔板沿所述压板径向设置。

本实用新型还提供了一种芡实处理系统，包括上述所述的芡实剥壳机。

在上述技术方案中，所述芡实处理系统采用了上述所述的芡实剥壳机，首先可以将芡实投放在所述齿轮盘的第一冲孔组的冲孔内，利用所述升降机构调整所述压板与所述齿轮盘之间的距离，使所述压板和所述齿轮盘将芡实压紧，此时转动所述冲刀盘，将芡实外壳的下部切掉部分，使芡实的果仁露出来；继续转动到所述第二冲孔组的冲孔内，继续利用所述升降机构调整所述压板与所述齿轮盘之间的距离，使所述压板和所述齿轮盘将芡实压紧，此时利用冲针和柱形冲刀的相对作用，将芡实剩下的外壳顶起，同时将果仁漏下来；继续转动到所述第三冲孔组的冲孔内，继续利用所述升降机构调整所述压板与所述齿轮盘之间的距离，使所述压板和所述齿轮盘将芡实压紧，此时利用冲针的相对作用，将芡实剩下的外壳顶出。

这样就可以将芡实的外壳剥掉，整个过程效率高、剥壳效果好，能够一次进行多个芡实的剥壳操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的芡实剥壳机的第一结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的芡实剥壳机的第二结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的芡实剥壳机的第三结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的芡实剥壳机的第四结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例提供的冲孔的结构示意图。

附图标记：

1-机壳；

11-齿轮盘；12-冲刀盘；13-压板；14-台面；

111-第一冲孔组；112-第二冲孔组；113-第三冲孔组；

2-升降机构；

21-侧板；22-凸轮；23-转轴；

3-冲孔；

31-夹持头；

4-投料仓；

41-隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的芡实剥壳机的第一结构示意图；图2为本实用新型一个实施例提供的芡实剥壳机的第二结构示意图；图3为本实用新型一个实施例提供的芡实剥壳机的第三结构示意图；图4为本实用新型一个实施例提供的芡实剥壳机的第四结构示意图；图5为本实用新型一个实施例提供的冲孔的结构示意图；结合图1-5所示，本实施例提供的一种芡实剥壳机，包括机壳1以及设置在所述机壳1内的升降机构2、齿轮盘11、冲刀盘12和压板13；

所述冲刀盘12转动设置在所述机壳1的台面14上，所述齿轮盘11转动设置在所述冲刀盘12上；

所述升降机构2与所述压板13连接，用于驱动所述压板13沿着轴向远离所述齿轮盘11和轴向靠近所述齿轮盘11的方向往复运动；

所述齿轮盘11上设置有包括若干冲孔3的至少一组第一冲孔组111、包括若干冲孔3的至少一组第二冲孔组112和包括若干冲孔3的至少一组第三冲孔组113；

所述第一冲孔组111、所述第二冲孔组112和所述第三冲孔组113依次沿着所述齿轮盘11的转动方向轴向设置；

所述压板13上设置有与所述第一冲孔组111、所述第二冲孔组112和所述第三冲孔组113相对应的包括若干冲孔3的第一副冲孔组、包括若干冲孔3的第二副冲孔组和包括若干冲孔3的第三副冲孔组；

所述第一副冲孔组和所述第二副冲孔组的冲孔3内设置有柱形冲刀，所述柱形冲刀设置有轴向的冲刀孔；

所述台面14上设置有若干与所述冲孔3对应的冲针，其中，与所述第一冲孔组111对应的冲针高度大于与所述第二冲孔组112对应的冲针高度；与所述第二冲孔组112对应的冲针高度大于与所述第三冲孔组113对应的冲针高度。

具体使用时，首先可以将芡实投放在所述齿轮盘11的第一冲孔组111的冲孔3内，利用所述升降机构2调整所述压板13与所述齿轮盘11之间的距离，使所述压板13和所述齿轮盘11将芡实压紧，此时转动所述冲刀盘12，由于所述冲刀盘12设置在所述齿轮盘11的下部，所以所述冲刀盘12转动以后，会将芡实外壳的下部切掉部分，使芡实的外壳破损，同时使内部的果仁露出来。

所以，此时经过第一冲孔组111的芡实使处于外壳破损，果仁露出的状态。

继续转动到所述第二冲孔组112的冲孔3内，由于芡实的外壳被切掉了部分，所以整个高度降低，所以同时利用所述升降机构2调整所述压板13与所述齿轮盘11之间的距离，使所述压板13和所述齿轮盘11之间的距离缩小，继续将芡实压紧在第二冲孔组112内的冲孔3中。

