溜面机的制作方法

本实用新型涉及面食制作领域，具体为一种溜面机，适用于山西面食----溜面的制作。

背景技术：

山西面食是地方传统特色面食文化的代表之一，历史悠久，源远流长，以其种类之多闻名世界。其中溜尖面（又称溜面）是一种传统的山西面食，在晋中一代的尤具特色，一度成为晋中地区的特色名吃。溜尖面以其面条细长，口感细腻软滑且精道，易于消化，适合不同体质人群，深受当地百姓喜爱。溜尖面的制作方法是将面（多用小麦面）和成稀软状放入圆口的盘子或碗使用，倾斜碗，使面流至碗的边缘，再用竹筷牵引面徐徐流入锅中形成一根根细细长长的面条。整个过程中面条保持在筷子粗细且越长越佳。溜尖面的制作过程全部依靠手工，面的质量需要操作者凭借多年的经验判断和制作，对于初学者常常会出现，溜尖面长度不足，粗细不均匀的等缺陷，严重影响溜尖面的品质。而且，受到手工加工的速度限制，人员成本高，操作时间长，溜尖面无法大规模生产和加工。因此需要一种能实现大规模加工溜面的机械，填补饭店等面食餐饮店无法大量制作溜面的空白。

技术实现要素：

本实用新型为了解决溜面无法大规模加工及推广的问题，提供了一种溜面机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种溜面机，包括盛面容器，所述盛面容器通过轴承安装于支撑架Ⅰ上，位于盛面容器出面口下部、并与其正对设置有面托盘，所述面托盘直径与出面口的外径相同，二者之间形成2~6mm的出面缝隙，所述面托盘通过轴承Ⅰ固定于支撑架Ⅱ上，面托盘底部的传动轮通过皮带与电机Ⅰ的输出轴连接；位于出面缝隙边缘垂直于面托盘设置有一个旋转刮刀，所述旋转刮刀边缘与缝隙边缘接触，所述旋转刮刀由电机Ⅱ控制，所述电机Ⅱ固定于机架上；所述支撑架Ⅰ与支撑架Ⅱ均固定于机架上，位于盛面容器上方还设置有一个用于压面的压板，所述压板固定于连接杆底部。

本实用新型主要是针对溜尖面的大规模制作而设计的，其最主要的核心是盛面容器、面托盘和旋转刮刀，盛面容器通过轴承安装于支撑架Ⅰ上，盛面容器底部的锥状出面口与面托盘正对形成出面缝隙，缝隙宽2-6mm（该宽度使得面挤出来较细，属于溜尖面的宽度范围），同时在盛面容器上方有一个用于压面的压板，压板上有个连接杆，压板在人工的作用下向下压面，并且可以使面从出面缝隙中挤出，方便旋转刮刀的切割。面托盘由电机Ⅰ带动匀速旋转，当调好的面放入盛面容器时，面受到压板的压力到达盛面容器底部与面托盘接触，面托盘带着面转动，同时由于面的黏性，盛面容器也随之旋转，面从缝隙中挤出，旋转刮刀垂直于面托盘，并与出面缝隙接触，同时旋转刮刀的中心和出面缝隙厚度中心位于一个水平面上，刮刀进行逆时针旋转，将旋转中的缝隙中的出面顺着旋转刮刀削下，经过连续挤压、连续刮，形成一条长长的面，滑入锅中，旋转刮刀由电机Ⅱ控制，电机Ⅱ固定在机架上即可。出面口的底部可以为贯通状、筛状或者孔状。本实用新型具体操作为：将调制好的面放入盛面容器中，面受压板压力，滑到了面托盘上，与面托盘黏着后，开启两个电机，使面托盘和旋转刮刀开始旋转，面托盘顺时针旋转，旋转刮刀逆时针旋转，当面从缝隙中挤出时，旋转刮刀将挤出的面削下，形成溜尖面，受重力作用落入锅中，即形成溜尖面成品。