此时利用冲针和柱形冲刀的相对作用，将芡实剩下的外壳顶起，同时将果仁漏下来；也即是，利用柱形冲刀顶起芡实的外壳，而芡实的果仁可以从柱形冲刀的冲刀孔内落下来。

而当果仁落下来以后，便可以通过果仁收集通道落下被收集起来；同时，芡实的外壳仍旧压紧在齿轮盘11和压板13之间。

继续转动到所述第三冲孔组113的冲孔3内，由于上一步骤中，柱形冲刀对芡实的外壳进行冲击以后，会对其压扁，所以芡实的外壳继续变薄，所以利用所述升降机构2调整所述压板13与所述齿轮盘11之间的距离，使所述压板13和所述齿轮盘11将芡实压紧在第三冲孔组113的冲孔3内，此时利用冲针与冲孔3之间的相对作用，将芡实剩下的外壳顶出，被顶出的外壳即可以从外壳收集通道被收集。

这样就可以将芡实的外壳剥掉，整个过程效率高、剥壳效果好，能够一次进行多个芡实的剥壳操作。

可选择的，在本实用新型的实施例中，所述升降机构2包括侧板21、凸轮22和转轴23；

所述凸轮22设置在所述转轴23的端部，通过所述转轴23驱动转动；

所述凸轮22与所述侧板21连接，通过转动驱动所述侧板21往复运动；

所述侧板21与所述压板13连接，用于驱动所述压板13同步往复运动。

所以，凸轮22在转轴23转动的驱动下，会偏移转动，继而带动所述侧板21往复运动，侧板21的移动便会带动所述压板13往复运动。

可选择的，在本实用新型的实施例中，还包括齿轮机构；

所述齿轮机构与所述齿轮盘11啮合，用于驱动所述齿轮盘11定轴转动。

其中，在本实用新型的实施例中，所述齿轮机构包括齿轮组和电机，所述电机的输出端与所述齿轮组连接；

所述齿轮组与所述齿轮盘11啮合。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一冲孔组111的冲孔3内壁设置有凸起部；

和\或，所述第二冲孔组112的冲孔3内壁设置有凸起部；

和\或，所述第三冲孔组113的冲孔3内壁设置有凸起部。

利用凸起部可以对果仁夹持的更加紧，这样对芡实进行各种操作的时候就可以避免因为受力不均而发生翻滚的现象，继而保证剥壳的稳定性。

可选择的，在本实用新型的实施例中，所述凸起部包括多个固定设置在所述冲孔3内壁的夹持头31；

多个所述夹持头31沿所述冲孔3内壁轴向均匀设置。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一冲孔组111的冲孔3的直径沿所述齿轮盘11径向逐渐增大，所述第一副冲孔组的冲孔3的直径沿所述压板13径向逐渐对应增大；

和\或，所述第二冲孔组112的冲孔3的直径沿所述齿轮盘11径向逐渐增大，所述第二副冲孔组的冲孔3的直径沿所述压板13径向逐渐对应增大；

和\或，所述第三冲孔组113的冲孔3的直径沿所述齿轮盘11径向逐渐增大，所述第三副冲孔组的冲孔3的直径沿所述压板13径向逐渐对应增大。

利用不同的直径大小的冲孔3，可以适配不同大小的芡实，所以通过对冲孔3直径的设定，可以适合更多直径大小的芡实的剥壳操作。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括投料仓4；

所述投料仓4设置在所述压板13上。

利用投料仓4可以更加方便的对芡实进行投料操作。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述投料仓4上设置有多个隔板41；

多个所述隔板41沿所述压板13径向设置。

所以，利用隔板41可以配合冲孔3不同的直径大小设置，在隔板41分隔的不同部分放入不同大小的芡实进行操作。

本实用新型还提供了一种芡实处理系统，包括上述所述的芡实剥壳机。

由上可知，所述芡实处理系统采用了上述所述的芡实剥壳机，首先可以将芡实投放在所述齿轮盘11的第一冲孔组111的冲孔3内，利用所述升降机构2调整所述压板13与所述齿轮盘11之间的距离，使所述压板13和所述齿轮盘11将芡实压紧，此时转动所述冲刀盘12，将芡实外壳的下部切掉部分，使芡实的果仁露出来；继续转动到所述第二冲孔组112的冲孔3内，继续利用所述升降机构2调整所述压板13与所述齿轮盘11之间的距离，使所述压板13和所述齿轮盘11将芡实压紧，此时利用冲针和柱形冲刀的相对作用，将芡实剩下的外壳顶起，同时将果仁漏下来；继续转动到所述第三冲孔组113的冲孔3内，继续利用所述升降机构2调整所述压板13与所述齿轮盘11之间的距离，使所述压板13和所述齿轮盘11将芡实压紧，此时利用冲针的相对作用，将芡实剩下的外壳顶出。

这样就可以将芡实的外壳剥掉，整个过程效率高、剥壳效果好，能够一次进行多个芡实的剥壳操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。