优选的，为了使溜尖面落下的更加均匀，也更加方便于削面，所述旋转刮刀和面托盘接触点处的切线与旋转刮刀呈30º~60º。

优选的，为了方便于盛面容器的拆装，所述支撑架Ⅰ分为两部分，两部分分别位于盛面容器两侧、并通过螺栓连接为一体。

优选的，为了使压板可以匀速的压面，从而使面匀速的从缝隙中挤出，采用电机Ⅲ和换向减速机来控制连接杆，所述连接杆与换向减速机螺纹连接并被换向减速机控制上下移动，所述换向减速机与电机Ⅲ的输出轴连接，所述换向减速机和电机Ⅲ固定于顶部的支撑架Ⅲ上。

优选的，为了使旋转刮刀在切面过程中不会碰到盛面容器外壁，所述盛面容器的出面口为锥状，旋转刮刀只会与锥状出面口接触而碰不到盛面容器外壁。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型解决了溜尖面无法大规模机械生产的缺陷，填补了饭店等面食餐饮店无法制作溜尖面的空白，具有加工速度快，成品率高，溜尖面长，粗细均匀等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构左视图。

图3为本实用新型盛面容器和旋转刮刀的结构示意图。

图4为本实用新型旋转刮刀在面托盘顺时针旋转时的角度示意图。

图5为本实用新型旋转刮刀在面托盘逆时针旋转时的角度示意图。

图中标记如下：

1-盛面容器，2-轴承，3-旋转刮刀，4-面托盘，5-电机Ⅰ，6-电机Ⅱ，7-机架，8-压板，9-连接杆，10-电机Ⅲ，11-换向减速机，12-接触点处的切线，701-支撑架Ⅰ，702-支撑架Ⅲ，703-支撑架Ⅳ，704-支撑架Ⅱ。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种溜面机，如图1、图2所示，包括盛面容器1，所述盛面容器1通过轴承2安装于支撑架Ⅰ701上，位于盛面容器1出面口下部、并与其正对设置有面托盘4，所述面托盘4直径与出面口的外径相同，二者之间形成2~6mm的出面缝隙，所述面托盘4通过轴承Ⅰ固定于支撑架Ⅱ704上，面托盘4底部的传动轮通过皮带与电机Ⅰ5的输出轴连接；位于出面缝隙边缘垂直于面托盘4设置有一个旋转刮刀3，所述旋转刮刀3边缘与缝隙边缘接触，所述旋转刮刀3由电机Ⅱ6控制，所述电机Ⅱ6固定于机架7上；所述支撑架Ⅰ701与支撑架Ⅱ704均固定于机架7上，位于盛面容器1上方还设置有一个用于压面的压板8，所述压板8固定于连接杆9底部。

本实施例采用了优选方案，如图3所示，所述旋转刮刀3和面托盘4接触点处的切线与旋转刮刀3呈30º~60º；所述支撑架Ⅰ701分为两部分，两部分分别位于盛面容器1两侧、并通过螺栓连接为一体；所述连接杆9与换向减速机11螺纹连接并被换向减速机11控制上下移动，所述换向减速机11与电机Ⅲ10的输出轴连接，所述换向减速机11和电机Ⅲ10固定于顶部的支撑架Ⅲ702上。本实施例中，所述盛面容器1的出面口为锥状，且出面口为贯通状，面托盘4位于接触点处的切线与旋转刮刀3呈35°。

本实施例具体操作为：将调制好的面放入盛面容器1中，落到了面托盘4上，与面托盘4黏着后，开启三个电机，面托盘4顺时针匀速旋转，旋转刮刀3逆时针匀速快速旋转，连接杆9在电机Ⅲ10和换向减速机11的作用下向下运动，压板8被连接杆9所牵引，并压着面往下动，当面从缝隙中匀速挤出时，缝隙宽3.8mm，旋转刮刀3快速将挤出的面连续削下，形成溜尖面的形状，面受重力作用落入锅中，即制成溜尖面。其中如果面托盘4顺时针旋转时，则旋转刮刀3位于图4所示的位置，并与接触点处的切线所在竖直面12呈α1=35º；如果面托盘4逆时针旋转时，则旋转刮刀3位于图5所示的位置，并与接触点处的切线所在竖直面12呈α2=35º。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。